一种木纹铝板间歇压痕冲压装置的制作方法

1.本发明涉及一种木纹铝板冲压领域，尤其涉及一种木纹铝板间歇压痕冲压装置。


背景技术：

2.木纹铝板是目前较新兴的一种新型装饰材料，是传统板材铝的衍生新型产品，可仿出红树木纹，松树木纹，橡树木纹等，其表面光泽鲜明、纹理清晰、纹路细腻，产品耐磨损、耐腐蚀，具有极好的装饰性和实用性。在木纹铝板加工过程中，需要在其表面冲压出压痕，以仿出木纹，提高木纹铝板的美观。
3.根据现有一发明专利，其授权公开号为cn110842576a，其主要解决的技术问题是利用冲击柱规律地上下移动，使得冲击柱规律地冲击铝板，由于上述发明不能冲在压板将木纹铝板压紧后将其固定，导致不能自动地将木纹铝板清晰地冲压出压痕、不能间歇地在木纹铝板的表面冲压出斜向排列的压痕。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能够在压板将木纹铝板压紧后将其固定，从而能自动地将木纹铝板清晰地冲压出压痕、能够间歇地在木纹铝板的表面冲压出斜向排列的压痕的木纹铝板间歇压痕冲压装置，以解决上述背景技术中提出的不能自动地将木纹铝板清晰地冲压出压痕、不能间歇地在木纹铝板的表面冲压出斜向排列的压痕的问题。
5.本发明的技术方案是：一种木纹铝板间歇压痕冲压装置，包括有放置平台、摆动杆、引向轮、伸缩弹簧一、支杆一、驱动往复移动机构和冲压机构，放置平台上转动式连接有两摆动杆，摆动杆上转动式连接有引向轮，引向轮与放置平台之间设有伸缩弹簧一，放置平台上设有支杆一，支杆一上设有驱动往复移动机构，支杆一上设有冲压机构。
6.在其中一个实施例中，驱动往复移动机构包括有驱动电机、驱动轴、扇形齿轮、往复滚轴、旋转齿轮一、滑杆一和滑套一，支杆一一侧设有驱动电机，驱动电机输出轴上设有驱动轴，驱动轴和支杆一转动式连接，驱动轴上设有两扇形齿轮，支杆一上转动式连接有往复滚轴，往复滚轴两端设有旋转齿轮一，支杆一上设有滑杆一，滑杆一上滑动式连接有滑套一，滑套一和往复滚轴滑动式配合。
7.在其中一个实施例中，冲压机构包括有凸轮轴、旋转齿轮二、升降杆、复位弹簧、滚轮一和冲压板，支杆一上转动式连接有凸轮轴，凸轮轴两端设有旋转齿轮二，滑套一上滑动式连接有升降杆，滑套一与升降杆之间连接有复位弹簧，升降杆顶端转动式连接有滚轮一，滚轮一与凸轮轴接触，升降杆底端设有冲压板。
8.在其中一个实施例中，还包括有间歇移动机构，间歇移动机构设于放置平台上，间歇移动机构包括有支杆二、传送轴、反向齿轮、推动齿轮、连接架、弧形轨道板、支撑杆、导向杆、归位弹簧、摆动齿条、滚轮二和凸轮盘，放置平台上对称设有支杆二，支杆二转动式连接有两传送轴，传送轴一端设有反向齿轮，反向齿轮相互啮合，其中一传送轴另一端设有推动齿轮，其中一支杆二一侧设有连接架，连接架上设有弧形轨道板，连接架上设有支撑杆，支
撑杆上滑动式连接有导向杆，支撑杆与导向杆之间连接有归位弹簧，导向杆一端转动式连接有滚轮二，导向杆另一端转动式连接有摆动齿条，摆动齿条与弧形轨道板滑动式连接，其中一扇形齿轮一侧设有凸轮盘，凸轮盘与滚轮二接触。
9.在其中一个实施例中，还包括有推动机构，推动机构设于支杆一上，推动机构包括有滑套二、滑杆二、固定齿条一、固定齿条二、n型架和转换齿轮，滑套一上设有滑套二，滑套二上对称滑动式连接有滑杆二，滑杆二上设有固定齿条一，升降杆上设有固定齿条二，滑套二底部设有n型架，n型架底端转动式连接有两转换齿轮，转换齿轮一侧与固定齿条一啮合，转换齿轮另一侧与固定齿条二啮合。
10.在其中一个实施例中，还包括有限制机构，限制机构设于间歇移动机构上，限制机构包括有限制盘、导套、卡杆和伸缩弹簧二，其中一传送轴上设有限制盘，连接架上设有导套，导套上滑动式连接有卡杆，卡杆与导套之间连接有伸缩弹簧二，卡杆与限制盘接触。
11.本发明的有益效果是：
12.通过冲压机构与推动机构的相互配合，当冲压板压在放置平台上的木纹铝板的表面后，滑杆二底部可以将放置平台上的木纹铝板固定住，防止放置平台上的木纹铝板与冲压板粘连，便于分离后为为冲压板在放置平台上的木纹铝板的表面冲压出下一个压痕做准备，达到了可以自动地将放置平台上的木纹铝板清晰地冲压出压痕的效果。
13.通过驱动往复移动机构与间歇移动机构的相互配合，摆动齿条通过滑轨在弧形轨道板上往复运动，从而带动推动齿轮及其上装置间歇地转动，进而使得传送轴之间的木纹铝板间歇地在放置平台上朝靠近伸缩弹簧一的方向移动，实现了能够间歇地在放置平台上的木纹铝板的表面冲压出斜向排列的压痕的目的。
附图说明
14.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
15.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
16.图3为本发明的驱动往复移动机构立体结构示意图。
17.图4为本发明的推动机构立体结构示意图。
18.图5为本发明的间歇移动机构立体结构示意图。
19.图6为本发明的限制机构立体结构示意图。
20.附图标记中：1
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放置平台，2
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摆动杆，3
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引向轮，4
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伸缩弹簧一，5
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支杆一，6
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驱动往复移动机构，61
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驱动电机，62
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驱动轴，63
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扇形齿轮，64
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往复滚轴，65
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旋转齿轮一，66
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滑杆一，67
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滑套一，7
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冲压机构，71
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凸轮轴，72
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旋转齿轮二，73
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升降杆，74
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复位弹簧，75
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滚轮一，76
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冲压板，8
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间歇移动机构，81
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支杆二，82
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传送轴，83
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反向齿轮，84
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推动齿轮，85
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连接架，86
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弧形轨道板，87
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支撑杆，88
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导向杆，89
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归位弹簧，810
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摆动齿条，811
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滚轮二，812
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凸轮盘，9
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推动机构，91
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滑套二，92
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滑杆二，93
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固定齿条一，94
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固定齿条二，95
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n型架，96
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转换齿轮，10
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限制机构，101
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限制盘，102
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导套，103
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卡杆，104
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伸缩弹簧二。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.一种木纹铝板间歇压痕冲压装置，如图1
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6所示，包括有放置平台1、摆动杆2、引向轮3、伸缩弹簧一4、支杆一5、驱动往复移动机构6和冲压机构7，放置平台1上转动式连接有两摆动杆2，摆动杆2上转动式连接有引向轮3，引向轮3使得放置平台上可以传输多种尺寸的木纹铝板，引向轮3与放置平台1之间设有伸缩弹簧一4，放置平台1上设有支杆一5，支杆一5上设有驱动往复移动机构6，驱动往复移动机构6用于带动冲压机构7往复冲压，支杆一5上设有冲压机构7，冲压机构7用于将放置平台上的木纹铝板冲压出压痕。
24.驱动往复移动机构6包括有驱动电机61、驱动轴62、扇形齿轮63、往复滚轴64、旋转齿轮一65、滑杆一66和滑套一67，支杆一5一侧设有驱动电机61，驱动电机61用于带动驱动轴62及其上装置转动，驱动电机61输出轴上设有驱动轴62，驱动轴62和支杆一5转动式连接，驱动轴62上设有两扇形齿轮63，扇形齿轮63用于带动旋转齿轮一65和旋转齿轮二72及其上装置转动，支杆一5上转动式连接有往复滚轴64，往复滚轴64两端设有旋转齿轮一65，支杆一5上设有滑杆一66，滑杆一66上滑动式连接有滑套一67，滑套一67和往复滚轴64滑动式配合，使得滑套一67在往复滚轴64上往复移动。
25.冲压机构7包括有凸轮轴71、旋转齿轮二72、升降杆73、复位弹簧74、滚轮一75和冲压板76，支杆一5上转动式连接有凸轮轴71，凸轮轴71两端设有旋转齿轮二72，旋转齿轮二72用于带动凸轮轴71及其上装置转动，滑套一67上滑动式连接有升降杆73，滑套一67与升降杆73之间连接有复位弹簧74，升降杆73顶端转动式连接有滚轮一75，滚轮一75与凸轮轴71接触，通过凸轮轴71与复位弹簧74的相互配合使得降杆73及其上装置上下移动，升降杆73底端设有冲压板76，冲压板76用于将放置平台上的木纹铝板冲压出压痕。
26.使用时，首先需要工作人员把木纹铝板从传送轴82之间放置在放置平台1上，手动控制驱动电机61启动，驱动电机61输出轴带动驱动轴62及其上装置顺转，当扇形齿轮63与旋转齿轮一65啮合时，旋转齿轮一65会带动往复滚轴64及其上装置逆转，使得滑套一67在往复滚轴64上移动一个单位的距离，当扇形齿轮63与旋转齿轮二72啮合时，旋转齿轮二72会带动凸轮轴71及其上装置逆转，使得凸轮轴71通过滚轮一75推动升降杆73及其上装置向下运动，复位弹簧74会被压缩，从而带动转换齿轮96转动，使得固定齿条一93及其上装置向上运动，进而使得冲压板76将放置平台1上的木纹铝板冲压出压痕，当凸轮轴71另一侧与滚轮接触时，升降杆73及其上装置会向上运动，复位弹簧74会复位，使得冲压板76离开木纹铝板，从而带动转换齿轮96转动，进而使得固定齿条一93及其上装置向下运动复位，滑杆二92底部会将放置平台1上的木纹铝板压紧，可以防止冲压板76离开放置平台1上的木纹铝板的时候冲压板76和木纹铝板的表面粘在一起，便于将冲压板76与放置平台1上的木纹铝板分离后可以为冲压板76在放置平台1上的木纹铝板的表面冲压出下一个压痕做准备。
27.实施例2
28.在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有间歇移动机构8，间歇移动机构8用于带动传送轴82及其上装置间歇性地移动放置平台上的木纹铝板，间歇移动机构8设于放置平台1上，间歇移动机构8包括有支杆二81、传送轴82、反向齿轮83、推动齿轮84、连接架85、弧形轨道板86、支撑杆87、导向杆88、归位弹簧89、摆动齿条810、滚轮二811和凸轮盘812，放
置平台1上对称设有支杆二81，支杆二81转动式连接有两传送轴82，传送轴82用于将放置平台上的木纹铝板朝靠近伸缩弹簧一的方向传输，传送轴82一端设有反向齿轮83，反向齿轮83相互啮合，其中一传送轴82另一端设有推动齿轮84，推动齿轮84用于带动传送轴82及其上装置转动，其中一支杆二81一侧设有连接架85，连接架85上设有弧形轨道板86，连接架85上设有支撑杆87，支撑杆87上滑动式连接有导向杆88，支撑杆87与导向杆88之间连接有归位弹簧89，归位弹簧89用于带动支撑杆87及其上装置复位，导向杆88一端转动式连接有滚轮二811，导向杆88另一端转动式连接有摆动齿条810，齿条810用于带动推动齿轮84及其上装置转动，摆动齿条810与弧形轨道板86滑动式连接，其中一扇形齿轮63一侧设有凸轮盘812，凸轮盘812与滚轮二811接触，通过凸轮盘812与滚轮二811的相互配合可以带动导向杆88及其上装置往复运动。
29.凸轮盘812会通过滚轮二811推动导向杆88及其上装置往复运动，归位弹簧89使其复位，当摆动齿条810通过滑轨在弧形轨道板86上向下移动时，摆动齿条810会带动推动齿轮84及其上装置逆转，从而带动另一反向齿轮83及其上装置顺转，使得传送轴82之间的木纹铝板在放置平台1上朝靠近伸缩弹簧一4的方向移动一个单位，当凸轮盘812另一侧与滚轮接触时，导向杆88及其上装置会向上移动，归位弹簧89会复位，摆动齿条810会沿着弧形轨道板86上的环形槽活动，使得摆动齿条810与推动齿轮84间歇性分离，使得传送轴82间歇地将木纹铝板朝靠近伸缩弹簧一4的方向传输，卡杆103在伸缩弹簧二104的作用下在导套102上往复运动，当摆动齿条810离开推动齿轮84时，卡杆103可以防止限制盘101及其上装置复位，使得冲压板76可以在木纹铝板上压出斜向排列的压痕，当放置平台1上的木纹铝板在放置平台1上移动时，引向轮3会转动，伸缩弹簧一4可以随着放置平台1上的木纹铝板的尺寸的大小而伸缩。
30.实施例3
31.在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有推动机构9，推动机构9设于支杆一5上，推动机构9用于带动滑杆二92及其上装置上下往复运动，推动机构9包括有滑套二91、滑杆二92、固定齿条一93、固定齿条二94、n型架95和转换齿轮96，滑套一67上设有滑套二91，滑套二91上对称滑动式连接有滑杆二92，滑杆二92用于将冲压过程中的木纹铝板压紧，滑杆二92上设有固定齿条一93，升降杆73上设有固定齿条二94，固定齿条二94用于带动转换齿轮96转动，滑套二91底部设有n型架95，n型架95底端转动式连接有两转换齿轮96，转换齿轮96用于带动固定齿条一93及其上装置上下往复运动，转换齿轮96一侧与固定齿条一93啮合，转换齿轮96另一侧与固定齿条二94啮合。
32.当凸轮轴71另一侧与滚轮接触时，升降杆73及其上装置会向上运动，复位弹簧74会复位，使得冲压板76离开木纹铝板，从而带动转换齿轮96转动，进而使得固定齿条一93及其上装置向下运动复位，滑杆二92底部会将放置平台1上的木纹铝板压紧，可以防止冲压板76离开放置平台1上的木纹铝板的时候冲压板76和木纹铝板的表面粘在一起。
33.实施例4
34.在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有限制机构10，限制机构10设于间歇移动机构8上，限制机构10用于防止冲压过程中的放置平台上的木纹铝板移位，限制机构10包括有限制盘101、导套102、卡杆103和伸缩弹簧二104，其中一传送轴82上设有限制盘101，连接架85上设有导套102，导套102上滑动式连接有卡杆103，卡杆103用于防止限制盘101及其
上装置复位，卡杆103与导套102之间连接有伸缩弹簧二104，伸缩弹簧二104用于带动卡杆103复位，卡杆103一端与限制盘101接触。
35.卡杆103在伸缩弹簧二104的作用下在导套102上往复运动，当摆动齿条810离开推动齿轮84时，卡杆103可以防止限制盘101及其上装置复位，使得冲压板76可以在木纹铝板上压出斜向排列的压痕。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。