一种自动涂胶贴墙纸设备的制作方法

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其是一种自动涂胶贴墙纸设备。

背景技术：

墙纸成为室内装修中必不可少的元素，目前贴墙纸这个工作主要是通过人工来完成，这样工作效率很低，工人劳动强度也很大，然而目前市场上出现的仅仅是将墙纸粘贴上墙面后进行刷压的单侧滚筒刷。装修粘贴墙纸一般是在墙壁上涂完胶水，用手直接去贴墙纸，从而造成墙纸容易浮泡，对于贴高处和天花板的墙纸比较麻烦，贴上后要用毛板刮平，不能一次性完成，因此，有必要设置一种自动涂胶贴墙纸设备改善上述问题提高工作效率降低工人劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动涂胶贴墙纸设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自动涂胶贴墙纸设备，包括机身，所述机身上下滑动设置于立柱上，所述立柱右端壁固定设置有齿条，所述机身上端壁固定设置有固定扣，所述固定扣上固定连接有绳索，所述绳索控制所述机身的升降，所述机身左侧设置有开口向左的齿轮腔，所述齿轮腔上固定设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮腔上位于所述齿轮前侧固定设置有主动锥齿轮，所述机身位于所述齿轮腔前方设置有墙纸腔，所述墙纸腔内设置有壁纸系统对墙纸进行涂胶裁剪和粘贴，所述机身内位于所述齿轮腔右侧设置有蜗轮蜗杆腔，所述蜗轮蜗杆腔与所述齿轮腔间转动设置有左右延伸的蜗杆轴，所述蜗杆轴左端固定设置有与所述主动锥齿轮啮合的蜗杆锥齿轮，所述蜗杆轴转动可带动位于所述墙纸腔内的涂胶装置对墙纸进行涂胶，所述机身内位于所述齿轮腔上方设置有锥齿腔，所述锥齿腔与所述齿轮腔间转动设置有上下延伸的中间转轴，所述中间转轴下端固定设置有与所述主动锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述中间转轴上端固定设置有第二锥齿轮，所述机身内位于所述锥齿腔右侧设置有压块腔，所述压块腔与所述锥齿腔间转动设置有左右延伸的锥齿轴，所述锥齿轴左端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述压块腔左端壁转动设置有左右延伸的安全轴，所述锥齿轴通过离合装置可将动力传送给所述安全轴，所述压块腔左侧设置有上侧开口向右的连杆腔，所述连杆腔左右端壁间转动设置有左右延伸的螺杆轴，所述螺杆轴与所述安全轴间使用安全联轴器连接，所述螺杆轴转动可带动位于所述连杆腔内的粘贴装置运动将裁剪后的墙纸粘贴在墙壁上，所述机身内位于所述连杆腔上方设置有裁断腔，所述机身内位于所述裁断腔左侧下方设置有连杆腔，所述裁断腔左端壁与所述连杆腔右端壁上下滑动设置有顶推杆，所述顶推杆向下运动可触发所述离合装置啮合，所述顶推杆向下移动可带动位于所述裁断腔内的裁剪装置运动对墙纸进行裁剪，所述机身左端壁固定设置有向右上延伸的辊压杆，所述右端转动设置有辊压筒，所述机身右端壁位于所述辊压杆下方固定设置有向右延伸的按压杆，所述按压杆右侧设置有开口向右的按压腔，所述按压腔内左右滑动设置有左右延伸的按压滑杆，所述按压滑杆左端与所述按压腔左端壁通过按压弹簧连接，所述按压滑杆右端固定设置有按压块，所述按压块下端壁固定设置有固定夹。

进一步地，所述壁纸系统包括所述墙纸腔前后端壁间转动设置的墙纸滚筒轴，所述墙纸滚筒轴上固定设置有墙纸滚筒，所述墙纸滚筒上绕设有原墙纸，所述墙纸腔前后端壁间位于所述蜗轮蜗杆腔上方转动设置有涂胶滚筒轴，所述涂胶滚筒轴上固定设置有涂胶滚筒，所述墙纸腔前后端壁间转动设置有裁断轴，所述裁断轴上固定设置有裁断滚筒，原墙纸绕过所述涂胶滚筒、所述裁断轴和所述辊压筒后固定在所述固定夹上。

进一步地，所述涂胶装置包括所述蜗杆轴位于所述蜗轮蜗杆腔内固定设置的蜗杆，所述蜗轮蜗杆腔和所述墙纸腔间位于所述涂胶滚筒轴下方转动设置有前后延伸的蜗轮轴，所述蜗轮轴前端固定设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮轴后端固定设置有可与所述涂胶滚筒抵接的带胶滚筒，所述墙纸腔前后端壁间位于所述蜗轮轴下方固定设置有开口向上的胶水槽，所述胶水槽内装有胶水。

进一步地，所述离合装置包括所述顶推杆下端固定设置的向左延伸的第一连杆，所述第一连杆左端壁固定设置有向下延伸至所述压块腔内的第二连杆，所述第二连杆下端固定设置有开口向下的压块杆腔，所述压块杆腔内上下滑动设置有压块杆，所述压块杆上端壁与所述压块杆腔上端壁间使用压块弹簧连接，所述压块杆下端固定设置有压块，所述锥齿轴左端固定设置有棘轮，所述安全轴上环形阵列设置有四个径向滑动的压板滑杆，所述压板滑杆靠近阵列中心端固定设置有与所述棘轮抵接的滚球，所述压板滑杆远离阵列中心端固定设置有可与所述压块抵接的圆弧压板，所述圆弧压板靠近阵列中心端面与所述安全轴外端壁通过压板弹簧连接。

进一步地，所述粘贴装置包括所述螺杆轴位于所述连杆腔内固定设置的螺杆，所述螺杆上左右滑动设置有与是螺杆啮合的螺杆滑块，所述螺杆滑块上铰接设置有向上延伸的第三连杆，所述螺杆滑块上位于所述第三连杆右侧铰接有与所述第三连杆平行的第四连杆，所述第四连杆上端设置有开口向上的滑杆腔，所述滑杆腔内滑动设置有连杆滑杆，所述连杆滑杆与所述滑杆腔间使用连杆弹簧连接，所述第三连杆与所述连杆滑杆上端铰接设置有水平设置的抹平块。

进一步地，所述裁剪装置包括所述顶推杆左端设置的开口向右的滑销腔，所述滑销腔内左右滑动设置有滑销，所述滑销左端壁与所述滑销腔左端壁间使用滑销弹簧连接，所述滑销右端固定设置有第一楔形块，所述裁断腔前后端壁间转动设置有转销，所述转销上固定设置有左右延伸的转杆，所述转杆左端固定设置有与所述第一楔形块抵接的第二楔形块，所述转杆下端壁右侧与所述裁断腔下端壁间使用裁剪弹簧连接，所述裁断腔前后端壁间位于所述转销右侧转动设置有刀杆销，所述刀杆销上固定设置有刀杆，所述刀杆下端壁与所述转杆上端壁抵接，所述刀杆右端固定设置有向前延伸且可与所述裁断滚筒抵接的刀。

本发明的有益效果：本发明提供的一种自动涂胶贴墙纸设备，本发明采用纯机械原理，便于制作，成本低，能够实现对墙纸墙布涂胶并将墙纸墙布输送到竖直墙面上并牢牢地敷设在墙面上，本发明结构合理，工作方便，操作简单，使用灵活，准确率高，适用现场各种工况，大幅度提高贴墙纸和墙布的粘贴效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动涂胶贴墙纸设备动力部分结构示意图；

图2是本发明的一种自动涂胶贴墙纸设备墙纸部分结构示意图；

图3是图1中a-a方向的结构示意图；

图4是图1中b方向的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自动涂胶贴墙纸设备，包括机身10，所述机身10上下滑动设置于立柱44上，所述立柱44右端壁固定设置有齿条43，所述机身10上端壁固定设置有固定扣41，所述固定扣41上固定连接有绳索42，所述绳索42控制所述机身10的升降，所述机身10左侧设置有开口向左的齿轮腔17，所述齿轮腔17上固定设置有与所述齿条43啮合的齿轮19，所述齿轮腔17上位于所述齿轮19前侧固定设置有主动锥齿轮18，所述机身10位于所述齿轮腔17前方设置有墙纸腔87，所述墙纸腔87内设置有壁纸系统100对墙纸进行涂胶裁剪和粘贴，所述机身10内位于所述齿轮腔17右侧设置有蜗轮蜗杆腔15，所述蜗轮蜗杆腔15与所述齿轮腔17间转动设置有左右延伸的蜗杆轴11，所述蜗杆轴11左端固定设置有与所述主动锥齿轮18啮合的蜗杆锥齿轮16，所述蜗杆轴11转动可带动位于所述墙纸腔87内的涂胶装置200对墙纸进行涂胶，所述机身10内位于所述齿轮腔17上方设置有锥齿腔29，所述锥齿腔29与所述齿轮腔17间转动设置有上下延伸的中间转轴22，所述中间转轴22下端固定设置有与所述主动锥齿轮18啮合的第一锥齿轮21，所述中间转轴22上端固定设置有第二锥齿轮28，所述机身10内位于所述锥齿腔29右侧设置有压块腔32，所述压块腔32与所述锥齿腔29间转动设置有左右延伸的锥齿轴27，所述锥齿轴27左端固定设置有与所述第二锥齿轮28啮合的第三锥齿轮30，所述压块腔32左端壁转动设置有左右延伸的安全轴26，所述锥齿轴27通过离合装置300可将动力传送给所述安全轴26，所述压块腔32左侧设置有上侧开口向右的连杆腔60，所述连杆腔60左右端壁间转动设置有左右延伸的螺杆轴24，所述螺杆轴24与所述安全轴26间使用安全联轴器25连接，所述螺杆轴24转动可带动位于所述连杆腔60内的粘贴装置400运动将裁剪后的墙纸粘贴在墙壁上，所述机身10内位于所述连杆腔60上方设置有裁断腔55，所述机身10内位于所述裁断腔55左侧下方设置有连杆腔37，所述裁断腔55左端壁与所述连杆腔37右端壁上下滑动设置有顶推杆48，所述顶推杆48向下运动可触发所述离合装置300啮合，所述顶推杆48向下移动可带动位于所述裁断腔55内的裁剪装置500运动对墙纸进行裁剪，所述机身10左端壁固定设置有向右上延伸的辊压杆62，所述6右端转动设置有辊压筒63，所述机身10右端壁位于所述辊压杆62下方固定设置有向右延伸的按压杆68，所述按压杆68右侧设置有开口向右的按压腔66，所述按压腔66内左右滑动设置有左右延伸的按压滑杆65，所述按压滑杆65左端与所述按压腔66左端壁通过按压弹簧67连接，所述按压滑杆65右端固定设置有按压块64，所述按压块64下端壁固定设置有固定夹69。

有益地，所述壁纸系统100包括所述墙纸腔87前后端壁间转动设置的墙纸滚筒轴74，所述墙纸滚筒轴74上固定设置有墙纸滚筒73，所述墙纸滚筒73上绕设有原墙纸，所述墙纸腔87前后端壁间位于所述蜗轮蜗杆腔15上方转动设置有涂胶滚筒轴72，所述涂胶滚筒轴72上固定设置有涂胶滚筒71，所述墙纸腔87前后端壁间转动设置有裁断轴57，所述裁断轴57上固定设置有裁断滚筒75，原墙纸绕过所述涂胶滚筒71、所述裁断轴57和所述辊压筒63后固定在所述固定夹69上。

有益地，所述涂胶装置200包括所述蜗杆轴11位于所述蜗轮蜗杆腔15内固定设置的蜗杆14，所述蜗轮蜗杆腔15和所述墙纸腔87间位于所述涂胶滚筒轴72下方转动设置有前后延伸的蜗轮轴13，所述蜗轮轴13前端固定设置有与所述蜗杆14啮合的蜗轮12，所述蜗轮轴13后端固定设置有可与所述涂胶滚筒71抵接的带胶滚筒70，所述墙纸腔87前后端壁间位于所述蜗轮轴13下方固定设置有开口向上的胶水槽76，所述胶水槽76内装有胶水。

有益地，所述离合装置300包括所述顶推杆48下端固定设置的向左延伸的第一连杆39，所述第一连杆39左端壁固定设置有向下延伸至所述压块腔32内的第二连杆36，所述第二连杆36下端固定设置有开口向下的压块杆腔34，所述压块杆腔34内上下滑动设置有压块杆33，所述压块杆33上端壁与所述压块杆腔34上端壁间使用压块弹簧35连接，所述压块杆33下端固定设置有压块31，所述锥齿轴27左端固定设置有棘轮81，所述安全轴26上环形阵列设置有四个径向滑动的压板滑杆79，所述压板滑杆79靠近阵列中心端固定设置有与所述棘轮81抵接的滚球80，所述压板滑杆79远离阵列中心端固定设置有可与所述压块31抵接的圆弧压板77，所述圆弧压板77靠近阵列中心端面与所述安全轴26外端壁通过压板弹簧78连接。

有益地，所述粘贴装置400包括所述螺杆轴24位于所述连杆腔60内固定设置的螺杆61，所述螺杆61上左右滑动设置有与是螺杆61啮合的螺杆滑块23，所述螺杆滑块23上铰接设置有向上延伸的第三连杆59，所述螺杆滑块23上位于所述第三连杆59右侧铰接有与所述第三连杆59平行的第四连杆86，所述第四连杆86上端设置有开口向上的滑杆腔85，所述滑杆腔85内滑动设置有连杆滑杆83，所述连杆滑杆83与所述滑杆腔85间使用连杆弹簧84连接，所述第三连杆59与所述连杆滑杆83上端铰接设置有水平设置的抹平块58。

有益地，所述裁剪装置500包括所述顶推杆48左端设置的开口向右的滑销腔45，所述滑销腔45内左右滑动设置有滑销47，所述滑销47左端壁与所述滑销腔45左端壁间使用滑销弹簧46连接，所述滑销47右端固定设置有第一楔形块49，所述裁断腔55前后端壁间转动设置有转销52，所述转销52上固定设置有左右延伸的转杆51，所述转杆51左端固定设置有与所述第一楔形块49抵接的第二楔形块50，所述转杆51下端壁右侧与所述裁断腔55下端壁间使用裁剪弹簧40连接，所述裁断腔55前后端壁间位于所述转销52右侧转动设置有刀杆销54，所述刀杆销54上固定设置有刀杆53，所述刀杆53下端壁与所述转杆51上端壁抵接，所述刀杆53右端固定设置有向前延伸且可与所述裁断滚筒75抵接的刀56。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

以下结合图1至图4对本文中的一种自动涂胶贴墙纸设备的使用步骤进行详细说明：初始状态：所述机身10位于最低端与地面抵接，将墙纸安装好另一端固定在所述固定夹69上，所述螺杆滑块23位于最左端，所述按压块64和所述辊压筒63与墙壁抵接。

工作过程：启动卷扬设备拉动所述绳索42带动所述机身10向上移动，使墙纸与所述固定夹69脱离并通过所述辊压筒63和所述按压块64抚平并粘贴在墙壁上，从而带动所述齿轮19转动，从而带动所述主动锥齿轮18转动，从而带动所述蜗杆锥齿轮16转动，从而带动所述蜗杆14转动，从而带动所述蜗轮12转动，从而带动所述带胶滚筒70转动将胶水均匀涂在墙纸上，所述主动锥齿轮18同时可带动所述第一锥齿轮21转动，从而带动所述第二锥齿轮28转动，从而带动所述第三锥齿轮30转动，从而带动所述锥齿轴27转动，当所述机身10上升到所述顶推杆48与天花板抵接后带动所述顶推杆48向下移动，从而带动所述滑销47向下移动，从而带动所述第二楔形块50向下移动，从而带动所述刀56向下移动对墙纸进行裁剪，所述顶推杆48继续向下移动使所述第一楔形块49与所述第二楔形块50脱离抵接所述转杆51在所述裁剪弹簧40的作用下复位，所述顶推杆48继续向下移动使所述压块31与所述圆弧压板77抵接带动所述压板滑杆79向轴心移动与所述棘轮81紧贴带动所述安全轴26转动，从而带动所述螺杆轴24转动，从而带动所述螺杆滑块23向右移动，从而带动所述抹平块58先向右移动后向上移动将上段所述辊压筒63不能接触的墙纸进行刮抹，反转卷扬装置带动所述机身10下移复位，重复上述过程即可完成墙纸涂胶粘贴过程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。