一种可实现3d带绝缘层折弯的截面结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种折弯领域，特别涉及一种可实现3d带绝缘层折弯的截面结构。
背景技术：
2.原有的结构规整折弯时容易出现诸多的外观不良，譬如说鼓包，凹痕，破损，堆积等不良，由于材料结构为常规矩形时，由于材料流动性，导致r角部分的材料流挂性较差，壁厚偏薄，在x
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y方向折弯时，易鼓包，破损；而当r角过大，立弯靠位接触面积较小，导致折弯时应力挤变形绝缘层，形成凹痕甚至挤破损。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题是提供一种避免表面流挂、避免材料折弯应力导致凹痕及破损的可实现3d带绝缘层折弯的截面结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可实现3d带绝缘层折弯的截面结构，包括钣金和设置在钣金外表面的绝缘层，所述钣金和绝缘层的总厚度为t，所述钣金和绝缘层的总宽度为w，所述w≤6t，所述绝缘层的圆角为r，所述r≥0.5mm，所述t
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2r≥0.8mm，所述t
‑
2r为直线尺寸部分，所述t
‑
2r≥0.8mm用于避免受力面积过小，导致的折弯凹痕及破损，所述r角的尺寸用来保证材料流挂的均匀性，避免鼓包和堆积。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型中的t
‑
2r≥0.8mm用于避免受力面积过小，导致的折弯凹痕及破损，所述r角的尺寸用来保证材料流挂的均匀性，避免鼓包和堆积。
附图说明
6.图1为一种可实现3d带绝缘层折弯的截面结构的结构示意图；
7.图中标记为：1、钣金；2、绝缘层。
具体实施方式
8.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
9.如图1所示的一种可实现3d带绝缘层折弯的截面结构，包括钣金1和设置在钣金1外表面的绝缘层2，所述钣金1和绝缘层2的总厚度为t，所述钣金1和绝缘层2的总宽度为w，所述w≤6t，所述绝缘层2的圆角为r，所述r≥0.5mm，所述t
‑
2r≥0.8mm，所述t
‑
2r为直线尺寸部分，所述t
‑
2r≥0.8mm用于避免受力面积过小，导致的折弯凹痕及破损，所述r角的尺寸用来保证材料流挂的均匀性，避免鼓包和堆积。
10.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可实现3d带绝缘层折弯的截面结构，其特征在于：包括钣金(1)和设置在钣金(1)外表面的绝缘层(2)，所述钣金(1)和绝缘层(2)的总厚度为t，所述钣金(1)和绝缘层(2)的总宽度为w，所述w≤6t，所述绝缘层(2)的圆角为r，所述r≥0.5mm，所述t
‑
2r≥0.8mm。
技术总结
本实用新型公开了一种可实现3D带绝缘层折弯的截面结构，涉及一种折弯领域，包括钣金和设置在钣金外表面的绝缘层，所述钣金和绝缘层的总厚度为T，所述钣金和绝缘层的总宽度为W，所述W≤6T，所述绝缘层的圆角为R，所述R≥0.5mm，所述T
技术研发人员：张尧
受保护的技术使用者：苏州科伦特电源科技有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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