独立式智能雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为独立式智能雕刻机。

背景技术：

在雕刻的过程中，板材料上会被磨削下来大量的粉末废屑，在使用一段时间后这些碎屑会堆积在工作台上，影响操作，需要定期进行清扫，此过程需要停机操作，这就降低了生产的效率，而且在进行板材料的雕刻时，大量的灰尘飞溅影响操作人员的身体健康，所以雕刻机工作时需要佩戴面罩，但是佩戴面罩工作视线容易受到限制，而且舒适性较差，为此，我们提出独立式智能雕刻机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供独立式智能雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：独立式智能雕刻机，包括设备底箱和安装在设备底箱顶部的设备箱，雕刻装置安装在设备箱内腔中部，所述设备底箱底部中心安装有下出风罩，所述设备箱顶部中心安装有上出风罩，所述下出风罩前侧安装有驱动电机，所述驱动电机前侧安装有链轮，所述设备箱底部左右两侧均固定有齿条，所述齿条活动插设在设备底箱顶部，所述设备底箱前后两侧外壁的左右两端均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，两组轴承内圈内安装有转动杆，所述转动杆前端安装有传动链轮，所述转动杆位于设备底箱内腔部分的外壁设有从动齿轮，所述从动齿轮位于两组齿条内侧，所述从动齿轮与齿条相对一侧啮合，所述传动链轮和链轮外壁套设有链条，所述设备箱外壁底部设有外凸缘，所述外凸缘与设备底箱相对一侧均开设有凹槽，凹槽内安装有密封圈。

进一步地，所述设备底箱内腔安装有左右两组隔板，所述齿条位于隔板外侧，所述设备底箱顶部外壁与设备箱连接处的内侧粘接有凸条，所述设备底箱顶部与相邻两组凸条连接处的内侧均匀开设有泄尘孔，所述泄尘孔位于两组隔板内侧。

进一步地，所述设备箱内腔底部设有内凸缘，所述内凸缘顶部焊接有连接板，所述连接板底部焊接有电动伸缩杆，所述内凸缘左右两侧内壁均开设有限位槽，限位槽内滑动设有压板，所述电动伸缩杆底部焊接在压板上，所述凸条位于内凸缘内侧。

进一步地，两组所述齿条相背一侧均开设有限位槽，限位槽内滑动设有滑杆，所述滑杆的另一端固定在设备底箱上，所述齿条和从动齿轮前后对应设置有两至三组。

进一步地，所述上出风罩与下出风罩结构相同，所述下出风罩左右两侧内壁的中部均焊接有托块，两组托块顶部放置有过滤网，所述下出风罩内腔底部设有内螺纹，内螺纹内套设有密封板，所述下出风罩外壁顶部设有固定环，固定环通过螺丝固定在设备底箱上。

进一步地，述上出风罩右侧顶部连接有上软管，所述上软管另一端安装有上泵体，所述上泵体固定在设备箱顶部，所述下出风罩右侧底部连接有下软管，所述下软管另一端安装有下泵体，所述下泵体固定在设备底箱底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在填料时，驱动电机带动链轮、传动链轮和转动杆旋转，转动杆带动从动齿轮旋转使齿条上升，此时设备箱被顶升，板材料通过前侧插入，放置在凸条顶部，电动伸缩杆带动压板降下将板材料压紧，避免加工时板材料误动，然后即可反向启动驱动电机，使设备箱降下封闭，最后交替启动泵体，将粉尘排出，操作人员不接触粉尘即可进行加工，而且在完成加工后，可直接打开进行换料，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视图。

图中：1、设备底箱；2、下出风罩；3、下泵体；4、下软管；5、设备箱；6、上出风罩；7、上泵体；8、上软管；9、内凸缘；10、密封圈；11、连接板；12、压板；13、电动伸缩杆；14、凸条；15、泄尘孔；16、隔板；17、转动杆；18、从动齿轮；19、外凸缘；20、滑杆；21、齿条；22、驱动电机；23、链轮；24、传动链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：独立式智能雕刻机，请参阅图1-2，包括设备底箱1和安装在设备底箱1顶部的设备箱5，雕刻装置安装在设备箱5内腔中部，属于现有技术，不影响装置的运行，因此未在图中进行标注，设备底箱1底部中心安装有下出风罩2，设备箱5顶部中心安装有上出风罩6，下出风罩2前侧安装有驱动电机22，驱动电机22前侧安装有链轮23，设备箱5底部左右两侧均固定有齿条21，齿条21活动插设在设备底箱1顶部，设备底箱1前后两侧外壁的左右两端均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，两组轴承内圈内安装有转动杆17，转动杆17前端安装有传动链轮24，转动杆17位于设备底箱1内腔部分的外壁设有从动齿轮18，从动齿轮18位于两组齿条21内侧，从动齿轮18与齿条21相对一侧啮合，在填料时，驱动电机22带动齿轮23、传动链轮24和转动杆17旋转，转动杆17带动从动齿轮18旋转使齿条21上升，此时设备箱5被顶升，板材料通过前侧插入，放置在凸条14顶部，然后即可反向启动驱动电机22，使设备箱5降下封闭，传动链轮24和链轮23外壁套设有链条，设备箱5外壁底部设有外凸缘19，外凸缘19与设备底箱1相对一侧均开设有凹槽，凹槽内安装有密封圈10，只要是提高设备箱5与设备底箱1连接的紧密性，避免加工产生的碎屑和粉尘外泄；

请参阅图1，设备底箱1内腔安装有左右两组隔板16，起到封闭作用，避免碎屑和粉尘进入齿条21和从动齿轮18之间，造成磨损和卡死，齿条21位于隔板16外侧，设备底箱1顶部外壁与设备箱5连接处的内侧粘接有凸条14，设备底箱1顶部与相邻两组凸条14连接处的内侧均匀开设有泄尘孔15，泄尘孔15位于两组隔板16内侧，加工产生的粉尘通过泄尘孔15落入设备底箱1内，最后经由下出风罩2的过滤后排出，避免加工产生的碎屑外漏影响环境，而且上下两组出风罩配合使用，可快速抽出粉尘，可在加工后直接打开设备箱5进行后续操作；

请参阅图1，设备箱5内腔底部设有内凸缘9，内凸缘9顶部焊接有连接板11，连接板11底部焊接有电动伸缩杆13，内凸缘9左右两侧内壁均开设有限位槽，限位槽内滑动设有压板12，电动伸缩杆13底部焊接在压板12上，凸条14位于内凸缘9内侧，在板材料插入时，电动伸缩杆13带动压板12降下将板材料压紧，避免加工时板材料误动；

请参阅图1，两组齿条21相背一侧均开设有限位槽，限位槽内滑动设有滑杆20，滑杆20的另一端固定在设备底箱1上，齿条21和从动齿轮18前后对应设置有两至三组，只要是对齿条21的升降进行限制，使齿条21平稳升降；

请参阅图1，上出风罩6与下出风罩2结构相同，下出风罩2左右两侧内壁的中部均焊接有托块，两组托块顶部放置有过滤网，过滤网不阻挡粉尘，只是挡下大型的颗粒，避免其进入泵体内，造成泵体堵塞，下出风罩2内腔底部设有内螺纹，内螺纹内套设有密封板，下出风罩2外壁顶部设有固定环，固定环通过螺丝固定在设备底箱1上，便于取下对过滤网进行清理；

请参阅图1，上出风罩6右侧顶部连接有上软管8，上软管8另一端安装有上泵体7，上泵体7固定在设备箱5顶部，下出风罩2右侧底部连接有下软管4，下软管4另一端安装有下泵体3，下泵体3固定在设备底箱1底部，对罩体提供负压，将设备箱5和设备底箱1内腔的粉尘抽出，且两个泵体间隙启动，避免设备箱5和设备底箱1内腔的气压不平衡，泵体另一端通过管道利用布袋等过滤式的气体收集装置，将粉尘收集起来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。