一种可控制成品长度的冷轧钢板剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢板加工技术领域，具体为一种可控制成品长度的冷轧钢板剪切机。


背景技术：

2.冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度下进行压制而成，而冷轧钢板就是钢板经过冷轧工序制作而成的钢板，冷轧钢板在生产工程中一般需要将冷轧钢板剪切成不同的长度，从而方便加工使用。
3.但是现有的冷轧钢板剪切机一般是直接将冷轧钢板放置在输送带上，因为输送带的输送速度一般为固定的，且液压切割刀的切割速度一般也为固定不变，使得冷轧钢板在切割时长度一般为固定不便，当需要改变切割长度时，一般需要改变不同转速的电机，从而不便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可控制成品长度的冷轧钢板剪切机，以解决上述背景技术中提出现有的冷轧钢板剪切机不便于改变成品长度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制成品长度的冷轧钢板剪切机，包括框架，所述框架的内部轴连接有传动轴，且传动轴的上键连接有主齿轮，并且主齿轮的外表面啮合连接有传动链条，所述框架的内部轴连接有从齿轮，且从齿轮的外表面啮合连接有传动链条，并且从齿轮上设置有输送带，所述框架的内部固定连接有固定板，且固定板的外表面滑动连接有滑动块，并且框架的上表面固定连接有液压切割刀，所述滑动块的上表面固定连接有电机，且电机上键连接有第一转动器，并且第一转动器的外表啮合连接有传动皮带，所述传动轴上键连接有转动盘，且转动盘的外表面固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接在第二转动器上，且第二转动器啮合连接传动皮带，所述第二转动器的外表面轴连接有连接杆的一端，且连接杆的另一端轴连接在移动板的外表面，所述移动板上轴承连接有推杆，且推杆的内部活动嵌套连接有传动轴，所述推杆的内部活动嵌套连接有按压杆，且按压杆与推杆之间固定连接有弹簧，所述按压杆的外表面滑动连接有移动块，且移动块的外表面固定连接有固定块，所述固定块的内部嵌套连接有棘齿。
6.优选的，所述固定板的外表面设置有滑槽，且滑动块滑动连接在滑槽内部，并且滑动块与滑槽之间固定连接有弹簧。
7.优选的，所述第二转动器分为6
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8段，且每段第二转动器的结构形状为圆弧状结构。
8.优选的，所述伸缩杆固定连接在每段第二转动器的中心处，且伸缩杆的数量与位置和连接杆一一对应，并且每个伸缩杆的外表面设置有弹簧。
9.优选的，所述推杆与框架连接处均匀设置有棘齿，且框架上设置的棘齿之间的间
隔距离与推杆外表面固定连接的棘齿之间的间隔距离相同。
10.优选的，所述固定块均匀固定连接在按压杆的外表面，且固定块与棘齿之间固定连接有弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控制成品长度的冷轧钢板剪切机可以通过调节输送带对冷轧钢板的输送速度，使得可以在液压剪切刀固定的下落速度下，控制对冷轧钢板的切割长度，从而可以改变冷轧钢板成品的长度：
12.1、通过按压推杆，使得推杆开始推动移动板进行移动，在推杆移动的过程中推动杆外表面的棘齿与框架上的棘齿开始啮合，使得推杆只能进行单向移动，从而可以保持移动板的稳定；
13.2、通过移动板的移动，可以使得连接杆开始在移动板上的轴点进行转动，从而可以对第二转动器的各个部分机械进行拉伸或者张开，且在伸缩杆的限位下，使得第二转动器的各个部分的移动可以更加稳定，从而可以改变第二转动器的半径，以便于可以控制输送带的转速。
附图说明
14.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型部分剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a点放大结构示意图；
17.图4为本实用新型右剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中b点放大结构示意图；
19.图6为本实用新型推杆剖视结构示意图；
20.图7为本实用新型固定块剖视结构示意图。
21.图中：1、框架；2、传动轴；3、主齿轮；4、从齿轮；5、传动链条；6、输送带；7、液压切割刀；8、电机；9、第一转动器；10、固定板；11、滑动块；12、弹簧；13、传动皮带；14、第二转动器；15、伸缩杆；16、连接杆；17、移动板；18、推杆；19、棘齿；20、按压杆；21、移动块；22、固定块；23、转动盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制成品长度的冷轧钢板剪切机，包括框架1、传动轴2、主齿轮3、从齿轮4、传动链条5、输送带6、液压切割刀7、电机8、第一转动器9、固定板10、滑动块11、弹簧12、传动皮带13、第二转动器14、伸缩杆15、连接杆16、移动板17、推杆18、棘齿19、按压杆20、移动块21、固定块22和转动盘23，框架1的内部轴连接有传动轴2，且传动轴2的上键连接有主齿轮3，并且主齿轮3的外表面啮合连接有传动链条5，框架1的内部轴连接有从齿轮4，且从齿轮4的外表面啮合连接有传动链条5，并且从齿轮4上设置有输送带6，框架1的内部固定连接有固定板10，且固定板10的外表面滑动连接有滑
动块11，并且框架1的上表面固定连接有液压切割刀7，滑动块11的上表面固定连接有电机8，且电机8上键连接有第一转动器9，并且第一转动器9的外表啮合连接有传动皮带13，传动轴2上键连接有转动盘23，且转动盘23的外表面固定连接有伸缩杆15的一端，伸缩杆15的另一端固定连接在第二转动器14上，且第二转动器14啮合连接传动皮带13，第二转动器14的外表面轴连接有连接杆16的一端，且连接杆16的另一端轴连接在移动板17的外表面，移动板17上轴承连接有推杆18，且推杆18的内部活动嵌套连接有传动轴2，推杆18的内部活动嵌套连接有按压杆20，且按压杆20与推杆18之间固定连接有弹簧12，按压杆20的外表面滑动连接有移动块21，且移动块21的外表面固定连接有固定块22，固定块22的内部嵌套连接有棘齿19。
24.固定板10的外表面设置有滑槽，且滑动块11滑动连接在滑槽内部，并且滑动块11与滑槽之间固定连接有弹簧12，能便于在滑动块11移动之后传动皮带13与第一转动器9和第二转动器14之间还可以稳定的啮合。
25.第二转动器14分为6
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8段，且每段第二转动器14的结构形状为圆弧状结构，能便于第二转动器14可以在移动板17移动时可以张开，从而可以改变第二转动器14与第一转动器9的齿牙比。
26.伸缩杆15固定连接在每段第二转动器14的中心处，且伸缩杆15的数量与位置和连接杆16一一对应，并且每个伸缩杆15的外表面设置有弹簧12，能便于第二转动器14可以稳定的张开。
27.推杆18与框架1连接处均匀设置有棘齿19，且框架1上设置的棘齿19之间的间隔距离与推杆18外表面固定连接的棘齿19之间的间隔距离相同，能便于推杆18可以稳定的与框架1卡合。
28.固定块22均匀固定连接在按压杆20的外表面，且固定块22与棘齿19之间固定连接有弹簧12，能便于推杆18的推动。
29.工作原理：首先对输送带6的移动速度进行调节；
30.先按动推杆18，使得推杆18可以推动移动板17在传动轴2上滑动；
31.接着传动轴2滑动的过程中移动板17会推动连接杆16，使得连接杆16开始以移动板17上的轴点转动，且伸缩杆15开始伸长，使得第二转动器14开始张开，从而使得第二转动器14的半径可以增大，使得第一转动器9与第二转动器14之间的传动比发生变化；
32.在第二转动器14半径增大的过程中，因为传动皮带13的长度是不变的，使得滑动块11开始在固定板10上滑动，且在弹簧12的弹性作用力下，使得第一转动器9和第二转动器14与传动皮带13之间能够稳定啮合；
33.在推动推杆18的过程中棘齿19之间开始啮合；
34.当需要反向调节时，按动按压杆20，使得按压干20开始在推杆18内部滑动，且移动板17开始在按压杆20的外表面滑动，从而使得按压杆20上的棘齿19开始收缩，推杆18可以被弹出；
35.当调节完成之后，启动电机8，在第一转动器9和第二转动器14在传动皮带13的传动下使得主齿轮3开始转动，在传动链条5的传动下使得从齿轮4开始转动，从而使得输送带6开始工作，将冷轧钢板放置在输送带6的上表面，且启动液压切割刀7开始进行切割，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。