一种木门生产用雕花刀具的制作方法

本实用新型涉及木门生产设备技术领域，具体为一种木门生产用雕花刀具。

背景技术：

切削加工是现代制造业刀具应用最广泛的加工技术之一，据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80％～85％，而在国内这一比例则高达90％，刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(nc)、加工中心(mc)和柔性制造系统(fmc)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。

在现有的木门生产中，刀具尤其起着举足轻重的作用，现有的刀具多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的木门在进行加工雕花生产时，需要用到各类刀具，因此需要一种能够方便拆卸和安装的刀具结构；2、现有的刀具在切割生产的过程中，因摩擦产生大量的热量，需要一种能够散热的结构装置；3、现有的雕花刀具在使用过程中，需要根据设计、位置等需求，调整刀具的角度，以雕刻不同的造型，因此需要一种能够适应需求的刀具结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木门生产用雕花刀具，以解决上述背景技术中提出现有的刀具多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的木门在进行加工雕花生产时，需要用到各类刀具，因此需要一种能够方便拆卸和安装的刀具结构；现有的刀具在切割生产的过程中，因摩擦产生大量的热量，需要一种能够散热的结构装置；现有的雕花刀具在使用过程中，需要根据设计、位置等需求，调整刀具的角度，以雕刻不同的造型，因此需要一种能够适应需求的刀具结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木门生产用雕花刀具，包括刀体，所述刀体外侧的中间位置处均匀设置有刀刃，所述刀体外侧的内部均匀设置有排屑腔，且排屑腔位于刀刃的正下方，所述刀体的顶部设置有刀座，所述刀座顶部的外侧均匀设置有散热通孔，且散热通孔的底部延伸至刀体的内部，所述刀体内部底部的中间位置处铰接有圆盘，所述圆盘顶部的内部设置有弧形位移槽，所述弧形位移槽的内部设置有弧形连接轴，所述弧形连接轴的顶部延伸至弧形位移槽的外部并设置有扇形连接板，所述扇形连接板一侧的顶部设置有限位杆a，所述扇形连接板远离限位杆a的一侧均匀设置有限位杆c，所述刀座内部的底部均匀设置有限位槽b，所述限位杆a与限位槽b互相适配，所述圆盘顶部的中间位置处设置有t型中心安装座，且t型中心安装座的顶部与刀座的顶部持平，所述t型中心安装座的内部均匀设置有限位槽c，且限位槽c与限位杆c互相适配，所述刀座顶部的内部对称设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有l型限位板，所述l型限位板远离弹簧的一端设置有限位杆b，所述l型限位板的顶部延伸至刀座的外侧，所述t型中心安装座外侧的顶部对称设置有限位槽a，所述限位杆b远离l型限位板的一侧延伸至刀座的外部并有限位槽a互相适配。

优选的，所述t型中心安装座内部的中心为方形结构。

优选的，所述t型中心安装座外侧的顶部与刀座之间涂有润滑油。

优选的，所述l型限位板的顶部设置有防滑纹路。

优选的，所述刀体、刀刃和排屑腔为一体成型结构。

优选的，所述圆盘的底部与刀体之间设置有铰接轴。

优选的，所述刀刃的表面皆进行淬火加工并涂有防锈油封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木门生产用雕花刀具能够实现刀具的快速拆卸和安装，并且能够保证刀具结构的稳定性，从而提高了装置的实用性；

1.通过t型中心安装座、弹簧、l型限位板、限位杆b、弧形连接轴、圆盘、扇形连接板、限位槽a和弧形位移槽之间的互相配合，使得该刀具能够实现快速的安装和拆卸，从而提高了该装置的实用性，方便操作师傅进行操作，减少了更换时间；

2.通过在刀座的内部设置有散热通孔，并且散热通孔的底部延伸至刀体的内部，从而使得刀体在进行加工打磨时产生的热量能够通过散热通孔进行散发，从而保证了装置结构的稳定。

3.通过装置主体的梯形设计，使得该装置能够更加适应打磨雕刻的需求，从而减少了更换打磨刀具的时间，提高了操作师傅的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图

图3为本实用新型的图2的圆盘处俯视剖视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的俯视剖视图。

图中：1、刀体；2、刀刃；3、刀座；4、排屑腔；5、限位杆a；6、安装槽；7、弹簧；8、l型限位板；9、限位杆b；10、限位槽a；11、t型中心安装座；12、限位槽b；13、散热通孔；14、限位槽c；15、弧形连接轴；16、圆盘；17、扇形连接板；18、限位杆c；19、弧形位移槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种木门生产用雕花刀具，包括刀体1，刀体1外侧的中间位置处均匀设置有刀刃2，刀体1外侧的内部均匀设置有排屑腔4，且排屑腔4位于刀刃2的正下方，刀体1的顶部设置有刀座3，刀座3顶部的外侧均匀设置有散热通孔13，且散热通孔13的底部延伸至刀体1的内部，刀体1内部底部的中间位置处铰接有圆盘16，圆盘16顶部的内部设置有弧形位移槽19，弧形位移槽19的内部设置有弧形连接轴15，弧形连接轴15的顶部延伸至弧形位移槽19的外部并设置有扇形连接板17，扇形连接板17一侧的顶部设置有限位杆a5，扇形连接板17远离限位杆a5的一侧均匀设置有限位杆c18，刀座3内部的底部均匀设置有限位槽b12，限位杆a5与限位槽b12互相适配，圆盘16顶部的中间位置处设置有t型中心安装座11，且t型中心安装座11的顶部与刀座3的顶部持平，t型中心安装座11的内部均匀设置有限位槽c14，且限位槽c14与限位杆c18互相适配，刀座3顶部的内部对称设置有安装槽6，安装槽6的内部设置有弹簧7，弹簧7的一端设置有l型限位板8，l型限位板8远离弹簧7的一端设置有限位杆b9，l型限位板8的顶部延伸至刀座3的外侧，t型中心安装座11外侧的顶部对称设置有限位槽a10，限位杆b9远离l型限位板8的一侧延伸至刀座3的外部并有限位槽a10互相适配。

进一步的，t型中心安装座11内部的中心为方形结构，能够避免外连接件打滑的现象发生。

进一步的，t型中心安装座11外侧的顶部与刀座3之间涂有润滑油，减小摩擦力，使得装置能够卡合。

进一步的，l型限位板8的顶部设置有防滑纹路，增大摩擦力，方便拆卸刀具。

进一步的，刀体1、刀刃2和排屑腔4为一体成型结构，增强装置结构的稳定性。

进一步的，圆盘16的底部与刀体1之间设置有铰接轴，稳定圆盘16的位置并提供支撑。

进一步的，刀刃2的表面皆进行淬火加工并涂有防锈油封，提高刀刃2的强度并且防止腐蚀。

工作原理：该装置在装配时，通过将外接的连接头插入t型中心安装座11的内部，进一步的转动刀座3进而使得t型中心安装座11与刀座3实现反向转动，进而通过t型中心安装座11带动圆盘16进行旋转，通过圆盘16旋转带动弧形连接轴15在弧形位移槽19的内部进行位移，由弧形连接轴15的位移推动扇形连接板17进行位移，又因为扇形连接板17的顶部设置有限位杆a5，且限位杆a5受限位槽b12的方位限制，从而使得扇形连接板17的位移方向固定，通过扇形连接板17的位移带动限位杆c18通过限位槽c14插入t型中心安装座11的内部并与外接的连接头进行贴合，从而对连接头进行固定夹持，防止连接头滑动，于此同时，通过t型中心安装座11与刀座3的转动，使得l型限位板8受到弹簧7弹力的作用推动限位杆b9进入限位槽a10的内，进而通过限位杆b9与限位槽a10的卡合实现对刀座3和t型中心安装座11的位置固定，从而保证了装置整体的运行，当装置在进行雕刻时，此时因摩擦产生的热量通过热传导进入散热通孔13内，并通过散热通孔13进行散发，从而保证装置能够持续使用，通过装置主体的梯形设计，使得装置能够更加适应多种打磨需求，从而提高了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。