一种玻璃盐沙漏的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品技术领域，尤其涉及一种玻璃盐沙漏。

背景技术：

玻璃沙漏是属于玻璃制品中的一类，现有的沙漏多数都是一体成型的，但在一体成形时，其沙漏的孔径和斜度对盐质颗粒是否能流畅落下影响较大，如在孔径较小时可能会导致盐质颗粒堵塞圆孔，而如果孔径选择的较大，盐质颗粒又会在极短的时间全部落下，起不到一个沙漏应有的功能。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃盐沙漏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

玻璃沙漏包括一体成型的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体采用高硼硅玻璃材质，上壳体和下壳体之间设置有可供盐质颗粒的通过的圆孔，所述圆孔的直径为3.5-5.5mm，盐质颗粒直径不大于0.3mm，所述上壳体的锥面与圆孔轴线之间的夹角为30度-45度，所述上壳体和下壳体的内腔分别设置有一层隔热涂层，所述上壳体的上端面胶结有上底座，下壳体的下端面胶结有下底座。

优选的，隔热涂层选用氟涂层。

优选的，上壳体和下壳体连接处为过渡圆弧。

优选的，圆孔的直径为3.5mm。

优选的，上壳体的锥面与圆孔轴线之间的夹角为45度。

本实用新型的有益效果：以本实用新型定义的参数制造的玻璃沙漏，可保证盐质颗粒均匀流畅的落下，且不会造成挂壁现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图中：1上壳体，2下壳体，3盐质颗粒，a圆孔,5隔热涂层，6过渡圆弧，7上底座，8下底座。

具体实施方式

现在结合，对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图所示，本实施例提供了一种玻璃盐沙漏，包括一体成型的上壳体1和下壳体2，所述上壳体1和下壳体2采用高硼硅玻璃材质，上壳体1和下壳体2之间设置有可供盐质颗粒3的通过的圆孔a，圆孔a的直径为3.5mm，盐质颗粒3直径不大于0.3mm，所述上壳体1的锥面与圆孔a轴线之间的夹角为45度，上壳体1和下壳体2的内腔分别设置有一层隔热涂层5，上壳体1的上端面胶结有上底座7，下壳体2的下端面胶结有下底座8。

进一步的，隔热涂层5选用氟涂层，以保证在温度较高的情况下，盐质颗粒3不会粘黏在一起，影响盐质颗粒3的下落。

进一步的，为了保证上壳体1和下壳体2之间的连接强度，本实用在上壳体1和下壳体2连接处设置有过渡圆弧6。

以上所述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种玻璃盐沙漏，包括一体成型的上壳体（1）和下壳体（2），其特征在于：所述上壳体（1）和下壳体（2）采用高硼硅玻璃材质，上壳体（1）和下壳体（2）之间设置有可供盐质颗粒（3）的通过的圆孔（a），所述圆孔（a）的直径为3.5-5.5mm，盐质颗粒（3）直径不大于0.3mm，所述上壳体（1）的锥面与圆孔（a）轴线之间的夹角为30度-45度，所述上壳体（1）和下壳体（2）的内腔分别设置有一层隔热涂层（5），所述上壳体（1）的上端面胶结有上底座（7），下壳体（2）的下端面胶结有下底座（8）。

2.如权利要求1所述的一种玻璃盐沙漏，其特征在于：所述隔热涂层（5）为氟涂层。

3.如权利要求1所述的一种玻璃盐沙漏，其特征在于：所述上壳体（1）和下壳体（2）连接处为过渡圆弧（6）。

4.如权利要求1所述的一种玻璃盐沙漏，其特征在于：所述圆孔（a）的直径为3.5mm。

5.如权利要求1所述的一种玻璃盐沙漏，其特征在于：所述上壳体（1）的锥面与圆孔（a）轴线之间的夹角为45度。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃盐沙漏，包括一体成型的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体采用高硼硅玻璃材质，上壳体和下壳体之间设置有可供盐质颗粒的通过的圆孔，所述圆孔的直径为3.5‑5.5MM，盐质颗粒直径不大于0.3MM，所述上壳体的锥面与圆孔轴线之间的夹角为30度‑45度。以本实用新型定义的参数制造的玻璃沙漏，可保证盐质颗粒流畅落下，且不会造成挂壁现象。

技术研发人员：陆杨
受保护的技术使用者：盐城盐艺海盐文创有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.03.30