一种钢丝螺套圆丝拉拔装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及拉拔装置的技术领域，具体为一种钢丝螺套圆丝拉拔装置。


背景技术：

2.目前一些拉拔装置不能同时拉拔成不同尺寸的钢丝，例如专利号为：201820483146.x的专利，一种用于生产钢丝的拉拔装置，包括拉拔箱，所述拉拔箱左侧壁上方设置有钢丝入口，所述钢丝入口处设置有钢丝，所述拉拔箱内左侧设置有泵室，所述泵室的左侧壁和底侧壁与拉拔箱的左侧壁和底侧壁为一体化设置，所述拉拔箱内泵室右侧设置有进线轮组，所述拉拔箱右侧壁上方设置有钢丝出口，所述拉拔箱内钢丝出口左侧设置有出线轮组，所述拉拔箱内底部侧壁上进线轮组和出线轮组之间设置有拉拔模组；虽然结构简单，但是该装置里面的模具没有设置多种尺寸的模槽，不能同时拉拔出不同尺寸的钢丝，工作效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了钢丝螺套圆丝拉拔装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种钢丝螺套圆丝拉拔装置，包括模具座组件，所述模具座组件上滚动安装模具组件，所述模具座组件包括模座，所述模座上端设有凹槽，所述凹槽两侧分别对称设有进线轮和出线轮，所述出线轮一端设有电机，所述凹槽上对称设有固定套，所述固定套相靠近的一侧对称设有第一轴承孔，对称设置的所述第一轴承孔下端对称设有第二轴承孔；所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具两端对称设有第一连接杆，对称设置的所述第一连接杆远离上模具的一端通过第一轴承滚动的设在第一轴承孔内，所述下模具两端对称设有第二连接杆，对称设置的所述第二连接杆远离下模具的一端通过第二轴承滚动的设在第二轴承孔内，所述上模具外壁均匀分布设有多个不同尺寸的上模槽，所述下模具外壁均匀分布设有多个不同尺寸的下模槽，所述下模槽正好位于上模槽下端，所述上模槽的内径与下模槽的内径相等，且均为三角形，所述上模具通过上模槽与下模槽相互配合形成菱形模腔，所述模座内设有积液腔，所述模座一端设有循环泵，所述循环泵输出端设有出液管，所述循环泵输入端设有进液管，所述进液管设置在积液腔内，所述凹槽底端设有通孔，所述通孔与积液腔相通，所述第一轴承孔和第二轴承孔的内径与第一轴承和第二轴承的外径相等。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.需要拉拔时，通过电机使出线轮转动带动钢丝从进线轮输出穿入不同尺寸的模槽进行拉拔，拉拔后的钢丝通过出线轮转动进行收丝，从而进一步的实现可同时拉拔出不同尺寸的钢丝，提高了工作效率。
8.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型的模具座组件结构示意图；
11.图3为本实用新型的固定套截面结构示意图；
12.图4为本实用新型的上模具和下模具结构示意图；
13.图5为本实用新型的上模具和下模具截面结构示意图。
14.图中：1、模具座组件；11、模座；11a、凹槽；11b、通孔；12、进线轮；13、出线轮；14、电机；15、固定套；15a、第一轴承孔； 15b、第二轴承孔；16、循环泵；161、出液管；2、模具组件；21、上模具；21a、上模槽；211、第一轴承；212、第一连接杆；22、下模具；22a、下模槽；221、第二轴承；222、第二连接杆。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
16.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.请着重参照附图1
‑
5，一种钢丝螺套圆丝拉拔装置，包括模具座组件1，所述模具座组件1上滚动安装模具组件2，所述模具座组件 1包括模座11，所述模座11上端设有凹槽11a，所述凹槽11a两侧分别对称设有进线轮12和出线轮13，所述出线轮13一端设有电机 14，所述凹槽11a上对称设有固定套15，所述固定套15相靠近的一侧对称设有第一轴承孔15a，对称设置的所述第一轴承孔15a下端对称设有第二轴承孔15b；所述模具组件2包括上模具21和下模具22，所述上模具21两端对称设有第一连接杆212，对称设置的所述第一连接杆212远离上模具21的一端通过第一轴承211滚动的设在第一轴承孔15a内，所述下模具22两端对称设有第二连接杆222，对称设置的所述第二连接杆222远离下模具22的一端通过第二轴承221 滚动的设在第二轴承孔15b内，所述上模具21外壁均匀分布设有多个不同尺寸的上模槽21a，所述下模具22外壁均匀分布设有多个不同尺寸的下模槽22a，所述下模槽22a正好位于上模槽21a下端，所述上模槽21a的内径与下模槽22a的内径相等，且均为三角形，所述上模具21通过上模槽21a与下模槽22a相互配合形成菱形模腔，所述模座11内设有积液腔，所述模座11一端设有循环泵16，所述循环泵16输出端设有出液管161，所述循环泵16输入端设有进液管，所述进液管设置在积液腔内，所述凹槽11a底端设有通孔11b，所述通孔11b与积液腔相通，所述第一轴承孔15a和第二轴承孔15b的内径与第一轴承211和第二轴承
221的外径相等。
19.请着重参照附图2，所述模具座组件1包括模座11，所述模座 11一端设有循环泵16，所述循环泵16输出端设有出液管161，所述循环泵16输入端设有进液管，所述进液管设置在积液腔内；在本实施例中，循环泵16通过进液管和出液管161，从而进一步的实现可对钢丝与模具进行散热。
20.请着重参照附图2，所述模具座组件1包括模座11，所述模座 11上端设有凹槽11a，所述模座11内设有积液腔，所述凹槽11a底端设有通孔11b，所述通孔11b与积液腔相通；在本实施例中，冷却液对模具和钢丝进行冷却后滴入凹槽11a，通过通孔11b流入积液腔，从而进一步的避免冷却液在凹槽11a里堆积，冷却液流入积液腔可再循环使用。
21.请着重参照附图4
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5，所述模具组件2包括上模具21和下模具 22，所述上模具21两端对称设有第一连接杆212，对称设置的所述第一连接杆212远离上模具21的一端通过第一轴承211滚动的设在第一轴承孔15a内，所述下模具22两端对称设有第二连接杆222，对称设置的所述第二连接杆222远离下模具22的一端通过第二轴承 221滚动的设在第二轴承孔15b内，所述上模具21外壁均匀分布设有多个不同尺寸的上模槽21a，所述下模具22外壁均匀分布设有多个不同尺寸的下模槽22a，所述下模槽22a正好位于上模槽21a下端，所述上模槽21a的内径与下模槽22a的内径相等，且均为三角形，所述上模具21通过上模槽21a与下模槽22a相互配合形成菱形模腔，通过在上模具21和下模具22外壁设置多个不同尺寸的模槽，不同尺寸的上模槽21a与下模槽22a相互配合形成各种尺寸大小的菱形模腔，从而进一步的实现可拉拔出各种尺寸钢丝。
22.本实用新型的具体操作方式如下：
23.钢丝需要拉拔时，手动地将钢丝从出线轮13上抽出，将多个钢丝穿入不同尺寸的模槽，拉出钢丝缠绕在出线轮13上，通过循环泵 16使出液管161喷出冷却液对模具和钢丝进行散热，通过电机14使出线轮13转动带动钢丝从进线轮12输出，穿入不同尺寸的模槽进行拉拔，拉拔后的钢丝通过出线轮13转动进行收丝，模具和钢丝上的冷却液滴入凹槽11a，通过通孔11b流入积液腔，冷却液通过循环泵 16循环对模具和钢丝循环喷洒散热。
24.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。