一种钢板连续压花机的制作方法

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，尤其涉及一种钢板连续压花机。

背景技术：

钢板，是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，薄板的宽度一般为500～1500毫米，厚的宽度为600～3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；现有一种钢板，为了起到防滑或是装饰的作用，需要在钢带的表面形成有具有凹凸手感的印花，使其呈现各种图案。

现有的技术存在以下问题：

现有的钢板用压花机，在两个压花辊之间进行高度调节时，调节方式过于复杂，其次在钢化压花之前，钢板表面容易吸附灰尘或者颗粒，从而在压花时影响钢板的压花质量。

我们为此，提出了一种钢板连续压花机解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的钢板用压花机，在两个压花辊之间进行高度调节时，调节方式过于复杂，其次在钢化压花之前，钢板表面容易吸附灰尘或者颗粒，从而在压花时影响钢板的压花质量，而提出的一种钢板连续压花机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢板连续压花机，包括工作台，所述工作台顶部表面安装有支撑架，所述工作台表面安装有第一压花辊，且第一压花辊一端贯穿工作台表面与第一驱动电机输出端连接，所述工作台顶部表面竖直安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端与支撑架连接，所述螺纹杆表面螺旋套接有螺纹套，所述螺纹套一端通过安装板设置有第二压花辊，所述螺纹杆表面设置斜齿轮，且斜齿轮一端通过传动杆与调节轮固定，所述调节轮一端水平设置有遥杆，所述工作台顶部位于螺纹杆的对立面竖直安装有滑杆，所述滑杆表面套接有滑套，所述滑套一端与第二驱动电机固定，所述第二驱动电机输出端与第二压花辊一端连接。

优选的，所述支撑架内部顶端通过支撑杆安装有清理板，所述清理板底端设置有吸尘罩，且吸尘罩一端通过管道与吸尘机连接，所述吸尘机一端通过管道与收集箱连接，所述清理板底端表面位于吸尘罩一侧设置有毛刷。

优选的，所述工作台顶部表面设置辅助滚轮，且辅助滚轮一侧安装有送料口。

优选的，所述辅助滚轮设置有多个，且多个辅助滚轮等距离安装在工作台顶部表面。

优选的，所述滑杆设置有两个，且两个滑杆对称安装在第二驱动电机两侧。

优选的，所述工作台底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在工作台底端四个拐角处。

优选的，所述工作台表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置螺纹杆、螺纹套、斜齿轮、调节轮、滑杆和滑套的配合使用，便于对第二压花辊与第一压花辊之间的距离进行调节，在调节时，工作人员手动旋转遥杆，之后使遥杆带动调节轮转动，然后调节轮通过传动杆带动一端的斜齿轮转动，之后斜齿轮带动螺纹杆转动，从而在螺纹杆的转动下使螺纹套带动第二压花辊进行上下调节，从而完成第二压花辊与第一压花辊之间的距离，此方式操作简单，便于提高对压花辊调节的效率；

2、本实用新型，通过设置清理板、吸尘罩、吸尘机和毛刷的配合使用，便于在钢板压花之前，使毛刷对钢板表面进行清理，之后工作人员通过控制器启动吸尘机，之后在吸尘机的作用下使吸尘罩对钢板表面的灰尘进行清理，此方式操作简单，便于对钢板表面的灰尘进行清理，从而提高后期钢板的印花质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种钢板连续压花机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢板连续压花机部分正视图。

图3为本实用新型提出的一种钢板连续压花机毛刷示意图。

图4为本实用新型提出的一种钢板连续压花机滑套示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑架；3、调节轮；4、吸尘机；5、清理板；6、送料口；7、控制器；8、辅助滚轮；9、支腿；10、遥杆；11、螺纹套；12、螺纹杆；13、第一驱动电机；14、斜齿轮；15、第二压花辊；16、滑杆；17、第一压花辊；18、吸尘罩；19、毛刷；20、滑套；21、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种钢板连续压花机，包括工作台1，工作台1顶部表面安装有支撑架2，工作台1表面安装有第一压花辊17，且第一压花辊17一端贯穿工作台1表面与第一驱动电机13输出端连接，工作台1顶部表面竖直安装有螺纹杆12，螺纹杆12顶端与支撑架2连接，螺纹杆12表面螺旋套接有螺纹套11，螺纹套11一端通过安装板设置有第二压花辊15，螺纹杆12表面设置斜齿轮14，且斜齿轮14一端通过传动杆与调节轮3固定，调节轮3一端水平设置有遥杆10，工作台1顶部位于螺纹杆12的对立面竖直安装有滑杆16，滑杆16表面套接有滑套20，滑套20一端与第二驱动电机21固定，第二驱动电机21输出端与第二压花辊15一端连接，工作台1顶部表面设置辅助滚轮8，且辅助滚轮8一侧安装有送料口6，辅助滚轮8设置有多个，且多个辅助滚轮8等距离安装在工作台1顶部表面，滑杆16设置有两个，且两个滑杆16对称安装在第二驱动电机21两侧。

本实施方案中：通过设置螺纹杆12、螺纹套11、斜齿轮14、调节轮3、滑杆16和滑套20的配合使用，在对钢板压花之前，根据钢板的厚度对第二压花辊15与第一压花辊17之间的距离进行调节，在调节时，工作人员手动旋转遥杆10，之后使遥杆10带动调节轮3转动，然后调节轮3通过传动杆带动一端的斜齿轮14转动，之后斜齿轮14带动螺纹杆12转动，从而在螺纹杆12的转动下使螺纹套11带动第二压花辊15进行上下调节，从而完成第二压花辊15与第一压花辊17之间的距离，此方式操作简单，便于提高对压花辊调节的效率。

具体的，支撑架2内部顶端通过支撑杆安装有清理板5，清理板5底端设置有吸尘罩18，且吸尘罩18一端通过管道与吸尘机4连接，吸尘机4一端通过管道与收集箱连接，清理板5底端表面位于吸尘罩18一侧设置有毛刷19。

本实施方案中：通过设置清理板5、吸尘罩18、吸尘机4和毛刷19的配合使用，把钢板放入到辅助滚轮8上推入到压花辊之前，使毛刷19对钢板表面进行清理，之后工作人员通过控制器7启动吸尘机4，之后在吸尘机4的作用下使吸尘罩18对钢板表面的灰尘进行清理，此方式操作简单，便于对钢板表面的灰尘进行清理，从而提高后期钢板的印花质量。

具体的，工作台1底端设置有支腿9，且支腿9设置有多个，并且多个支腿9等距离安装在工作台1底端四个拐角处。

本实施方案中：通过设置支腿9，便于对工作台1的支撑，从而保证工作台1在工作过程中的稳定性。

具体的，工作台1表面安装有控制器7。

本实施方案中：通过设置控制器7，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制器7控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在对钢板压花之前，根据钢板的厚度对第二压花辊15与第一压花辊17之间的距离进行调节，在调节时，工作人员手动旋转遥杆10，之后使遥杆10带动调节轮3转动，然后调节轮3通过传动杆带动一端的斜齿轮14转动，之后斜齿轮14带动螺纹杆12转动，从而在螺纹杆12的转动下使螺纹套11带动第二压花辊15进行上下调节，从而完成第二压花辊15与第一压花辊17之间的距离，此方式操作简单，便于提高对压花辊调节的效率，调节完成后，工作人员把钢板放入到辅助滚轮8上推入到压花辊之前，在压花之前，使毛刷19对钢板表面进行清理，之后工作人员通过控制器7启动吸尘机4，之后在吸尘机4的作用下使吸尘罩18对钢板表面的灰尘进行清理，此方式操作简单，便于对钢板表面的灰尘进行清理，从而提高后期钢板的印花质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。