一种锻件自动打钢印装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锻造技术领域，具体是一种锻件自动打钢印装置。


背景技术：

[0002]
在锻造行业，很多锻件要求有追溯性，因此在工件锻造完成后，需要在锻件上制作标号，以便于识别，目前，常用的制作标号的方式是人工手持打钢印装置在锻件上的相应位置打钢印，费工费时，工作效率低，工作人员的工作负担重，且操作环境差。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种锻件自动打钢印装置，它能够替代人工打钢印，能够提高工作效率，降低工作人员的工作负担，保护操作环境。
[0004]
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]
一种锻件自动打钢印装置，包括龙门式框架、固定于锻件打钢印位置的识别码，所述龙门式框架的内侧水平设有用于输送锻件的输送带，所述龙门式框架内的顶部设有升降装置，所述升降装置的顶端与龙门式框架固定连接，所述升降装置底部设有安装座，所述安装座的底部的前端设有与识别码相适应的识别器，所述安装座的底部的后端设有打钢印装置，所述龙门式框架的前侧设有用于调整输送带上的锻件的位置的位置调整装置。
[0006]
优选的，所述龙门式框架的下部设有承托板，所述承托板位于输送带的内侧且承托板的顶面与输送带的内侧面抵接。
[0007]
优选的，所述识别码粘贴在锻件上。
[0008]
优选的，所述位置调整装置包括设置于输送带两侧的液压缸，所述液压缸的长度方向与输送带的宽度方向平行，所述龙门式框架的前侧设有与液压缸相适应的支架。
[0009]
优选的，所述液压缸上设有推板。
[0010]
优选的，所述液压缸为行程可调的液压缸。
[0011]
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0012]
本实用新型通过识别码标注打钢印的位置；输送带用于输送锻件；升降装置用于带动打钢印装置上下移动；识别器用于识别识别码；位置调整装置用于调整输送带上的锻件的位置，使得锻件移动至打钢印装置的下方时，锻件上的识别码位于打钢印装置的正下方；在识别器识别识别码后，输送带前移一定位置后停止，升降装置带动打钢印装置下移，由打钢印装置完成打钢印，能够替代人工打钢印，能够提高工作效率，降低工作人员的工作负担，保护操作环境。
附图说明
[0013]
附图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]
附图中标号：1、龙门式框架；2、输送带；3、升降装置；4、安装座；5、识别器；6、打钢印装置；7、承托板；8、液压缸；9、支架；10、推板。
具体实施方式
[0015]
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0016]
实施例1：如附图1所示，本实用新型所述是一种锻件自动打钢印装置，包括龙门式框架1、固定于锻件打钢印位置的识别码，龙门式框架1的底端通过地脚螺栓固定在地面上，识别码用于标注锻件上打钢印的位置。所述龙门式框架1的内侧水平设有用于输送锻件的输送带2，输送带2用于输送锻件，工作人员将锻件放置于输送带2的前端，输送带2将锻件朝着龙门式框架1的方向输送。所述龙门式框架1内的顶部设有升降装置3，升降装置3可采用液压缸，所述升降装置3的顶端与龙门式框架1固定连接，所述升降装置3底部设有安装座4，在升降装置3的上下两端均焊接有法兰盘，上端的法兰盘通过螺丝固定在龙门式框架1上，下端的法兰盘通过螺丝固定在安装座4的顶部。所述安装座4的底部的前端设有与识别码相适应的识别器5，识别码可采用条形码、二维码等识别码，识别器5为与识别码相对应的识别器，用于识别识别码。所述安装座4的底部的后端设有打钢印装置6，所述龙门式框架1的前侧设有用于调整输送带2上的锻件的位置的位置调整装置，还包括控制器，输送带2、升降装置3、识别器5、打钢印装置6、位置调整装置均与控制器信号连接，由控制器控制输送带2、升降装置3、识别器5、打钢印装置6、位置调整装置的启停，控制器可采用单片机控制器或基于plc的控制器。
[0017]
优选的，为了保证输送带的使用寿命，所述龙门式框架1内的下部水平焊接有承托板7，所述承托板7位于输送带2的内侧且承托板7的顶面与输送带2的内侧面抵接，承托板7插入输送带2的内侧，在打钢印时，为输送带2上的锻件提供支撑，避免打钢印时频繁挤压输送带所造成的输送带松弛，保证使用寿命。
[0018]
优选的，为了便于识别码的固定，所述识别码通过不干胶粘贴在锻件上。
[0019]
优选的，为了便于锻件的位置的调整，所述位置调整装置包括设置于输送带2两侧的液压缸8，所述液压缸8的长度方向与输送带2的宽度方向平行，所述龙门式框架1的前侧设有与液压缸8相适应的支架9，通过调整两侧的液压缸8的伸出长度的不同将锻件调整到位，应保证两个液压缸8相邻端的最小距离与锻件的宽度相等，根据需要，为保证识别码位于打钢印装置6的正下方，两个液压缸8的伸出长度可不相同，液压缸8的活塞伸出时，即完成锻件的位置的调整。
[0020]
优选的，为了保证锻件的位置的调整的稳定性，所述液压缸8上设有推板10，能够提高液压缸8与锻件之间的接触面积，避免液压缸8的输出端与锻件的接触面积较小，导致推动锻件时锻件转动，能够保证锻件的位置的调整的稳定性。
[0021]
优选的，为了适用于不同的锻件，所述液压缸8为行程可调的液压缸，能够根据锻件的位置调整的需要，对液压缸8的行程进行调节，能够满足不同信号的锻件的位置调整的需要，适用于不同的锻件。
[0022]
一种锻件自动打钢印装置的打钢印方法，按照以下步骤进行：
[0023]
s1：确定锻件上打钢印的位置，将识别码粘贴在锻件打钢印位置；
[0024]
s2：将粘贴有识别码的锻件依次放置在输送带2上；
[0025]
s3：输送带2将锻件依次运送至龙门式框架1中，识别器5识别识别码后，输送带2停止输送；
[0026]
s4：升降装置3带动打钢印装置6下移至锻件的顶部，在锻件上打钢印。
[0027]
本实用新型在使用时，工作人员将锻件放置于输送带2上，由输送带2将锻件依次输送至龙门式框架1处，在输送的过程中，利用位置调整装置调整锻件的位置，保证锻件移动至打钢印装置6的下方时，锻件上的识别码位于打钢印装置6的正下方，在识别器5识别识别码后，输送带2前移一定位置后停止，其前移的距离应与识别器5与打钢印装置6之间的中心位置相同，以保证识别码能够移动至打钢印装置6的正下方，升降装置3带动打钢印装置6下移，由打钢印装置6完成打钢印，能够替代人工打钢印，能够提高工作效率，降低工作人员的工作负担，保护操作环境。