一种模具钢加工用翻面装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢翻面技术领域，具体为一种模具钢加工用翻面装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响；传统的菱形模具钢在进行加工时，翻转进行翻面不便，不利于对模具钢的每个面进行加工处理，影响模具钢的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具钢加工用翻面装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢加工用翻面装置，包括支撑座，所述支撑座通过转轴转动连接有转盘，所述转盘滑动连接有固定块，所述固定块螺纹连接有固定杆，所述固定杆与所述转盘之间转动连接，所述固定块转动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆均转动连接有夹块，所述夹块与所述转盘之间滑动连接，所述夹块一侧的截面呈v形结构，所述支撑座滑动连接有顶块，所述顶块与所述支撑座之间固定有弹簧二，所述顶块滑动插入所述转盘的内侧壁，所述转盘开设有限位槽，所述顶块抵触于所述限位槽的内部，所述转盘的侧壁固定有调节杆。
5.优选的，所述调节杆设有三个，三个所述调节杆均与所述转盘之间固定连接，所述调节杆位于所述支撑座的一侧。
6.优选的，所述转盘开设有滑槽，所述夹块滑动于所述滑槽的内部，所述转盘开设有滑动槽，所述固定块滑动于所述滑动槽的内部，所述固定杆的一侧固定有把手。
7.优选的，所述顶块一侧的截面呈弧形结构，且所述限位槽的截面呈弧形结构，所述顶块设有四个，四个所述顶块均匀分布于所述支撑座的内部。
8.优选的，所述支撑座开设有四个安装孔，两个所述夹块均与所述转盘之间固定有弹簧一，且两个所述夹块关于所述转盘对称分布。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过转动把手，使固定杆转动，使固定块滑动远离转轴，使得两个支撑杆移动，拉动两个夹块滑动相互靠近抵触模具钢，使得模具钢夹持在两个夹块之间，使模具钢的两个棱角分别抵触在两个夹块的内侧壁，夹紧模具钢，便于对模具钢进行加工。
11.2、本实用新型通过转动调节杆，使转盘经转轴转动，带动模具钢转动，使得模具钢的另一面转动翻转朝上，进行模具钢的翻面，便于对模具钢进行不同面的加工，提高模具钢的加工效率。
12.3、本实用新型转盘转动进行模具钢翻面过程中，使得顶块经转盘挤压滑出限位槽
压缩弹簧二，在模具钢转动位置调节完成时，弹簧二的弹力推动顶块滑入另一个限位槽的内部，使得顶块抵触转盘，使得转盘稳固，利于模具钢的稳定加工。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的截面结构示意图；
15.图3为本实用新型模具钢夹持状态示意图。
16.图中：1、支撑座，2、转盘，3、转轴，4、固定块，5、固定杆，6、支撑杆，7、夹块，8、弹簧一，9、滑槽，10、滑动槽，11、调节杆，12、安装孔，13、把手，14、顶块，15、弹簧二，16、限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具钢加工用翻面装置，包括支撑座1，支撑座1通过转轴3转动连接有转盘2，转盘2滑动连接有固定块4，固定块4螺纹连接有固定杆5，固定杆5与转盘2之间转动连接，固定块4转动连接有两个支撑杆6，两个支撑杆6均转动连接有夹块7，夹块7与转盘2之间滑动连接，夹块7一侧的截面呈v形结构，支撑座1滑动连接有顶块14，顶块14与支撑座1之间固定有弹簧二15，顶块14滑动插入转盘2的内侧壁，转盘2开设有限位槽16，顶块14抵触于限位槽16的内部，转盘2的侧壁固定有调节杆11；通过在安装孔12内部连接螺栓与模具加工台连接，使支撑座1安装固定在模具加工台上，通过将模具钢抵触在转盘2的一侧，使模具钢位于两个夹块7之间，通过转动把手13，使固定杆5转动，使固定块4滑动远离转轴3，使得两个支撑杆6移动，拉动两个夹块7滑动相互靠近抵触模具钢，使得模具钢夹持在两个夹块7之间，使模具钢的两个棱角分别抵触在两个夹块7的内侧壁，通过固定块4和固定杆5之间的摩擦力度，使支撑杆6限位，使两个夹块7夹紧模具钢，便于对模具钢进行加工，通过转动调节杆11，使转盘2经转轴3转动，带动模具钢转动，使得模具钢的另一面转动翻转朝上，进行模具钢的翻面，便于对模具钢进行不同面的加工，提高模具钢的加工效率，转盘2转动进行模具钢翻面过程中，使得顶块14经转盘2挤压滑出限位槽16压缩弹簧二15，在模具钢转动位置调节完成时，弹簧二15的弹力推动顶块14滑入另一个限位槽16的内部，使得顶块14抵触转盘2，使得转盘2稳固，利于模具钢的稳定加工。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，调节杆11设有三个，三个调节杆11均与转盘2之间固定连接，调节杆11位于支撑座1的一侧，为了便于转动转盘2进行模具钢的翻面。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，转盘2开设有滑槽9，夹块7滑动于滑槽9的内部，转盘2开设有滑动槽10，固定块4滑动于滑动槽10的内部，固定杆5的一侧固定有把手13，为了使得固定块4和夹块7可以活动。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，顶块14一侧的截面呈弧形结构，且限位槽16的截面呈弧形结构，顶块14设有四个，四个顶块14均匀分布于支撑座1的内部，为了夹紧转盘2。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑座1开设有四个安装孔12，两个夹块7均与转盘2之间固定有弹簧一8，且两个夹块7关于转盘2对称分布，夹块7滑动过程中压缩、拉伸弹簧一8，使弹簧一8产生弹力，使得夹块7牢固夹持模具钢。
23.工作原理：本实用新型通过在安装孔12内部连接螺栓与模具加工台连接，使支撑座1安装固定在模具加工台上，通过将模具钢抵触在转盘2的一侧，使模具钢位于两个夹块7之间，通过转动把手13，使固定杆5转动，使固定块4滑动远离转轴3，使得两个支撑杆6移动，拉动两个夹块7滑动相互靠近抵触模具钢，使得模具钢夹持在两个夹块7之间，使模具钢的两个棱角分别抵触在两个夹块7的内侧壁，通过固定块4和固定杆5之间的摩擦力度，使支撑杆6限位，使两个夹块7夹紧模具钢，便于对模具钢进行加工，通过转动调节杆11，使转盘2经转轴3转动，带动模具钢转动，使得模具钢的另一面转动翻转朝上，进行模具钢的翻面，便于对模具钢进行不同面的加工，提高模具钢的加工效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。