一种高温铸件打标装置的制作方法

本实用新型涉及打标装置领域，具体涉及一种高温铸件打标装置。

背景技术：

目前铸造行业正处于产业转型和升级时期,生产流程精密化和信息化对铸造厂提出了更高的要求，尤其在新产品试验调试阶段，如何追踪出炉后的高温铸件，使后期的金相检测和力学检测和铸件产生一一对应的关系，对技术人员对工艺上及时作出调整有着重要意义，在高温金属铸件上打上唯一标码，是铸件信息化管理十分重要的一环。

金属铸件由于后续加工涉及油、高温、切削等恶劣环境,多数厂长期以来采用悬挂临时标牌办法劳动强度大、工作效率低、信息容量很低,无法适应铸造生产的信息化和智能化管理。基于此种情况,开发一款适合对金属铸件进行标识的打标机十分重要。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中金属铸件制造时需要标识采用悬挂临时标牌办法，导致劳动强度大、工作效率低、信息容量很低,无法适应铸造生产的信息化和智能化管理的技术问题，本实用新型提供一种高温铸件打标装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高温铸件打标装置，所述打标装置包括：

外套筒；

内套筒，所述内套筒套设于所述外套筒内，所述内套筒的外圆面与所述外套筒的内圆面贴合，所述内套筒一端与所述外套筒底部贴合，另一端与所述外套筒端部通过密封圈密封；

内轴管，所述内轴管固定于所述内套筒内，所述内轴管外圆面与所述内套筒内圆面贴合；

气缸，所述气缸设置于所述内轴管与所述内套筒之间，所述气缸固定于所述内套筒底部；以及

活塞杆，所述活塞杆插设于所述内轴管内且所述活塞杆外圆面与所述内轴管内圆面贴合，所述活塞杆远离所述内轴管底部的一端设置有冲压块，所述冲压块底部设置有打码块，所述冲压块外圆面上设置有卡块，所述内轴管端部可拆卸设置有限位套，所述卡块滑动设置于所述限位套内；

其中，在所述外套筒、内套筒以及内轴管三者的底部中心位置，依次轴向开设有相互连通的第一通孔、第二通孔及第三通孔。

进一步的，所述外套筒与所述内套筒之间还设置有缓冲装置，所述缓冲装置中间开有第四通孔。

进一步的，所述缓冲装置为橡胶垫。

进一步的，所述内轴管端部的外圆面上设置有环槽，所述限位套上设置有与所述环槽相匹配的卡环，所述限位套通过卡环卡在所述内轴管的环槽内固定在所述内轴管上。

进一步的，所述冲压块具有柱状部和台状部，所述卡块固定于所述柱状部的一端。

进一步的，所述柱状部的直径大于所述内轴管的内径。

有益效果：本实用新型通过在外套筒内设置内套筒，在内套筒内设置内轴管，在外套筒、内套筒和内轴管三者的底部设置第一通孔、第二通孔及第三通孔，使用时，外界气体依次从第一通孔和第二通孔进入气缸，通过气缸压缩空气作为动力源推动活塞杆运动，从而使得冲压块上的打码块在金属铸件上冲压出相应的标识，同时设置的卡块卡在限位套内使得活塞杆行程较短且能往返运动，结构简单、劳动强度低且工作效率高，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高温铸件打标装置整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种高温铸件打标装置外套筒结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种高温铸件打标装置内套筒结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种高温铸件打标装置内轴管结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种高温铸件打标装置活塞杆及出压块的结构示意图；

图6为本实用新型所述的一种高温铸件打标装置缓冲装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外套筒；2、内套筒；3、密封圈；4、内轴管；5、气缸；6、活塞杆；7、冲压块；8、打码块；9、卡块；10、限位套；11、缓冲装置；71、柱状部；72、台状部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参阅图1至图6，本实用新型为一种高温铸件打标装置，打标装置包括：

外套筒1，外套筒1为空心的圆柱体结构，一端开口，另一端封闭，封闭的一端为外套筒1的底部，在其底部开设有第一通孔，第一通孔和外界的气泵通过导管连接；

内套筒2，内套筒2跟外套筒1一样都是空心的圆柱体结构，一端开口，另一端封闭，封闭的一端为内套筒2的底部，在其底部设置有于第一通孔连通的第二通孔；内套筒2套设于外套筒1内，外套筒1与内套筒2之间设置有缓冲装置11，缓冲装置11中间开有可供气体流通的第四通孔，缓冲装置11可以是橡胶垫、海绵或者其他具有缓冲作用的部件，在本实施例中优先采用橡胶垫作为缓冲装置，这里的橡胶垫是一个筒状结构，内套筒2一端与橡胶垫中间相互配套，刚好插在橡胶垫的内侧，橡胶垫的外侧与外套筒1相互贴合；同时，内套筒2的外圆面与外套筒1的内圆面贴合，也就是说外套筒1的内径等于内套筒2的外径，内套筒2远离缓冲装置11的一端与外套筒1端部通过密封圈3密封在一起；

内轴管4，内轴管4也是内部空心的圆柱体结构，底部开设有第三通孔，内轴管4的外圆面固定于内套筒2的内圆面上，内轴管4外圆面与内套筒2内圆面贴合；且内轴管4与内套筒2之间还设置有气缸5，气缸5固定于内套筒2底部；气缸5外接有开关，使用时可通过开关控气缸的工作状态；

活塞杆6，活塞杆6活动设于内轴管4内且活塞杆6外圆面与内轴管4内圆面贴合，活塞杆6远离内轴管4底部的一端设置有冲压块7，冲压块7具有柱状部71和台状部72，冲压块7的台状部72的底部设置有打码块8，冲压块7的柱状部71远离打码块8的一端的外圆面上设置有卡块9，内轴管4端部的外圆面上设置有环槽，限位套10上设置有与环槽相匹配的卡环，限位套10通过卡环卡在内轴管4的环槽内固定在内轴管上；同时，卡块9滑动刚好被套在限位套10内；卡块9可在限位套10内往返运动；在本实施例中，为了防止活塞杆6形成较大，使得柱状部71的直径大于内轴管4的内径，以柱状部71与活塞杆6的连接处形成一个台阶面，从而使得柱状部71被卡在内轴管4外。

工作原理：在使用时，通过开关控制气缸5的工作，通过气缸5压缩空气作动力源，活塞杆6在气缸5的被压缩的空气作用下会快速推出，从而使得冲压块7上的打码块8单次快速撞击在金属铸件上，打上打码块8底部具有的标识；撞击过后活塞杆6会快速收缩，快速收缩的时候以内轴管4第一次减缓冲击力，以内套筒2第二次减缓冲击力，以缓冲装置11进一步减缓冲击力，这样保证装置能长期使用不会出现磨损。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高温铸件打标装置，其特征在于，所述打标装置包括：

外套筒(1)；

内套筒(2)，所述内套筒(2)套设于所述外套筒(1)内，所述内套筒(2)的外圆面与所述外套筒(1)的内圆面贴合，所述内套筒(2)一端与所述外套筒(1)底部贴合，另一端与所述外套筒(1)端部通过密封圈(3)密封；

内轴管(4)，所述内轴管(4)固定于所述内套筒(2)内，所述内轴管(4)外圆面与所述内套筒(2)内圆面贴合；

气缸(5)，所述气缸(5)设置于所述内轴管(4)与所述内套筒(2)之间，所述气缸(5)固定于所述内套筒(2)底部；以及

活塞杆(6)，所述活塞杆(6)滑动插设于所述内轴管(4)内且所述活塞杆(6)外圆面与所述内轴管(4)内圆面贴合，所述活塞杆(6)远离所述内轴管(4)底部的一端设置有冲压块(7)，所述冲压块(7)底部设置有打码块(8)，所述冲压块(7)外圆面上设置有卡块(9)，所述内轴管(4)端部可拆卸设置有限位套(10)，所述卡块(9)滑动设置于所述限位套(10)内；

其中，在所述外套筒(1)、内套筒(2)以及内轴管(4)三者的底部中心位置，依次轴向开设有相互连通的第一通孔、第二通孔及第三通孔。

2.根据权利要求1所述的一种高温铸件打标装置，其特征在于，所述外套筒(1)与所述内套筒(2)之间还设置有缓冲装置(11)，所述缓冲装置中间开有第四通孔。

3.根据权利要求2所述的一种高温铸件打标装置，其特征在于，所述缓冲装置为橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种高温铸件打标装置，其特征在于，所述内轴管(4)端部的外圆面上设置有环槽，所述限位套(10)上设置有与所述环槽相匹配的卡环，所述限位套(10)通过卡环卡在所述内轴管(4)的环槽内固定在所述内轴管上。

5.根据权利要求4所述的一种高温铸件打标装置，其特征在于，所述冲压块(7)具有柱状部(71)和台状部(72)，所述卡块(9)固定于所述柱状部(71)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种高温铸件打标装置，其特征在于，所述柱状部(71)的直径大于所述内轴管(4)的内径。

技术总结
本实用新型公开一种高温铸件打标装置，打标装置包括内套筒、外套筒、内轴管、气缸及活塞杆；本实用新型通过在外套筒内设置内套筒，在内套筒内设置内轴管，在外套筒、内套筒和内轴管三者的底部设置第一通孔、第二通孔及第三通孔，使用时，外界气体依次从第一通孔和第二通孔进入气缸，通过气缸压缩空气作为动力源推动活塞杆运动，从而使得冲压块上的打码块在金属铸件上冲压出相应的标识，同时设置的卡块卡在限位套内使得活塞杆行程较短且能往返运动，结构简单、劳动强度低且工作效率高，较为实用。

技术研发人员：罗铖;冀元贵;孙成良;刘仁峰;周虎
受保护的技术使用者：湖北星源科技有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.06.29