一种便于对接的家具生产用冷轧钢板焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢板焊接技术领域，具体为一种便于对接的家具生产用冷轧钢板焊接装置。


背景技术：

2.冷轧钢板焊接装置就是一种对两块或者多块冷轧钢板进行焊接的装置，能够在焊接过后确保冷轧钢板能够被加工成不同的家具形状，并且焊接过后的大小复合使用者的使用要求，在家具生产领域应用的较为广泛。
3.但是现有的冷轧钢板焊接装置在使用过程中，受到冷轧钢板边缘翘起的特点的影响，因此在焊接的过程中易出现焊接处不平整的情况，且由于翘起的高度不同，因此在焊接处，经常会发生两块冷轧钢板之间并非处于同一水平面上，影响后续家具的加工使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于对接的家具生产用冷轧钢板焊接装置，以解决上述背景技术中提出现有的冷轧钢板焊接装置在使用过程中，受到冷轧钢板边缘翘起的特点的影响，因此在焊接的过程中易出现焊接处不平整的情况，且由于翘起的高度不同，因此在焊接处，经常会发生两块冷轧钢板之间并非处于同一水平面上，影响后续家具的加工使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对接的家具生产用冷轧钢板焊接装置，包括放置架，所述放置架的下方设置有底座，且底座的左右两端均安装有主滑轨，所述主滑轨远离底座的一侧设置有l形托架，且l形托架的上端安装有吸盘垫，所述底座的内部设置有主单选往复丝杆，且主单选往复丝杆的外部表面设置有安装套，所述放置架的左右两侧均设置有次滑轨，且次滑轨远离放置架的一侧设置有调节基座，所述调节基座的内部设置有调节架，且调节基座的内部设置有调节槽，所述调节架的外部表面安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的前端设置有固定扣，所述放置架左右两侧的内部安装有次单选往复丝杆，且次单选往复丝杆的一侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下端设置有第二齿轮，且第二齿轮的中部设置有电机轴，所述电机轴的一侧设置有电机，所述放置架的中部设置有横梁，且横梁的中部设置有点焊机，所述点焊机的一侧设置有安装基座，且安装基座的中部设置有t形压平板，所述t形压平板的上端连接有按压盘，且t形压平板的外部表面设置有归位弹簧。
6.优选的，所述吸盘垫的下表面与l形托架的上表面相贴合，且l形托架与安装套构成一体化结构。
7.优选的，所述主单选往复丝杆贯穿于安装套的内部，且l形托架通过安装套在主单选往复丝杆的转动作用下构成水平移动结构。
8.优选的，所述调节架的外部表面等距分布有若干压缩弹簧，且压缩弹簧远离调节架的一侧对应固定有固定扣，且固定扣成子弹头形。
9.优选的，所述第一齿轮之间关于第二齿轮的中心线呈对称分布，且第一齿轮与第二齿轮两两之间呈啮合结构。
10.优选的，所述t形压平板贯穿与安装基座的内部，且t形压平板与安装基座的中轴线相重合，并且t形压平板通过归位弹簧和按压盘与安装基座构成升降结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对接的家具生产用冷轧钢板焊接装置能够在使用过程中，通过l形托架和调节架的配合使用，将两块独立的冷轧钢板的边缘处相交，并且可以确保相交处的缝隙最小，并且在点焊的过程中，通过t形压平板先一步将需要进行点焊的位置压平，确保焊接过后焊接处的美观性：
12.1、通过调节架和l形托架的配合使用从冷轧钢板的上下两侧表面将冷轧钢板固定，再由主单选往复丝杆和次单选往复丝杆的转动带动安装套和调节架和l形托架移动，从而使得两块冷轧钢板之间的距离缩小，并在调节架和l形托架的作用下，使得缝隙缩至最小，便于后续焊接之后的冷轧钢板的平整性；
13.2、通过t形压平板在点焊机在缝隙处点焊工作的过程中，在需要点焊的位置附近，将缝隙处的两块冷轧钢板压平处理，这样的设置，能够确保在点焊过后，冷轧钢板的点焊位置能够与两块冷轧钢板之间的平整性，避免出现焊接处凸起的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型左视结构示意图；
16.图3为本实用新型左视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型局部俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、放置架；2、底座；3、主滑轨；4、l形托架；5、吸盘垫；6、主单选往复丝杆；7、安装套；8、次滑轨；9、调节基座；10、调节架；11、压缩弹簧；12、固定扣；13、调节槽；14、次单选往复丝杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、电机轴；18、电机；19、横梁；20、点焊机；21、安装基座；22、t形压平板；23、按压盘；24、归位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对接的家具生产用冷轧钢板焊接装置，包括放置架1，放置架1的下方设置有底座2，且底座2的左右两端均安装有主滑轨3，主滑轨3远离底座2的一侧设置有l形托架4，且l形托架4的上端安装有吸盘垫5，底座2的内部设置有主单选往复丝杆6，且主单选往复丝杆6的外部表面设置有安装套7，放置架1的左右两侧均设置有次滑轨8，且次滑轨8远离放置架1的一侧设置有调节基座9，调节基座9的内部设置有调节架10，且调节基座9的内部设置有调节槽13，调节架10的外部表面安装有压缩弹簧11，且压缩弹簧11的前端设置有固定扣12，放置架1左右两侧的内部安装有次单选
往复丝杆14，且次单选往复丝杆14的一侧安装有第一齿轮15，第一齿轮15的下端设置有第二齿轮16，且第二齿轮16的中部设置有电机轴17，电机轴17的一侧设置有电机18，放置架1的中部设置有横梁19，且横梁19的中部设置有点焊机20，点焊机20的一侧设置有安装基座21，且安装基座21的中部设置有t形压平板22，t形压平板22的上端连接有按压盘23，且t形压平板22的外部表面设置有归位弹簧24。
22.吸盘垫5的下表面与l形托架4的上表面相贴合，且l形托架4与安装套7构成一体化结构，能够在使用时，通过吸盘垫5将钢板与l形托架4固定，并通过l形托架4的移动带动钢板同步进行移动。
23.主单选往复丝杆6贯穿于安装套7的内部，且l形托架4通过安装套7在主单选往复丝杆6的转动作用下构成水平移动结构，能够在使用过程中，通过主单选往复丝杆6的转动带动安装套7和l形托架4向主单选往复丝杆6的中部进行移动，从而完成两块钢板之间的对接。
24.调节架10的外部表面等距分布有若干压缩弹簧11，且压缩弹簧11远离调节架10的一侧对应固定有固定扣12，且固定扣12成子弹头形，能够在使用过程中，通过固定扣12和调节槽13的作用对调节架10的高度进行调整，且在子弹头形的固定扣12的作用下，便于对调节架10在调节基座9的内部进行升降。
25.第一齿轮15之间关于第二齿轮16的中心线呈对称分布，且第一齿轮15与第二齿轮16两两之间呈啮合结构，能够在使用时，通过啮合的结构特点，在电机18运行时，能够同步带动主单选往复丝杆6和次单选往复丝杆14进行转动。
26.t形压平板22贯穿与安装基座21的内部，且t形压平板22与安装基座21的中轴线相重合，并且t形压平板22通过归位弹簧24和按压盘23与安装基座21构成升降结构，能够在焊接过程中，通过t形压平板22对需要进行焊接的位置进行压平，确保焊接钢板的平整性。
27.工作原理：首先通过放置架1将需要进行焊接的两块冷轧钢板放置，在放置后，冷轧钢板的底部表面与底座2的上表面位于同一水平面上，同时冷轧钢板的底部表面通过l形托架4和吸盘垫5进行固定，通过按压调节架10，使得调节架10在调节基座9的内部进行高度调节，使得调节架10的下表面能够与冷轧钢板的上表面相贴合，并通过吸盘垫5进行固定，高度调节过后的调节架10，通过固定扣12、压缩弹簧11和调节槽13与调节基座9进行固定；
28.通过启动电机18，电机18的运行带动电机轴17和第二齿轮16进行转动，由于第一齿轮15和第二齿轮16之间向啮合的结构，因此在电机轴17转动的过程中，能够带动主单选往复丝杆6和次单选往复丝杆14同步进行转动，从而使得安装套7带动l形托架4和调节基座9分别在主滑轨3和次滑轨8的内部移动，使得两块冷轧钢板之间的距离缩小，直至紧密贴合；
29.在通过点焊机20对两块冷轧钢板的连接处进行焊接的过程中，以横梁19为轨道对点焊机20进行移动，并在点焊之前通过压动按压盘23，使得t形压平板22在安装基座21的内部下降，并与两块冷轧钢板的连接处上表面紧密贴合，并对两块冷轧钢板施加压力，使得两块冷轧钢板之间的平整性增加，然后在通过点焊机20进行焊接，焊接工作完成后，通过归位弹簧24使得t形压平板22回弹归位，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水
平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。