一种可调间距的压花辊结构的制作方法

本实用新型属于机械结构技术领域，特别是涉及一种可调间距的压花辊结构。

背景技术：

机械结构就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，压花辊结构属于机械结构，通过在压花辊表面喷砂花纹达到对物品迅速加工的效果，压花辊结构适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并可根据客户要求研制不同花样的压花辊，但现有的压花辊结构具有以下缺陷：

1、传统的压花辊加热结构复杂，加热麻烦，且加热效果不佳，造成了很多资源上的浪费。

2、传统的压花辊结构中，压紧辊和压花辊位置固定不可调节间距，无法为厚度不同的物料压花。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调间距的压花辊结构，通过设置电热块、第一螺纹杆、第一滑块、第二螺纹杆、第二滑块，解决了现有的压花辊结构加热麻烦，资源浪费、不可调节间距问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种可调间距的压花辊结构，包括压花辊、第一机架、第二机架、电机箱和底座，所述底座上方固定有第一机架和第二机架，底座为不锈钢材料，所述第一机架和第二机架内侧设置有压花辊和压紧辊，所述压紧辊的两端分别转动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上分别通过第一螺纹杆和第二螺纹杆与第一机架和第二机架螺纹连接，所述压花辊位于压紧辊下方，所述压紧辊内部设置有电热块，电热块设置s形加热电路，电热块两端通过第一转轴与外部电路接通，所述电机箱固定于第二机架和底座外侧，电机箱一侧不封闭，不封闭的一侧与第二机架和底座固定连接，所述电机箱内设置有发动电机。

进一步地，所述压紧辊两端固定有第一转轴，所述第一转轴两端分别转动连接第一机架上的第一滑块和第二机架上的第二滑块内，第一滑块和第二滑块内侧分别设置有圆柱形小凹槽。

进一步地，所述压花辊两端固定有第二转轴，所述第二转轴两端分别转动连接第一机架上的第一固定轴承和第二机架上的第二固定轴承内，第一固定轴承内侧设置有圆柱形小凹槽用于与第二转轴转动连接，第二固定轴承为贯通轴承，第二转轴穿过第二固定轴承与发动电机上的电机转轴转动连接，所述压花辊表面纹刻有花纹，花纹刻满在压花辊圆柱表面外侧，纹路清晰，花纹表面涂有耐高温防腐蚀的透明涂料。

进一步地，所述第一机架上方设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一机架螺纹转动连接，第一机架上方设置有与第一螺纹杆相配对的螺纹孔，第一螺纹杆通过螺纹孔与第一机架转动连接，所述第一螺纹杆下方轴承转动连接有第一滑块，第一滑块上方设置有一个小轴承与第一螺纹杆下方无螺纹的部分转动连接，所述第一滑块插接于第一机架内，第一机架内部上方设置有凹槽，所述第一滑块下方的第一机架内固定有第一固定轴承，所述第二机架上方设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二机架螺纹转动连接，第二机架上方设置有与第二螺纹杆相配对的螺纹孔，第二螺纹杆通过螺纹孔与第二机架转动连接，所述第二螺纹杆下方轴承转动连接有第二滑块，第二滑块上方设置有一个小轴承与第二螺纹杆下方无螺纹的部分转动连接，所述第二滑块插接于第二机架内，第二机架内部上方设置有凹槽，所述第二滑块下方的第二机架内固定有第二固定轴承，且第一固定轴承和第二固定轴承之间转动连接有第二转轴。

进一步地，所述发动电机位于电机箱内，所述发动电机上设置有电机转轴，电机转轴朝向电机箱不封闭的一侧，所述电机转轴通过第二机架上的第二固定轴承与压花辊上的第二转轴转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置电热块，解决了传统压花辊结构加热结构复杂，加热麻烦，造成了很多资源上浪费的问题，本实用新型的压紧辊内部安装了大功率的电热块，操作简便，加热效率高，传统的压花辊结构在空心辊内倒入热油的加热方式，操作复杂，加热效果不佳，散热慢，本实用新型很好的解决了这个问题。

2、本实用新型通过设置第一螺纹杆、第一滑块、第二螺纹杆、第二滑块，解决了传统压花辊结构不可调节间距的问题，本实用新型第一螺纹杆和第二螺纹杆转动带动第一滑块和第二滑块上下移动，第一滑块和第二滑块上下移动带动压紧辊上下移动，从而调整与压花辊的间距，传统的压花辊结构压花辊和压紧辊位置固定，无法调节间距，本实用新型很好的解决了这个问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压紧辊的剖面结构示意图；

图3为本实用新型压花辊的结构示意图；

图4为本实用新型第一机架和第二机架的结构示意图；

图5为本实用新型发动电机的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、压紧辊；101、第一转轴；102、电热块；200、压花辊；201、第二转轴；202、花纹；300、第一机架；301、第一螺纹杆；302、第一滑块；303、第一固定轴承；400、第二机架；401、第二螺纹杆；402、第二滑块；403、第二固定轴承；500、发动电机；501、电机转轴；600、电机箱；700、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种可调间距的压花辊结构，包括压花辊200、第一机架300、第二机架400、电机箱600和底座700，底座700上方固定有第一机架300和第二机架400，底座700为不锈钢材料，以免放置或使用时地面潮湿，从而腐蚀底座700，增长了机器的使用期限，第一机架300和第二机架400内侧设置有压花辊200和压紧辊100，压紧辊100的两端分别转动连接有第一滑块302和第二滑块402，第一滑块302和第二滑块402上分别通过第一螺纹杆301和第二螺纹杆401与第一机架300和第二机架400螺纹连接，压花辊200位于压紧辊100下方，压紧辊100内部设置有电热块102，用于为压紧辊100加热，物料压花时需要加热才能有更好的效果，电热块102设置s形加热电路，加热面积大，加热效率高，电热块102两端通过第一转轴101与外部电路接通，电机箱600固定于第二机架400和底座700外侧，电机箱600一侧不封闭，不封闭的一侧与第二机架400和底座700固定连接，电机箱600内设置有发动电机500。

其中如图1、2所示，压紧辊100两端固定有第一转轴101，第一转轴101两端分别转动连接第一机架300上的第一滑块302和第二机架400上的第二滑块402内，第一滑块302和第二滑块402内侧分别设置有圆柱形小凹槽，用于与第一转轴101转动连接，第一转轴101与小凹槽为轴承式转动连接。

其中如图1、3所示，压花辊200两端固定有第二转轴201，第二转轴201两端分别转动连接第一机架300上的第一固定轴承303和第二机架400上的第二固定轴承403内，第一固定轴承303内侧设置有圆柱形小凹槽用于与第二转轴201转动连接，第二固定轴承403为贯通轴承，第二转轴201穿过第二固定轴承403与发动电机500上的电机转轴501转动连接，机器工作时电机转轴501带动第二转轴201转动，压花辊200表面纹刻有花纹202，花纹202刻满在压花辊200圆柱表面外侧，纹路清晰，花纹202表面涂有耐高温防腐蚀的透明涂料，防止一些带有少许腐蚀性的物料在压花时腐蚀花纹202，久而久之导致花纹202不清晰。

其中如图1、4所示，第一机架300上方设置有第一螺纹杆301，第一螺纹杆301与第一机架300螺纹转动连接，第一机架300上方设置有与第一螺纹杆301相配对的螺纹孔，第一螺纹杆301通过螺纹孔与第一机架300转动连接，第一螺纹杆301下方轴承转动连接有第一滑块302，第一滑块302上方设置有一个小轴承与第一螺纹杆301下方无螺纹的部分转动连接，第一滑块302插接于第一机架300内，第一机架300内部上方设置有凹槽用于与第一滑块302插接并滑动，第一滑块302下方的第一机架300内固定有第一固定轴承303，第二机架400上方设置有第二螺纹杆401，第二螺纹杆401与第二机架400螺纹转动连接，第二机架400上方设置有与第二螺纹杆401相配对的螺纹孔，第二螺纹杆401通过螺纹孔与第二机架400转动连接，第二螺纹杆401下方轴承转动连接有第二滑块402，第二滑块402上方设置有一个小轴承与第二螺纹杆401下方无螺纹的部分转动连接，第二滑块402插接于第二机架400内，第二机架400内部上方设置有凹槽用于与第二滑块402插接并滑动，第二滑块402下方的第二机架400内固定有第二固定轴承403，且第一固定轴承303和第二固定轴承403之间转动连接有第二转轴201第一螺纹杆301和第二螺纹杆401转动带动第一滑块302和第二滑块402上下移动，第一滑块302和第二滑块402上下移动带动压紧辊100上下移动，从而调整与压花辊200的间距。

其中如图1、5所示，发动电机500位于电机箱600内，发动电机500上设置有电机转轴501，电机转轴501朝向电机箱600不封闭的一侧，电机转轴501通过第二机架400上的第二固定轴承403与压花辊200上的第二转轴201转动连接，机器工作时，发动电机500驱动电机转轴501转动，电机转轴501转动带动第二转轴201转动，第二转轴201转动带动压花辊200转动工作。

工作原理：机器工作前，先检查各个部件是否有故障，检查完毕无故障后，先根据要压花的物料厚度调节压紧辊100与压花辊200的间距，第一螺纹杆301和第二螺纹杆401转动带动第一滑块302和第二滑块402上下移动，第一滑块302和第二滑块402上下移动带动压紧辊100上下移动，从而调整压紧辊100与压花辊200的间距，间距调整完毕后，打开电热块102开关为压紧辊100加热，加热一段时间后，电机箱600内的发动电机500开始工作，发动电机500驱动电机转轴501转动，电机转轴501转动带动第二转轴201转动，第二转轴201转动带动压花辊200转动工作，把需要压花的物料放入压花辊200和压紧辊100之间，因为压紧辊100通过第一转轴101与第一滑块302和第二滑块402轴承式转动连接，所以工作时会带动压紧辊100转动，同时压紧辊100为物料加热，压花辊200为物料压花，工作完成后，先关闭发动电机500，在关闭电热块102开关，压紧辊100自行散热。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。