装饰物品的制造方法及装饰物品与流程

1.本发明涉及一种用于制造装饰物品的装饰物品制造方法，并且涉及一种装饰物品。


背景技术：

2.使用例如热冲压(hot stamping)(例如，参照专利文献1)的方法在基部上形成装饰部。在热冲压中，例如，热冲压箔在被压在基部上的同时被加热，使得包括金属层和保护层的装饰部通过粘合层被转移到基部的表面。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本专利公开no.62
‑
282969


技术实现要素：

6.本发明要解决的问题
7.对于这种类型的装饰物品，需要表现出不同的装饰。然而，专利文献1的方法仅允许制造装饰物均匀形成的装饰物品。
8.本发明的目的在于提供一种能够确保高装饰性的装饰物品制造方法和装饰物品。
9.解决问题的方法
10.解决上述问题的装饰物品制造方法是如下的装饰物品的制造方法：该方法通过利用粘合层将装饰部粘结至基部来制造装饰物品，该装饰部包括至少保护层、金属层和粘合层。该装饰物品制造方法包括：制备基部和传热叠层体的步骤，该基部包括以纹理方式形成的纹理面，并且传热叠层体中层叠有装饰部和形状保持件，形状保持件保持装饰部的形状；将传热叠层体设定在基部的纹理表面的至少一部分上的步骤；通过热处理将粘合层粘结到基部的表面而将装饰部粘结到基部的步骤，该粘合层是传热叠层体的最下层；以及在保留粘结至基部的装饰部的情况下，将形状保持件与装饰部分离的步骤。
11.在上述结构中，可以制造基部上布置有装饰部和纹理表面的装饰物品。这允许制造具有高装饰性的装饰物品。
12.在上述装饰物品制造方法中，优选的是，基部的纹理深度被设定在5μm以上且15μm以下的范围内。
13.在上述结构中，可以设定最佳纹理深度以允许装饰部牢固地粘结至基部。
14.在上述装饰物品制造方法中，优选的是，将装饰部粘结至基部的步骤通过将装置按压在设定在基部上的传热叠层体上而执行热冲压，以通过由装置进行的热处理将装饰部粘结至基部。
15.上述结构使用简单的方法利用热冲压将装饰部粘结至基部。
16.在上述装饰物品制造方法中，优选的是，热冲压包括预冲压和主冲压，预冲压包括：在至少基部的表面的布置有装饰部的部分上设定预冲压箔；以及通过将装置按压在预
冲压箔上并进行热处理来处理基部的表面，并且主冲压包括：将传热叠层体设定在包括被预冲压处理的表面的基部上，并通过将装置按压在传热叠层体上并进行热处理而将装饰部粘结到基部。
17.在上述结构中，可以在基部上形成外观上与以纹理方式形成的基部的表面上布置的装饰部不同的装饰部。这对于确保装饰物品具有高度装饰性是更有利的。
18.在上述装饰物品制造方法中，优选的是，纹理是细纹图案纹理(梨皮状图案纹理)(pinseal
‑
pattern grain)。
19.上述结构允许制造具有高装饰性的装饰物品。具体地说，细纹图案纹理的纹路使得装饰物品具有不同的外观，并且装饰部部分地布置在装饰物品上。
20.在上述装饰物品制造方法中，优选的是，装饰物品是用于车辆的外部部件。
21.在上述结构中，可以制造具有高装饰性的车辆外部部件。
22.解决上述问题的装饰物品包括基部，该基部包括以纹理方式形成的纹理表面，并且该装饰物品包括装饰部，该装饰部至少包括保护层、金属层和粘合层，该装饰部通过粘合层粘结至基部的纹理表面的至少一部分。
23.发明的效果
24.在本公开中，确保了高装饰性。
附图说明
25.图1是示出根据实施例的装饰物品的截面图。
26.图2是示出装饰物品的局部透视图。
27.图3是示出加工机器的示意图。
28.图4a至图4c是示出装饰物品制造方法的步骤的示意图。
29.图5a和图5b是示出根据变型例的装饰物品制造方法的步骤的示意图。
具体实施方式
30.现在将参照图1至图4c描述根据实施例的装饰物品制造方法和装饰物品。
31.图1和图2中所示的装饰物品1是作为车辆的外部部件的散热器格栅(radiator grille)。装饰物品1包括基部2和布置在基部2的至少一部分表面上的装饰部3。基部2由例如聚丙烯(pp)等树脂制成。基部2包括以局部方式(以点状方式)布置的突起部5。优选地，突起部5在俯视时具有大致椭圆形形状。装饰部3分别布置在突起部5上，从而起到使得基部2具有不同的外观并且具有高度装饰性的作用。
32.如图1所示，包括突起部5的基部2的表面形成有预定的折痕图案(即，以纹理方式形成)。优选地，纹理(纹理表面)是例如具有粗糙表面的细纹图案纹理。在纹理状基部2的表面上，每个装饰部3形成在相应的突起部5的整个表面上。
33.装饰部3包括保护装饰部3的表面的保护层8、使装饰部3具有装饰性的金属层9、以及将装饰部3粘结到基部2的粘合层10。保护层8保护形成为薄膜状的金属层9。保护层8例如由树脂(诸如聚氨酯树脂等)制成。保护层8包括透明层(透视层)，使得位于保护层8的背面的金属层9是可见的。金属层9例如通过湿镀或干涂(dry painting)形成。粘合层10例如由这样的材料制成：该材料在进行将装饰部3粘结至基部2的处理时容易与基部2匹配。该材料
的示例包括丙烯酸系树脂、氯化聚丙烯系树脂、氯乙烯
‑
乙酸酯系树脂以及聚酯系树脂。
34.每个装饰部3的表面被成形为具有与基部2的纹理表面的形状一致的凹部和凸部。因此，装饰部3的整个前表面包括凹部11和凸部12。
35.现在将参照图3和图4c描述本实施例中的装饰物品制造方法(用于制造作为散热器格栅的装饰物品1的方法)的程序。
36.如图3所示，使用加工机器15将装饰部3粘结至基部2。更具体地说，使用用于通过热传递执行粘结的热冲压机16作为加工机器15。热冲压机16包括其上设定工件的工作台17以及可相对于工作台17上下移动的装置18。装置18从上方按压设定在工作台17上的工件以执行热处理，从而将装饰部3粘结到基部2。本实施例的装置18包括向工件施加恒定压力的加压机19、向工件施加热的加热板20以及按压工件的橡胶板21。例如，优选橡胶板21具有70
°
的硬度并且具有2mm的厚度。
37.为了制造装饰物品1，首先制备包括以纹理方式形成的纹理表面的基部2和传热叠层体24。在传热层叠体24中，层叠有装饰部3和保持装饰部3的形状的形状保持件25。更具体地说，传热叠层体24例如从上侧开始依次包括形状保持件25、保护层8、金属层9和粘合层10。形状保持件25用于保持包括保护层8的装饰部3的元件的形状，使得当对基部2上的传热叠层体24执行热冲压时这些形状保持不变。优选的是形状保持件25包括膜26和分离层27。
38.薄膜26由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)制成。分离层27通过将包括例如三聚氰胺树脂的热塑性树脂通过凹面涂布(gravure coating)施加到膜26上而形成。保护层8通过将混合了预定的丙烯酸共聚物和固化剂而制成的混合树脂通过凹面涂布施加在分离层27的表面上而形成。金属层9例如通过物理气相沉积在保护层8的表面上蒸发铬等而形成。金属层9包括例如具有大约30nm厚度的铬薄膜。粘合层10例如通过凹面涂布将包含氯化聚丙烯的材料涂布到金属层9的表面上而形成。
39.如图4a所示，为了将装饰部3粘结至基部2，将传热层叠体24设定到基部2的表面(纹理表面)上(传热层叠体设定步骤)。在本实施例中，将传热叠层体24和基部2彼此重叠的工件设定在加工机器15的工作台17上。
40.如图4b所示，在将工件设定在工作台17上之后，通过热处理将传热叠层体24粘结到基部2的表面(传热叠层体粘结步骤)。在本实施例中，将加工机器15的装置18按压在传热层叠体24上，以通过热处理将粘合层10(传热层叠体24的最下层)粘结在基部2的表面上。在该传热中，加工机器15的热通过保护层8和金属层9被传递到粘合层10，使得被传递的热将粘合层10粘结到基部2。优选的是，在例如橡胶板21的表面温度为153℃、装饰表面压力为4mpa、并且冲压时间为2秒的条件下进行传热。
41.如图4c所示，在将传热层叠体24粘结到基部2之后，在保留粘结至基部2的装饰部3的情况下，将形状保持件25与装饰部3分离(形状保持件分离步骤)。更具体地说，在将传热层叠体24粘结至基部2之后，提升装置18，然后冷却装饰部3，并且使形状保持件25上升。从而，使形状保持件25和装饰部3中的未粘结于基部2的部分与粘结部分离。结果，仅位于基部2的表面上的装饰部3留在基部2上。因此，获得具有被转移到基部2上的装饰部3的装饰物品1。
42.现在将参照表1描述本实施例的装饰物品制造方法和装饰物品1的操作和优点。
43.表1示出了制造的装饰物品1(本实施例中的散热器格栅)的装饰部3的初始粘合性
测试的结果。在该测试中，使用分别具有纹理图案a的多个装饰物品1、分别具有纹理图案b的多个装饰物品1和分别具有纹理图案c的多个装饰物品1。在这些装饰物品1之间纹理深度不同的情况下，进行初始粘合性测试以检查是否实现了耐水粘合性能。此外，纹理图案a至c在例如纹理的间隔、图案和尺寸方面是不同的。
44.表1
[0045][0046]
在表1中，字符
“○”
表示满足耐水粘合性能的标准，并且字符
“×”
表示不满足耐水粘合性能的标准。由表1可知，在纹理深度为15μm以下的情况下，在所有的纹理图案a至c中均满足耐水粘合性能的标准。这表示基部2的表面的纹理优选成形为具有15μm以下的纹理深度。
[0047]
因此，在本实施例中，产生装饰性的装饰部3设置在以纹理方式形成的基部2的表面(纹理表面)的至少一部分(突起部5)上。因此，可以制造基部2上布置有装饰部3和纹理表面的装饰物品1(本实施例中的散热器格栅)。这允许制造具有高装饰性的装饰物品1(本实施例中的散热器格栅)。这样，装饰物品1(本实施例中的散热器格栅)实现了以局部方式装饰并且应用了纹理表面的新设计。另外，装饰物品1提供了新的触感。
[0048]
基部2的纹理深度被设定在5μm以上且15μm以下的范围内。因此，能够设定允许装饰部3牢固地粘结到基部2的最佳的纹理深度。这确保了装饰物品1的产品耐久性。
[0049]
在将装饰部3粘结到基部2的步骤中，通过将装置18按压在设定在基部2上的传热叠层体24上来执行热冲压，以通过由装置18进行的热处理将装饰部3粘结至基部2。这允许使用简单的方法利用热冲压将装饰部3粘结至基部2。
[0050]
基部2的纹理是细纹图案纹理。这允许制造具有高装饰性的装饰物品1(在本实施例中的散热器格栅)。具体地说，细纹图案纹理的纹路使得装饰物品1具有不同的外观，并且装饰部3部分地布置在装饰物品1上。
[0051]
本实施例可以进行如下变型。本实施例和以下变型例可以组合，只要本实施例和以下变型例在技术上保持一致即可。
[0052]
基部2的仅一部分可以具有纹理形状，使得纹理表面包括装饰部3。这允许由装饰部3以及在基部2中存在或不存在纹理产生的复杂设计。在这种情况下，装饰部3可以形成在基部2的不包括纹理表面的部分处。这确保了更高的装饰性。
[0053]
基部2和装饰部3的颜色可以彼此不同。例如，基部2被着色为白色，并且装饰部3被
着色为黑色。这允许装饰物品1具有各种各样的颜色。
[0054]
在装饰部3中，在金属层9和粘合层10之间可以布置有顶层，以限制金属层9中的裂纹的形成。
[0055]
保护层8、粘合层10和分离层27不一定要通过凹面涂布形成。作为替代，这些层可以通过各种已知的涂布方法形成，诸如反向涂布或模具涂布(die coating)等。
[0056]
热处理(热传递)不限于热冲压。作为替代，可以采用诸如模内方法(in
‑
mold process)等其它方法。
[0057]
传热叠层体24不一定要包括如上所述类型的层的组团。作为替代，传热叠层体24仅需要包括允许装饰部3转移到基部2的层。
[0058]
形状保持件25不一定要包括薄膜26和分离层27。作为替代，形状保持件25可以包括其它部件。
[0059]
可以将基部2和传热叠层体24的厚度设定为必要的值。
[0060]
如图5a和图5b所示，热冲压可以是包括两个过程(即，预冲压和主冲压)的制造方法。如图5a所示，预冲压包括：在至少基部2的表面的布置有装饰部3的部分(即，突起部5)上设定预冲压箔31，以及通过将装置18按压在预冲压箔31上并进行热处理来处理基部2的表面。预冲压箔31由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)制成。预冲压将基部2的表面的被预冲压箔31处理的部分的纹理(即装饰表面的纹理)去除并压平。在预冲压中，加工机器15的装置18不一定由橡胶材料制成，而是可以由铝制成。
[0061]
如图5b所示，在预冲压之后的主冲压包括：将传热叠层体24设定在具有装饰表面的平坦纹理的基部2上，并且通过将装置18按压在传热叠层体24上并且执行热处理而将装饰部3粘结到基部2。这允许装饰部3布置在基部2的表面中的不包括凸部或凹部的平坦表面上。因此，装饰部3具有高度装饰性。在主冲压中，加工机器15的装置18不一定由橡胶材料制成，而是可以由铝制成。
[0062]
在这种情况下，可以在基部2上形成外观上与以纹理方式形成的基部2的表面(纹理表面)上布置的装饰部3不同的装饰部3。这更有利于确保装饰物品1具有高度装饰性。
[0063]
纹理的形状不限于细纹图案纹理。作为替代，纹理的形状可以改变为例如鳞片图案、木纹图案、石材图案、沙粒图案、织物图案或几何图案。
[0064]
纹理深度可以具有在5μm以上且15μm以下的范围之外的值。
[0065]
装饰部3仅需要至少包括保护层8、金属层9和粘合层10。
[0066]
优选地，保护层8和金属层9的弹性模量被设定为例如防止金属层9破裂的值的组合。
[0067]
基部2的形状不一定要具有点状方式的突起部5。作为替代，基部2例如可以仅仅是平坦的。
[0068]
基部2可以具有平坦形状，使得装饰部3以点状方式布置在平坦表面上。
[0069]
装饰部3不一定要以局部的方式形成在基部2上。作为替代，装饰部3可以形成在基部2的整个表面上。
[0070]
树脂材料不限于pp。作为替代，可以使用其它材料。
[0071]
基部2不一定要由树脂制成。作为替代，例如，基部2可以由金属或木材制成。
[0072]
装饰物品1不限于散热器格栅，并且可以是用于车辆的不同的外部部件。另外，装
饰物品1不一定要用于车辆，并且可以用于其它目的。
[0073]
附图标记的描述
[0074]
1)装饰物品(散热器格栅)；2)基部；3)装饰部；8)保护层；9)金属层；10)粘合层；15)加工机器；18)装置；24)传热叠层体；25)形状保持件；31)预冲压箔