方便管子与法兰组装的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为方便管子与法兰组装的定位装置。


背景技术：

2.目前的下水管道或墙体管道很多管道需要法兰实现转接，往往通过焊接固定，然而小型管道还容易利用人工对正，大型管道人工往往难以对正，为此，我们提出方便管子与法兰组装的定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供方便管子与法兰组装的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：方便管子与法兰组装的定位装置，包括机台和固定板，所述机台顶部的一端设置有固定板，所述固定板的底部两端均一体设置有连接板，且连接板的顶部等距设置有安装孔，所述连接板与机台之间通过固定螺丝固定连接，所述固定板的表面设置有管子与法兰组装定位机构。
5.优选的，所述管子与法兰组装定位机构包括第一安装板和第二安装板，所述固定板的表面开设有安装槽，且安装槽内转动连接有双向螺纹杆，所述安装槽内对称设置有第一安装板和第二安装板，且第一安装板和第二安装板内均设置有水平方向的螺纹孔，所述第一安装板和第二安装板螺纹连接在双向螺纹杆外侧，所述双向螺纹杆的端部穿过固定板固定安装有拧手，所述第一安装板和第二安装板侧壁的顶端及底端均开设有连通槽，且连通槽内滑动设置有滑动座，所述滑动座的表面开设有固定孔。
6.优选的，所述第一安装板和第二安装板表面均开设有凹槽，所述滑动座位于凹槽的一侧固定连接有滑板，所述滑板配合滑动连接在凹槽内，所述第一安装板和第二安装板位于滑动座的一侧开设有滑动槽，所述凹槽内开设有竖直方向的卡槽，所述滑板内转动连接有螺杆，且螺杆的端部穿过卡槽伸入滑动槽内，所述螺杆位于滑动槽内部一端的外侧螺纹连接有调节板，且调节板位于卡槽的一侧设置有防滑垫。
7.优选的，所述调节板的厚度小于滑动槽的厚度。
8.优选的，所述安装槽内壁的底部及顶部均开设有限位槽，所述第一安装板和第二安装板的底部及顶部均设置有限位块，且限位块配合滑动连接在限位槽内。
9.优选的，所述固定板表面位于安装槽的顶部、第一安装板及第二安装板的表面均设置有均匀的长度刻度线。
10.优选的，所述固定板和机台之间对称固定连接有加强杆，所述机台的四个支腿底部均设置有支撑脚，且机台内固定安装有放置板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过双向螺纹杆与其两端的第一安装板及第二安装板的螺纹连接可以调节第一安装板及第二安装板之间的距离，从而可以调节水平方向的两个固定孔之间的距离，通过滑动座在连通槽内的滑动可以调节
竖直方向的两个固定孔之间的距离，适应不同尺寸的法兰盘的连接，无需在固定板上设置多组固定孔来实现对不同尺寸法兰与管子之间的组装定位，使用较为灵活，便于推广。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体连接结构示意图；
13.图2为本实用新型的a处放大图连接结构示意图；
14.图3为本实用新型的第二安装板内部连接结构示意图。
15.图中：1、机台；2、支撑脚；3、放置板；4、固定板；5、连接板；6、管子与法兰组装定位机构；7、加强杆；8、安装槽；9、第一安装板；10、第二安装板；11、连通槽；12、双向螺纹杆；13、滑动座；14、固定孔；15、凹槽；16、滑板；17、卡槽；18、滑动槽；19、调节板；20、螺杆；21、限位槽；22、拧手。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：方便管子与法兰组装的定位装置，包括机台1和固定板4，所述机台1顶部的一端设置有固定板4，所述固定板4的底部两端均一体设置有连接板5，且连接板5的顶部等距设置有安装孔，所述连接板5与机台1之间通过固定螺丝固定连接，将固定板4与机台1之间通过固定螺丝固定连接，使固定板4的安装更加稳固，使用效果较好，所述固定板4的表面设置有管子与法兰组装定位机构6，通过管子与法兰组装定位机构6的设置能够调节与法兰盘配合的四个固定孔14之间的距离，使其适应多种尺寸的法兰盘与管子组装的定位连接。
18.请参阅图1和图2，所述管子与法兰组装定位机构6包括第一安装板9和第二安装板10，所述固定板4的表面开设有安装槽8，且安装槽8内转动连接有双向螺纹杆12，所述安装槽8内对称设置有第一安装板9和第二安装板10，且第一安装板9和第二安装板10内均设置有水平方向的螺纹孔，所述第一安装板9和第二安装板10螺纹连接在双向螺纹杆12外侧，所述双向螺纹杆12的端部穿过固定板4固定安装有拧手22，通过转动拧手22能够控制双向螺纹杆12的转动，通过双向螺纹杆12与其两端的第一安装板9及第二安装板10的螺纹连接可以调节第一安装板9及第二安装板10之间的距离，从而可以调节水平方向的两个固定孔14之间的距离，适应不同尺寸的法兰盘的连接。
19.请参阅图1和图2，所述第一安装板9和第二安装板10侧壁的顶端及底端均开设有连通槽11，且连通槽11内滑动设置有滑动座13，所述滑动座13的表面开设有固定孔14，通过滑动座13在连通槽11内的滑动可以调节竖直方向的两个固定孔14之间的距离，适应范围广。
20.请参阅图2，所述第一安装板9和第二安装板10表面均开设有凹槽15，所述滑动座13位于凹槽15的一侧固定连接有滑板16，所述滑板16配合滑动连接在凹槽15内，所述第一安装板9和第二安装板10位于滑动座13的一侧开设有滑动槽18，所述凹槽15内开设有竖直
方向的卡槽17，所述滑板16内转动连接有螺杆20，且螺杆20的端部穿过卡槽17伸入滑动槽18内，所述螺杆20位于滑动槽18内部一端的外侧螺纹连接有调节板19，且调节板19位于卡槽17的一侧设置有防滑垫。
21.请参阅图3，所述调节板19的厚度小于滑动槽18的厚度，通过将调节板19的厚度设置小于滑动槽18的厚度，当需要控制滑动座13在连通槽11内滑动时，转动螺杆20，通过调节板19与螺杆20的螺纹连接使调节板19与滑动槽18内壁脱离连接，此时可以对滑动座13的位置进行移动，从而可以调节固定孔14的位置，对滑动座13的位置调节完成后，反向转动螺杆20，使调节板19表面的防滑垫与滑动槽18内壁贴合，从而使滑动座13的位置被固定。
22.请参阅图3，所述安装槽8内壁的底部及顶部均开设有限位槽21，所述第一安装板9和第二安装板10的底部及顶部均设置有限位块，且限位块配合滑动连接在限位槽21内，通过第一安装板9及第二安装板10上的限位块与限位槽21的配合连接，保证了第一安装板9和第二安装板10在安装槽8内部的稳定移动，从而起到较好的限位效果。
23.请参阅图2，所述固定板4表面位于安装槽8的顶部、第一安装板9及第二安装板10的表面均设置有均匀的长度刻度线；
24.需要说明的是，通过在固定板4、第一安装板9和第二安装板10上设置的长度刻度线，便于调整四个固定孔14之间的距离，使其适应多种尺寸的法兰盘的定位，无需在固定板4上开设多组固定孔14，即可实现对多种尺寸法兰盘及管子的定位连接，长度刻度线便于观察固定孔14之间的距离，使其适应法兰盘上的穿孔。
25.请参阅图1，所述固定板4和机台1之间对称固定连接有加强杆7，所述机台1的四个支腿底部均设置有支撑脚2，且机台1内固定安装有放置板3，通过加强杆7的设置加固了固定板4和机台1之间的固定连接，通过放置板3的设置便于存放备用物品。
26.工作原理为：使用时，根据法兰盘上的四个穿孔之间的距离来调节第一安装板9和第二安装板10上的滑动座13之间的距离，使四个滑动座13上的固定孔14与法兰盘上的四个穿孔对应，调节时，先调节水平方向的滑动座13的间距，通过转动拧手22使双向螺纹杆12转动，通过第一安装板9和第二安装板10与双向螺纹杆12的螺纹连接，使第一安装板9和第二安装板10间距变化，水平方向调节完成后，再调节竖直方向的两个固定孔14之间的间距，调节时，转动螺杆20，通过调节板19与螺杆20的螺纹连接使调节板19与滑动槽18内壁脱离连接，此时可以对滑动座13的位置进行移动，从而调节固定孔14的位置，对滑动座13的位置调节完成后，反向转动螺杆20，使调节板19表面的防滑垫与滑动槽18内壁贴合，从而使滑动座13的位置被固定，调节完成后，先将法兰通过插销固定在固定板4上（插销插在法兰及滑动座13上的固定孔14内），然后将管道直接插入法兰腔中实现快速对中对正，继而将法兰和管道焊接，完成之后插销可以拨出。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。