一种木质托盘加工用高效环保型烙印装置的制作方法

本实用新型涉及木质托盘生产技术领域，尤其涉及一种木质托盘加工用高效环保型烙印装置。

背景技术：

木托盘是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。托盘的最后一道工序是在托盘的胶墩上烙印标记，用于区分托盘。

托盘运动过程中需要单独设立定位系统，当托盘运动到烙印区域时，通过气缸推动印台压在胶墩上进行烙印，每印一次气缸伸出收回一次，脚墩烙印过程比较繁琐，设备故障率高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种木质托盘加工用高效环保型烙印装置，包括所述输送机上方在辊轴上设置有加热芯，所述烙印套设置在加热芯上，所述方木条设置在烙印套和输送机之间，方木条通过输送机输送过程中带动烙印套转动，并通过烙印套在方木条上烙印；在切割方木条前进行烙印，烙印的驱动力来源于输送机运输方木条的动力，方木条每行进一定距离烙印套转动一圈，并对方木条烙印一次，切割后的每个脚墩上均有一个印记；装钉后的托盘无需再设立定位系统进行烙印，改进后的生产线比较简单，生产效率高，设备故障率低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括输送机和方木条，所述输送机上设置有回转高效式烙印装置；所述回转高效式烙印装置包括墙板、滑块、辊轴和烙印套；所述墙板固定设置在输送机一侧；所述墙板上设置有滑轨；所述滑块滑动连接在滑轨上；所述辊轴贯穿轴承连接在滑块上；所述输送机上方在辊轴上设置有加热芯；所述烙印套设置在加热芯上；所述方木条设置在烙印套和输送机之间；方木条通过输送机输送过程中带动烙印套转动，并通过烙印套在方木条上烙印。

进一步优化本技术方案，所述的方木条左右两侧在输送机上设置有导向辊。

进一步优化本技术方案，所述的滑块上方设置有支撑架；所述支撑架右端下方设置有固定套；所述固定套内部设置有电磁加热套；所述电磁加热套设置在烙印套右侧的加热芯上。

进一步优化本技术方案，所述的烙印套上设置有凸起标识；所述凸起标识和方木条在宽带方向上相对应。

进一步优化本技术方案，所述的烙印套上设置有隔热套；所述隔热套上设置有开口；所述开口和凸起标识相对应。

进一步优化本技术方案，所述的支撑架上固定设置有抽烟罩。

进一步优化本技术方案，所述的滑块顶部设置有导向杆；所述墙板顶部设置有固定板；所述导向杆贯穿滑动连接在固定板上；所述滑块和固定板之间在导向杆上设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述输送机上方在辊轴上设置有加热芯，所述烙印套设置在加热芯上，所述方木条设置在烙印套和输送机之间，方木条通过输送机输送过程中带动烙印套转动，并通过烙印套在方木条上烙印。

2、在切割方木条前进行烙印，烙印的驱动力来源于输送机运输方木条的动力，方木条每行进一定距离烙印套转动一圈，并对方木条烙印一次，切割后的每个脚墩上均有一个印记。

3、装钉后的托盘无需再设立定位系统进行烙印，改进后的生产线比较简单，生产效率高，设备故障率低。

4、所述支撑架上固定设置有抽烟罩，烙印过程中产生的烟气会通过抽气罩吸收，并输送到烟气处理系统处理达标排放，烙印过程比较清洁环保。

附图说明

图1为一种木质托盘加工用高效环保型烙印装置的立体结构图。

图2为一种木质托盘加工用高效环保型烙印装置的滑块、抽烟罩和固定套安装部位结构示意图。

图3为一种木质托盘加工用高效环保型烙印装置的烙印套和电磁加热套组装状态示意图。

图4为一种木质托盘加工用高效环保型烙印装置的烙印套、隔热套和电磁加热套局部安装结构爆炸视图。

图中：1、输送机；101、导向辊；2、方木条；3、回转高效式烙印装置；301、墙板；302、滑块；303、辊轴；304、烙印套；305、滑轨；306、加热芯；307、支撑架；308、固定套；309、电磁加热套；310、凸起标识；311、隔热套；312、开口；313、抽烟罩；314、导向杆；315、固定板；316、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种木质托盘加工用高效环保型烙印装置，包括输送机1和方木条2，其特征在于：所述输送机1上设置有回转高效式烙印装置3；所述回转高效式烙印装置3包括墙板301、滑块302、辊轴303和烙印套304；所述墙板301固定设置在输送机1一侧；所述墙板301上设置有滑轨305；所述滑块302滑动连接在滑轨305上；所述辊轴303贯穿轴承连接在滑块302上；所述输送机1上方在辊轴303上设置有加热芯306；所述烙印套304设置在加热芯306上；所述方木条2设置在烙印套304和输送机1之间；方木条2通过输送机1输送过程中带动烙印套304转动，并通过烙印套304在方木条2上烙印。

优选的，所述方木条2左右两侧在输送机1上设置有导向辊101。

优选的，所述滑块302上方设置有支撑架307；所述支撑架307右端下方设置有固定套308；所述固定套308内部设置有电磁加热套309；所述电磁加热套309设置在烙印套304右侧的加热芯306上。

优选的，所述烙印套304上设置有凸起标识310；所述凸起标识310和方木条2在宽带方向上相对应。

优选的，所述烙印套304上设置有隔热套311；所述隔热套311上设置有开口312；所述开口312和凸起标识310相对应。

优选的，所述支撑架307上固定设置有抽烟罩313。

优选的，所述滑块302顶部设置有导向杆314；所述墙板301顶部设置有固定板315；所述导向杆314贯穿滑动连接在固定板315上；所述滑块302和固定板315之间在导向杆314上设置有弹簧316。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，在切割方木条2前先对其进行烙印，烙印时将方木条2放置在输送带上，方木条2的左右两侧通过导向辊101定位，在输送带的作用下方木条2向前运输；当方木条2运动到烙印套304左侧时，因所述滑块302顶部设置有导向杆314，所述墙板301顶部设置有固定板315，所述导向杆314贯穿滑动连接在固定板315上，所述滑块302和固定板315之间在导向杆314上设置有弹簧316，在方木条2的推动下推动辊轴303和滑块302抬起，滑块302沿滑轨305向上滑动过程中导向杆314沿固定板315上的小孔向上滑动，此过程中弹簧316压缩，从而在弹簧316的压力作用下辊轴303给方木条2一个向下的压力。

因所述滑块302上方设置有支撑架307，所述支撑架307右端下方设置有固定套308，所述固定套308内部设置有电磁加热套309，所述电磁加热套309设置在烙印套304右侧的加热芯306上，所以当电磁加热套309工作时对加热芯306右侧进行加热，然后导热到左侧的加热芯306上，通过左侧的加热芯306对烙印套304进行加热。

步骤二，结合图1-4所示，因所述烙印套304上设置有凸起标识310，所述凸起标识310和方木条2在宽带方向上相对应，所述烙印套304上设置有隔热套311，所述隔热套311上设置有开口312，所述开口312和凸起标识310相对应，所以在辊轴303的压力作用下烙印套304上的隔热套311紧紧压在方木条2上，烙印套304为高温状态，而隔热套311温度较低，隔热套311压在方木条2上不会出现印记。

在方木条2行进过程中，当烙印套304上的凸起标识310转动到下方并与方木条2接触时，因凸起标识310温度较高，在凸起标识310的作用下对方木条2进行烙印；方木条2每行进一定距离烙印套304转动一圈，并对方木条2烙印一次，切割后的每个脚墩上均有一个印记；装钉后的托盘无需再设立定位系统进行烙印，改进后的生产线比较简单，生产效率高，设备故障率低。

所述支撑架307上固定设置有抽烟罩313，烙印过程中产生的烟气会通过抽气罩吸收，并输送到烟气处理系统处理达标排放，烙印过程比较清洁环保。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。