一种钢板剪板机的制作方法

1.本技术涉及钢材加工设备的领域，尤其是涉及一种钢板剪板机。


背景技术：

2.剪板机是机械加工中应用比较广泛的一种剪切设备，用于剪切各种厚度的钢板材料，得到要求尺寸的钢板。
3.现有授权公告号为cn212239350u的中国实用新型专利公开了一种钢板剪板机，包括机体，机体的前端外表面位于紧固杆的下方位置处开设有入料槽，机体的前端位于入料槽下方位置处固定安装有若干个承载板，机体前端位于入料槽两侧均转动安装有阻挡板，机体的两侧外表面位于阻挡板下端位置处开设有滑槽，且滑槽的两侧均刻有刻度线，滑槽的上端外表面滑动安装有滑板，滑板与滑槽之间活动连接有滑块，滑板的上端外表面活动连接有限定块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：首先需要利用阻挡板挡住入料槽，再将限定块夹紧在钢板两侧，之后将挡板从入料槽移出，推动钢板，根据滑板的滑动的距离判断剪切长度，由于每剪切一次都需要重新定位，作业连续性差，剪板效率低。


技术实现要素：

5.为了在保证钢板剪切长度质量的基础上提高钢板剪切的效率，保证作业的连续性，本技术提供一种钢板剪板机。
6.本技术提供的一种钢板剪板机采用如下的技术方案：
7.一种钢板剪板机，包括机体，所述机体的前侧为放置待剪钢板的作业平台，所述机体的内部设置有与机体的进板口相对的沿机体宽度方向可调整限板机构，所述限板机构对由进板口进入的待剪钢板进行限位。
8.通过采用上述技术方案，在进行剪板作业前，由进板口将待剪钢板推入，直到待剪钢板抵到限板机构无法再向内推动时停止，从而对剪切的钢板的长度进行限定，之后即可启动剪板机进行剪板；前一剪板流程完成后将待剪钢板继续向内推动，实现连续不间断作业，剪板效率得到提升。
9.优选的，所述限板机构包括移动板以及调整移动板靠近或远离进板口的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，利用移动板对待剪钢板形成阻挡，并由驱动组件带动移动板实现剪切长度的调整，适应多种剪板长度要求。
11.优选的，所述驱动组件包括位于移动板远离进板口一侧并固定连接在机体的机壳上的固定板，所述固定板上螺纹连接有沿机体的宽度方向穿过固定板的螺杆，所述螺杆轴向的一端与移动板转动连接。
12.通过采用上述技术方案，在进行剪板长度调整时，转动与固定板螺纹连接的螺杆即可实现移动板靠近或者远离固定板。
13.优选的，所述移动板沿机体的长度方向设置，所述机体长度方向两端的内壁上均开设有沿机体宽度方向的滑槽，所述移动板长度方向的两端固定有与滑槽匹配并插入滑槽的滑块。
14.通过采用上述技术方案，移动板沿机体通常设置，长度两端由滑块限制，使移动板只能前后运动。
15.优选的，所述机体的机壳内壁上位于滑槽上方和/或下方设置有刻度尺。
16.通过采用上述技术方案，方便调整时对移动板进行快速定位。
17.优选的，所述机体的内部设置低于进板口并向后下方伸出的接料板。
18.通过采用上述技术方案，承接剪切后掉落的钢板。
19.优选的，所述接料板的底部设置有固定在机体上的收料槽。
20.通过采用上述技术方案，剪切后的钢板沿接料板进入收料槽暂存。
21.优选的，所述作业平台上沿机体的长度方向间隔设置有垫板，所述垫板的顶面上固定有多个向上伸出的减阻块，所述减阻块的顶面与进板口的底端齐平。
22.通过采用上述技术方案，待剪钢板不与作业平台直接接触，从而不会对作业平台产生磨损；在垫板上设置减阻块减少了待剪钢板与垫板的接触面积，待剪钢板受到的阻力更小，便于作业人员推动待剪钢板。
23.优选的，所述垫板之间固定有沿机体宽度方向的支撑板，所述支撑板长度方向的一端伸出作业平台。
24.通过采用上述技术方案，对沿作业平台宽度方向伸出作业平台的待剪钢板进行支撑。
25.优选的，所述支撑板的顶面上开设有沿支撑板长度方向的凹槽，所述凹槽内设置有沿凹槽长度方向间隔且转动连接在凹槽的槽壁上的减阻轮，所述减阻轮的顶端向上伸出凹槽并与进板口的底端齐平。
26.通过采用上述技术方案，减阻轮使作业人员推动待剪钢板时更加容易。
27.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：通过限板机构对待剪钢板进入剪板机的位置进行限制，从而使钢板的剪切尺寸得到保证，完成一次剪切后可继续向内推动钢板进行下一次剪切作业，实现连续不间断作业，剪切效率得到了保证；驱动组件可以调整移动板与进板口之间的距离，使得剪板机能够适应不同长度钢板的剪切需求；收料槽起到暂存剪切后钢板的作用。
附图说明
28.图1是本技术实施例的钢板剪板机的整体结构示意图。
29.图2是图1中a部分的局部放大图。
30.图3是本技术实施例的钢板剪板机的另一方向的整体结构示意图。
31.图4是图3中b部分的局部放大图。
32.图5是本技术实施例的钢板剪板机的收料槽的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机体；11、作业平台；12、垫板；121、减阻块；13、支撑板；131、凹槽；132、减阻轮；14、进板口；2、限板机构；21、移动板；211、滑块；22、驱动组件；221、固定板；222、螺杆；223、手轮；224、滑槽；3、收料槽；4、接料板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢板剪板机。参照图1、图2，钢板剪板机包括机体1。机体1的前侧下部为水平的作业平台11。作业平台11的顶面上固定有沿作业平台11长度方向等距离间隔的垫板12。相邻的垫板12之间设置有沿作业平台11宽度方向的支撑板13。支撑板13长度方向的一端伸出作业平台11。支撑板13固定在作业平台11上。
36.垫板12的顶面上固定设置有多个向上凸起的减阻块121。减阻块121在垫板12的顶面均布。减阻块121的设置减小了待剪钢板与垫板12的接触面积，使得待剪钢板受到的阻力更小，便于作业人员推动待剪钢板。同时，减轻待剪钢板对垫板12的摩擦，在减阻块121受损严重后，只需去掉减阻块121更换安装新的即可。
37.减阻块121为弧面向上的半球体。减阻块121的顶面与机体1的进板口14的底端齐平，从而使待剪钢板能够进入剪切区域。
38.支撑板13的顶面上开设有沿支撑板13长度方向的凹槽131。凹槽131内设置有多个沿支撑板13长度方向间隔设置并与凹槽131的槽壁转动连接的减阻轮132。减阻轮132的顶端从凹槽131中伸出。减阻轮132的顶面与进板口14的底端齐平。
39.支撑板13能够对沿作业平台11宽度方向伸出作业平台11的待剪钢板进行支撑，减阻轮132使作业人员推动待剪钢板时更加容易。
40.参照图3、图4，机体1内部与进板口14相对的位置设置有限板机构2。限板机构2包括沿机体1长度方向的移动板21和推动移动板21运动的驱动组件22。
41.机体1的机壳长度方向两端的内壁上均开设有滑槽224。滑槽224沿机体1的宽度方向设置。移动板21长度方向的两端固定有向外伸出并与滑槽224配合的滑块211。机壳的内壁上位于滑槽224的上方设置刻度尺用于观察移动板21的移动距离。
42.驱动组件22包括位于移动板21朝向机体1后侧的一侧的固定板221。固定板221沿机体1的长度方向设置且长度方向的两端固定在机壳上。固定板221的中间位置设置有穿过固定板221并与固定板221螺纹连接的螺杆222。螺杆222沿机体1的宽度方向设置。螺杆222轴向的一端利用轴承转动连接在移动板21上，另一端固定连接有手轮223。
43.在进行剪板作业时，推动待剪钢板由进板口14进入，当待剪钢板抵触移动板21后停止，之后进行剪板操作，获得需要长度的钢板。
44.转动手轮223使螺杆222驱动移动板21远离固定板221或靠近固定板221，对移动板21与切割刀具之间的距离进行调整，从而能够根据需要获得不同剪切长度的钢板。
45.固定板221与机体1的后挡板之间存在观察间隙，从而使作业人员能够更加准确地查看刻度尺。
46.参照图3、图5，限板机构2下方设置有与机壳固定连接并向机体1的后下方伸出的接料板4。接料板4的底端设置有与机壳固定连接的收料槽3。收料槽3位于机壳后侧。
47.接料板4用于接收剪切后的钢板并使钢板向下滑落进入收料槽3内，收料槽3收集剪切的钢板。由于收料槽3位于机体1外部，因此方便作业人员将剪切后的钢板从中取出。
48.本技术实施例一种钢板剪板机的实施原理为：根据实际需要确定剪切长度，之后转动手轮223驱动移动板21运动，根据刻度尺确定好移动板21的位置；之后将待剪钢板由进板口14推入，当待剪钢板抵到移动板21无法进一步推动时，进行剪板作业。
49.本技术通过在剪板机的机体1上设置可调节的移动板21，对推动的钢板形成阻挡，能够快速精确地确定钢板的裁切长度。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。