一种中控触屏玻璃精雕机的制作方法

1.本实用新型涉及一种精雕机，特别是涉及一种中控触屏玻璃精雕机，属于玻璃精雕设备技术领域。


背景技术：

2.玻璃精雕机为数控机床的一种，又叫玻璃雕刻机、玻璃打孔机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机等，玻璃精雕机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割。
3.现有的中控触屏玻璃精雕机，使用时冷却液容易到处飞溅，冷却液回收利用时容易造成管道堵塞，而且冷却液不方便收集储存。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种中控触屏玻璃精雕机，解决了现有的中控触屏玻璃精雕机，使用时冷却液容易到处飞溅，冷却液回收利用时容易造成管道堵塞，而且冷却液不方便收集储存的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种中控触屏玻璃精雕机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有雕刻头支架，所述雕刻头支架的一侧固定安装有雕刻头，所述雕刻头的下方设置有底板，所述底板的一侧设置有固定管，所述固定管的一端固定安装有保护壳，所述底板的顶部开设有多个凹槽，所述底板的一侧固定安装有第一进液口，所述底板的另一侧固定在安装有第二进液口，所述箱体的内部设置有支架，所述支架的内侧设置有输液泵支架，所述输液泵支架的顶部固定安装有输液泵，所述支架的顶部固定连接有储液箱，所述储液箱的内部设置有过滤网，所述储液箱的底部固定连接有出液管，所述支架的一侧设置有风机，所述风机的顶部设置有出风管，所述出风管的一端固定安装有气管，所述气管的一端固定连接有喷头。
7.优选的，所述箱体的一侧设置有透气散热网。
8.优选的，所述喷头为半圆柱形喷头，所述喷头位于所述保护壳的内部。
9.优选的，所述气管为倒l形气管，所述气管的直径小于所述固定管的直径。
10.优选的，所述雕刻头的一侧固定安装有固定扣，所述固定扣的内部固定安装有软管，所述软管的一端固定连接有连接管。
11.优选的，所述连接管的中部固定安装有调节阀，所述连接管的一端与所述输液泵的输出端固定连接。
12.优选的，所述出液管的一端与所述输液泵的输入端固定连接。
13.优选的，所述第一进液口和所述第二进液口固定安装于所述储液箱的顶部。
14.优选的，所述风机的底部固定安装有进气管，所述进气管的一端贯穿所述箱体的一侧。
15.优选的，所述连接管的一端贯穿所述箱体的顶部。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的中控触屏玻璃精雕机，通过风机、
气管和喷头的设置，能够通过吹出的气流防止冷却液到处飞溅，通过过滤网和储液箱的设置，能够防止冷却液循环使用时被玻璃渣堵塞管道，通过第一进液口、第二进液口和底板的设置，能够方便冷却液进行再次回收。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的中控触屏玻璃精雕机的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的中控触屏玻璃精雕机的一优选实施例的主视图；
19.图3为按照本实用新型的中控触屏玻璃精雕机的一优选实施例的喷头结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的中控触屏玻璃精雕机的一优选实施例的储液箱结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的中控触屏玻璃精雕机的一优选实施例的软管和连机管结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的中控触屏玻璃精雕机的一优选实施例的底板结构示意图。
23.图中：1
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雕刻头支架，2
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雕刻头，3
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固定扣，4
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软管，5
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保护壳，6
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喷头，7
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固定管，8
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气管，9
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风机，10
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进气管，11
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出风管，12
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支架，13
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过滤网，14
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储液箱，15
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底板，16
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出液管，17
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输液泵支架，18
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输液泵，19
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调节阀，20
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连接管，21
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箱体，22
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透气散热网，23
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第一进液口，24
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第二进液口。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
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图6所示，本实施例提供的中控触屏玻璃精雕机，包括箱体21，箱体21的顶部固定安装有雕刻头支架1，雕刻头支架1的一侧固定安装有雕刻头2，雕刻头2的下方设置有底板15，底板15的一侧设置有固定管7，固定管7的一端固定安装有保护壳5，底板15的顶部开设有多个凹槽，底板15的一侧固定安装有第一进液口23，底板15的另一侧固定在安装有第二进液口24，箱体21的内部设置有支架12，支架12的内侧设置有输液泵支架17，输液泵支架17的顶部固定安装有输液泵18，支架12的顶部固定连接有储液箱14，储液箱14的内部设置有过滤网13，储液箱14的底部固定连接有出液管16，支架12的一侧设置有风机9，风机9的顶部设置有出风管11，出风管11的一端固定安装有气管8，气管8的一端固定连接有喷头6。通过风机9、气管8和喷头6的设置，能够通过吹出的气流防止冷却液到处飞溅，通过过滤网13和储液箱14的设置，能够防止冷却液循环使用时被玻璃渣堵塞管道，通过第一进液口23、第二进液口24和底板15的设置，能够方便冷却液进行再次回收。
26.在本实施例中，如图1和图3所示，喷头6为半圆柱形喷头6，喷头6位于保护壳5的内部，气管8为倒l形气管8，气管8的直径小于固定管7的直径，风机9的底部固定安装有进气管10，进气管10的一端贯穿箱体21的一侧。通过保护壳5的设置，能够有效地保护喷头6。
27.在本实施例中，如图1、图4和图6所示，连接管20的一端贯穿箱体21的顶部，连接管
20的一端与输液泵18的输出端固定连接，出液管16的一端与输液泵18的输入端固定连接，第一进液口23和第二进液口24固定安装于储液箱14的顶部。通过第一进液口23和第二进液口的设置，能够方便冷却液进入储液箱14的内部，通过输液泵18的设置，能够方便冷却液循环使用。
28.在本实施例中，如图2和图5所示，箱体21的一侧设置有透气散热网22，雕刻头2的一侧固定安装有固定扣3，固定扣3的内部固定安装有软管4，软管4的一端固定连接有连接管20，连接管20的中部固定安装有调节阀19。通过调节阀19的设置，能够在冷却液使用时进行大小的调节，通过透气散热网22的设置，能够使装置充分的散热。
29.在本实施例中，如图1
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图6所示，本实施例提供的一种中控触屏玻璃精雕机的工作过程如下：
30.步骤1：使用时玻璃固定在底板15上，接通电源启动雕刻头2，装置开始对玻璃进行加工；
31.步骤2：同时启动风机9和输液泵18，此时软管4排出冷却液进行冷却，喷头6开始产生气流将飞溅到两侧的冷却液吹到底板15的中间位置；
32.步骤3：吹到底板15上的冷却液经过凹槽、第一进液口23和第二进液口24进入储液箱14，经过滤网13过滤后再次使用。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的中控触屏玻璃精雕机，通过风机9、气管8和喷头6的设置，能够通过吹出的气流防止冷却液到处飞溅，通过过滤网13和储液箱14的设置，能够防止冷却液循环使用时被玻璃渣堵塞管道，通过第一进液口23、第二进液口24和底板15的设置，能够方便冷却液进行再次回收，通过保护壳5的设置，能够有效地保护喷头6，通过第一进液口23和第二进液口的设置，能够方便冷却液进入储液箱14的内部，通过输液泵18的设置，能够方便冷却液循环使用，通过调节阀19的设置，能够在冷却液使用时进行大小的调节，通过透气散热网22的设置，能够使装置充分的散热。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。