一种铸铁井盖表面标识烙印装置的制作方法

本实用新型涉及铸铁井盖加工技术领域，具体为一种铸铁井盖表面标识烙印装置。

背景技术：

随着城市的发展，每个城市都建设有大量的地下设施工程，自然，城市中的各个角落也就分布有大量的用于对这些工程进行维护和检修的管井井盖，对于井盖的制造，传统方式是对于不同的区域制作不同类型、风格的井盖，例如对于供暖管井的井盖，需制造带有“暖”标识或图案的井盖，对于污水管井的井盖，需制造带有“污”标识或图案的井盖，且在现有井盖的指示多为排水、电力等文字内容。

而现有铸铁井盖的表面上需要烙印标识，而标识的烙印需要采用人工搬运调节其位置，而对应熔融状态下的井盖其危险性较高，容易发生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铁井盖表面标识烙印装置，具有气缸驱动压杆下降，并且在压头上通过继续下压在铸铁井盖的顶端上烙印出标识后，气缸带动压头上升，然后电机驱动旋转轴旋转180度，通过滚辊的摩擦力带动井盖离开，完成压铸，无需工人手动，避免发生危险优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁井盖表面标识烙印装置，包括支撑架和外壳，所述支撑架的顶端通过螺栓分别固定相互平行的第一侧板和第二侧板，支撑架的中部安装有第一侧板和第二侧板贯穿的外壳；

所述外壳内安装有下压机构，下压机构包括气缸、横杆、压杆和压头，气缸的两侧对称固定横杆的一端，横杆的另一端安装在外壳的内壁上，压杆的一端与气缸的伸缩端连接，压杆的另一端与压头相接；

所述第一侧板和第二侧板之间等间距安装滚辊，第一侧板和第二侧板的两端分别连接第一底板和第二底板，第一底板和第二底板的端口相互连接，并在第一底板和第二底板的顶面上安装电机座，电机座内安装电机，电机的输出端上连接有旋转轴，旋转轴的顶端穿过滚辊之间的间隙，并在旋转轴的顶端上安装支撑板，并在支撑板的两端连接弧形的档板。

优选的，所述支撑板的直径小于第一侧板和第二侧板之间的间距，且支撑板的下表面与滚辊的顶面接触连接。

优选的，所述压头位于支撑板的正上方，且压头的底面设有凸起的标识花纹。

优选的，所述压头的直径与支撑板的长度相同，且支撑板的厚度为1cm。

优选的，所述支撑板和档板均采用耐高温的钨钼制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本铸铁井盖表面标识烙印装置，利用气缸内气体压强的变化让压杆在气缸内伸缩从而同步的带动压头上下伸缩，并且在压头上加工的反着的凸出标识花纹，在标识花纹下压与熔融状态下的铸铁井盖的顶面接触后，通过继续下压在铸铁井盖的顶端上烙印出标识，档板的弧形凹口朝向滚辊的运输方向，滚辊旋转驱动铸铁井盖移动，在滚辊旋转推动产生的摩擦力的作用下，铸铁井盖运输被档板阻挡后，气缸驱动压杆下降，并且在压头上通过继续下压在铸铁井盖的顶端上烙印出标识后，气缸带动压头上升，然后电机驱动旋转轴旋转180度，通过滚辊的摩擦力带动井盖离开，完成压铸，无需工人手动，避免发生危险。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的内部侧视图；

图3为本实用新型的支撑板和挡板俯视图；

图4为本实用新型的井盖与支撑板接触状态图；

图5为本实用新型的标识烙印状态图。

图中：1、支撑架；11、第一侧板；111、第一底板；12、第二侧板；121、第二底板；2、外壳；3、下压机构；31、气缸；32、横杆；33、压杆；34、压头；4、滚辊；6、电机座；7、电机；71、旋转轴；711、支撑板；8、档板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种铸铁井盖表面标识烙印装置，包括支撑架1和外壳2，支撑架1的顶端通过螺栓分别固定相互平行的第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12都是处于竖直状态，支撑架1的中部安装有第一侧板11和第二侧板12贯穿的外壳2，外壳2的前后两端上加工由第一侧板11和第二侧板12贯穿的通孔。

请参阅图2，外壳2内安装有下压机构3，下压机构3包括气缸31、横杆32、压杆33和压头34，外壳2的顶端上连接气源箱，并在外壳2的侧壁上固定气泵，气泵通过管道与气缸31相接，在气泵工作时可以抽取气源箱内的气体送入气缸31内，从而改变气缸31内的压强变化，同时也可以从气缸31内抽取气体送入气源箱内，气缸31的两侧对称固定横杆32的一端，横杆32的另一端安装在外壳2的内壁上，压杆33的一端与气缸31的伸缩端连接，压杆33的另一端与压头34相接，利用气缸31内气体压强的变化让压杆33在气缸31内伸缩从而同步的带动压头34也上下伸缩，压头34位于支撑板711的正上方，且压头34的底面设有凸起的标识花纹，在压头34下降时可以正好落在支撑板711的正上方，并且在压头34上加工的反着的凸出标识花纹，在标识花纹下压与熔融状态下的铸铁井盖的顶面接触后，通过继续下压在铸铁井盖的顶端上烙印出标识。

请参阅图3，第一侧板11和第二侧板12之间等间距安装滚辊4，滚辊4在第一侧板11和第二侧板12内旋转，第一侧板11和第二侧板12的两端分别连接第一底板111和第二底板121，第一底板111和第二底板121的端口相互连接，并在第一底板111和第二底板121的顶面上安装电机座6，第一底板111和第二底板121对电机座6固定，电机座6内安装电机7，方便对电机7安装，电机7的输出端上连接有旋转轴71，电机7驱动旋转轴71旋转，旋转轴71的顶端穿过滚辊4之间的间隙，旋转轴71位于滚辊4的中心位置，并在旋转轴71的顶端上安装支撑板711，旋转轴71带动支撑板711旋转，支撑板711的直径小于第一侧板11和第二侧板12之间的间距，且支撑板711的下表面与滚辊4的顶面接触连接，支撑板711旋转不会与第一侧板11和第二侧板12接触，滚辊4对支撑板711进行支撑，在压头34下压作用于井盖时，可以分担其一部分的压力，并在支撑板711的两端连接弧形的档板8，档板8的设置可以抵挡运送过来的井盖，支撑板711和档板8均采用耐高温的钨钼制成的构件，压头34的直径与支撑板711的长度相同，且支撑板711的厚度为1cm，支撑板711位于档板8的的直径上，支撑板711的厚度设置的较薄，并且表面光滑，在支撑板711的宽度与旋转轴71的直径相同，并且支撑板711前端的滚辊4水平高于支撑板711后端的滚辊4，让井盖在运输时不会被阻挡，支撑板711和档板8与熔融状态下的铸铁井盖接触的时间较长，采用耐高温以及具有一定硬度的钨钼，避免高温状态下造成形变，延长使用的寿命。

请参阅图4-5，电机7驱动旋转轴71旋转至支撑板711的边沿与滚辊4平行，且档板8的弧形凹口朝向滚辊4的运输方向，滚辊4旋转驱动铸铁井盖移动，并移动至外壳2内，在滚辊4旋转推动产生的摩擦力的作用下，铸铁井盖运输被档板8阻挡后，气缸31驱动压杆33下降，并且在压头34上通过继续下压在铸铁井盖的顶端上烙印出标识后，气缸31带动压头34上升，然后电机7驱动旋转轴71旋转180度，通过滚辊4的摩擦力带动井盖离开，完成压铸，无需工人手动，避免发生危险。

综上所述：本铸铁井盖表面标识烙印装置，利用气缸31内气体压强的变化让压杆33在气缸31内伸缩从而同步的带动压头34上下伸缩，并且在压头34上加工的反着的凸出标识花纹，在标识花纹下压与熔融状态下的铸铁井盖的顶面接触后，通过继续下压在铸铁井盖的顶端上烙印出标识，档板8的弧形凹口朝向滚辊4的运输方向，滚辊4旋转驱动铸铁井盖移动，在滚辊4旋转推动产生的摩擦力的作用下，铸铁井盖运输被档板8阻挡后，气缸31驱动压杆33下降，并且在压头34上通过继续下压在铸铁井盖的顶端上烙印出标识后，气缸31带动压头34上升，然后电机7驱动旋转轴71旋转180度，通过滚辊4的摩擦力带动井盖离开，完成压铸，无需工人手动，避免发生危险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”；“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程；方法；物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程；方法；物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。