一种抱箍生产用冲床的制作方法

1.本实用新型涉及抱箍生产技术领域，具体为一种抱箍生产用冲床。


背景技术：

2.众所周知，抱箍是一种金属材质的紧固件，是由箍板、翼板、拉结筋板、螺栓及内衬垫构成，在众多领域都得到了广泛使用，抱箍在生产加工过程中，经常会使用到冲床对其进行冲压加工。
3.现有的抱箍生产用冲床包括冲床本体，冲床本体包括工作台，工作台上设置有冲压机构，并且工作台的顶端和冲压机构的底端分别安装有底模具和冲压模具，其在使用时，工作人员将原料板材放置在底模具上，冲压机构带动冲压模具将原料板材下压至底模具上，从而使原料板材被冲压成型，工作人员再将成型的成品从底模具上取下即可。
4.然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其虽然便于对原料板材进行冲压加工，但是其在上料时和下料时的效率较低，从而导致生产效率低下，实用性较低，并且工作人员在操作时存在一定的危险性，使用可靠性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抱箍生产用冲床，其在上料时和下料时的效率较高，从而便于提高生产效率，实用性较高，并且其在操作时的危险性较低，使用可靠性较高。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抱箍生产用冲床，包括冲床本体，冲床本体包括工作台，工作台上设置有冲压机构，并且工作台的顶端和冲压机构的底端分别安装有底模具和冲压模具，还包括上料机构和下料机构，所述上料机构包括移动架，所述移动架上通过升降调节机构连接有操作台，所述操作台上固定安装有上料电缸并且滑动连接有操作座，并且所述操作座上螺纹连接有多个固定螺栓，操作座上安装有可扩展预料架，所述可扩展预料架上开设有推动口和出料口，并且所述上料电缸的输出端朝向推动口处，所述工作台的顶端安装有限位板，并且所述限位板布置在底模具的一侧，所述下料机构包括下料电缸，所述下料电缸固定安装在工作台的顶端，并且下料电缸的输出端朝向底模具，工作台的侧壁上通过支撑架安装有收集箱。
9.优选的，所述移动架包括底板，所述底板的底端安装有多个带锁滚轮。
10.优选的，所述升降调节机构包括多个升降支腿，所述升降支腿包括支撑筒，所述支撑筒固定安装在底板上，并且支撑筒的内部滑动套设有支撑杆，所述支撑杆的顶端与操作台的底端固定连接，并且支撑筒的侧壁上螺纹连接有多个限位螺栓。
11.优选的，所述可扩展预料架包括固定半罩，所述固定半罩固定连接在操作座的顶端，并且固定半罩上滑动连接有扩展半罩，所述扩展半罩上螺纹连接有多个定位螺栓。
12.优选的，所述上料电缸的输出轴上安装有推动板。
13.优选的，所述支撑架的顶端固定连接有与收集箱匹配的限位框。
14.优选的，所述工作台的顶端固定连接有坡面缓冲台。
15.优选的，所述底板上固定连接有固定板，并且所述固定板上螺纹连接有多个连接螺栓。
16.优选的，所述固定半罩的侧壁上安装有透明视窗。
17.优选的，所述扩展半罩上安装有把手。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种抱箍生产用冲床，具备以下有益效果：
20.1.该抱箍生产用冲床，通过移动架，便于上料机构进行移动，通过升降调节机构，便于升降调节操作台的高度，通过操作台与操作座的滑动连接，便于滑动调节操作座的工作位置，通过操作座上螺纹连接的多个固定螺栓，便于对操作座的滑动位置进行固定，通过操作座上的可扩展预料架，便于预先放置多个原料板材，通过上料电缸，便于推动可扩展预料架内预先放置的原料板材从推动口和出料口推动至底模具上，通过限位板，便于限位推动至底模具上的原料板材的位置，因此，该抱箍生产用冲床在上料时的效率较高，从而便于提高生产效率，实用性较高，并且其在操作时的危险性较低，使用可靠性较高。
21.2.该抱箍生产用冲床，通过下料电缸，便于推动底模具上冲压成型的成品至收集箱内进行收集，因此，该抱箍生产用冲床在下料时的效率较高，从而便于提高生产效率，实用性较高，并且其在操作时的危险性较低，使用可靠性较高。
附图说明
22.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型前视的平面结构示意图；
25.图4为本实用新型右视的平面结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、冲压机构；3、底模具；4、操作台；5、上料电缸；6、操作座；7、固定螺栓；8、限位板；9、下料电缸；10、支撑架；11、收集箱；12、底板；13、带锁滚轮；14、支撑筒；15、支撑杆；16、限位螺栓；17、固定半罩；18、扩展半罩；19、定位螺栓；20、推动板；21、限位框；22、坡面缓冲台；23、固定板；24、透明视窗；25、把手。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1
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4，一种抱箍生产用冲床，包括冲床本体，冲床本体包括工作台1，工作台1上设置有冲压机构2，并且工作台1的顶端和冲压机构2的底端分别安装有底模具3和冲压模具，还包括上料机构和下料机构，上料机构包括移动架，移动架包括底板12，底板12的
底端安装有多个带锁滚轮13，便于上料机构进行移动和固定，底板12上固定连接有固定板23，并且固定板23上螺纹连接有多个连接螺栓，便于增加底板12安装后的稳定性，移动架上通过升降调节机构连接有操作台4，升降调节机构包括多个升降支腿，升降支腿包括支撑筒14，支撑筒14固定安装在底板12上，并且支撑筒14的内部滑动套设有支撑杆15，支撑杆15的顶端与操作台4的底端固定连接，便于滑动升降调节操作台4的高度，并且支撑筒14的侧壁上螺纹连接有多个限位螺栓16，便于对支撑杆15的滑动位置进行固定，从而便于对操作台4的调节高度进行固定，操作台4上固定安装有上料电缸5并且滑动连接有操作座6，通过操作台4与操作座6的滑动连接，便于滑动调节操作座6的工作位置，并且操作座6上螺纹连接有多个固定螺栓7，便于对操作座6的滑动位置进行固定，操作座6上安装有可扩展预料架，可扩展预料架包括固定半罩17，固定半罩17固定连接在操作座6的顶端，固定半罩17的侧壁上安装有透明视窗24，便于随时查看可扩展预料架内原料板材的状况，并且固定半罩17上滑动连接有扩展半罩18，便于适应不同长度的原料板材，并且便于原料板材进行放置，扩展半罩18上螺纹连接有多个定位螺栓19，便于对扩展半罩18在固定半罩17上的滑动位置进行固定，扩展半罩18上安装有把手25，便于控制扩展半罩18进行滑动，可扩展预料架上开设有推动口和出料口，并且上料电缸5的输出端朝向推动口处，便于推动可扩展预料架内预先放置的原料板材从推动口和出料口推动至底模具3上，上料电缸5的输出轴上安装有推动板20，便于针对性的对原料板材进行推动，工作台1的顶端安装有限位板8，并且限位板8布置在底模具3的一侧，便于限位推动至底模具3上的原料板材的位置，因此，该抱箍生产用冲床在上料时的效率较高，从而便于提高生产效率，实用性较高，并且其在操作时的危险性较低，使用可靠性较高。
30.还需进一步说明的是，下料机构包括下料电缸9，下料电缸9固定安装在工作台1的顶端，并且下料电缸9的输出端朝向底模具3，工作台1的侧壁上通过支撑架10安装有收集箱11，便于推动底模具3上冲压成型的成品至收集箱11内进行收集，支撑架10的顶端固定连接有与收集箱11匹配的限位框21，便于对收集箱11的安装位置进行限定，工作台1的顶端固定连接有坡面缓冲台22，便于成品缓冲落入收集箱11内，因此，该抱箍生产用冲床在下料时的效率较高，从而便于提高生产效率，实用性较高，并且其在操作时的危险性较低，使用可靠性较高。
31.上述的上料电缸5和下料电缸9均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，上料电缸5和下料电缸9的型号均为lx1000
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063，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且上料电缸5和下料电缸9均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
32.综上所述，该抱箍生产用冲床的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该抱箍生产用冲床放置在所需使用的地点，进行上料时，可先旋松多个定位螺栓19，将扩展半罩18从固定半罩17上滑动出部分距离，然后可将多个原料板材一次性预先置入固定半罩17和扩展半罩18之间，上料时可开启上料电缸5，使上料电缸5带动推动板20针对性的将可扩展预料架内的多个原料板材中位于最下侧的一个原料板材从推动口和出料口推动至底模具3上，该原料板材被推动走后多个原料板材中位于最下侧的一个原料板材继续下落，预备下
一次上料工作，推动至底模具3上的原料板材被限位板8限位，停留在底模具3上进行加工的位置以便于进行冲压加工，因此，该抱箍生产用冲床在上料时的效率较高，从而便于提高生产效率，实用性较高，并且其在操作时的危险性较低，使用可靠性较高。
33.进一步的，下料电缸9工作时将推动底模具3上冲压成型的成品经过坡面缓冲台22滑落至收集箱11内进行收集，当收集箱11内收集的成品较多后，可在该抱箍生产用冲床停机的情况下将收集箱11取走进行处理，清空后再将空的收集箱11放置在支撑架10上的限位框21内即可，因此，该抱箍生产用冲床在下料时的效率较高，从而便于提高生产效率，实用性较高，并且其在操作时的危险性较低，使用可靠性较高。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。