一种机电加工用固定台的制作方法

1.本实用新型涉及辅助加工装置技术领域，具体为一种机电加工用固定台。


背景技术：

2.机电设备可大致分为工业机电设备、实验设备和民生机电设备，机电设备的生产后期均需要切削或打磨进行加工操作，从而需要利用到加工用辅助固定台，实现对机电设备的限制效果，便于后续的加工操作，但是，在对设备进行加工的过程中，难免会有部分加工所产生的残渣碎屑掉落至固定台面上，为了便于继续对后续设备的固定使用，每当加工完成某一个机电设备后均需要对固定台面一次进行清理，从而对工作人员造成了一定的不便，增加了工作人员的工作量，间接的降低了工作人员对批量机电设备的加工处理效率，因此，有必要设计一款机电设备加工用固定台，从而来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种机电加工用固定台，具备对台面杂质碎屑进行自动处理等优点，解决了传统固定台在使用过程中需要工作人员经常性的对台面进行手动清理造成不便的问题。
4.本实用新型的机电加工用固定台，包括固定台，所述固定台的内部与顶部之间均开设为空腔，所述固定台顶部的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对面均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹板，所述固定台内壁左右两侧的正面与背面之间且靠近顶部的位置处均固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动连接有连接板，两个所述连接板的底部且靠近相互远离的一侧均固定连接有实心钢块，所述固定台内壁的正面与背面之间且靠近顶部的左右两侧位置处均固定连接有第二限位板，所述固定台内壁的正面与背面之间且靠近中部的左右两侧位置处均固定连接有第三限位板，所述实心钢块的底部与第三限位板的顶部之间相互接触。
5.本实用新型的机电加工用固定台，其中两个夹板的相对面均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的直径大小与夹板的直径大小相同，通过橡胶垫的结构设计，可实现对待固定的机电设备起到保护效果，避免了夹板与机电设备之间直接接触而导致磨损的情况出现。
6.本实用新型的机电加工用固定台，其中固定台的正面底部贯穿开设有通口，所述固定台的内壁底部通过橡胶垫活动连接有接料框，所述接料框的正面中部固定连接有把手，通过接料框的结构设计，可实现对碎渣的收集处理，避免了加工所残留的碎渣掉落至固定台的内部而导致不便清理的情况出现。
7.本实用新型的机电加工用固定台，其中固定杆的外表面且分别靠近正面与背面的位置处均沿环形一体成型有第一限位板，两个所述连接板分别位于多个第一限位板之间的位置处，所述连接板与第一限位板的外表面均为光滑面，所述连接板的正面和背面与固定台的内壁之间均留有间隙，通过第一限位板的结构设计，可使得连接板的翻转过程更加流畅，避免了连接板与固定台之间直接接触而影响连接板正常翻转的情况出现。
8.本实用新型的机电加工用固定台，其中第二限位板顶部的左右两侧均开设为倾斜面，所述第二限位板的外表面为光滑面，该结构设计可防止外界杂物掉落至第二限位板的顶部且逗留的情况出现。
9.本实用新型的机电加工用固定台，其中接料框内部的左右两侧均固定连接有导料板，两个所述导料板的相对面均向下方倾斜，通过导料板的结构设计，可使得固定台内所收集的碎渣更加集中，避免大量碎渣集中于固定台内部左右两侧的情况出现。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型，通过固定杆、连接板、第二限位板、实心钢块和第三限位板的结构设计，使得机电设备在进行取下后连接板可进行自动翻转倾斜，可有效的对处于连接板顶部的碎屑杂质起到自动处理的效果，避免在对机电设备加工处理的过程中，部分碎屑杂质掉落至连接板的顶部而需要工作人员手动处理的情况出现，解决了在使用该固定台对机电设备进行批量加工的过程中，由于需要工作人员多次的台面进行手动清理而造成麻烦的问题，通过接料框和把手的结构设计，可实现对碎屑的收集效果，避免了部分碎屑掉落至固定台的内部而不便进行统一处理的情况出现。
12.2、本实用新型，通过橡胶垫的结构设计，可有效的对机电设备起到保护效果，避免了在利用电动推杆和夹板对机电设备进行夹持固定的过程中，机电设备表面意外磨损的情况出现，通过第二限位板的斜面结构设计，可使得处于第二限位板顶部的碎屑杂质顺利的滑落至接料框的内部，避免了部分碎屑杂质在第二限位板的顶部残留的情况出现，通过导料板的结构设计，可有效的对碎屑起到导向效果，避免了大量杂质在接料框内部的左右两侧堆积的情况出现。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图。
17.图中：1、固定台；2、固定板；3、电动推杆；4、橡胶垫；5、通口；6、固定杆；7、连接板；8、第一限位板；9、第二限位板；10、实心钢块；11、第三限位板；12、接料框；13、导料板；14、把手；15、夹板。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1
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3，本实用新型的机电加工用固定台，包括固定台1，固定台 1的内部与顶部之间均开设为空腔，固定台1顶部的左右两侧均固定连接有固定板2，两个固定板2的相对面均固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有夹板15，固定台1内壁左右两侧的正面与背面之间且靠近顶部的位置处均固定连接有固定杆6，固定杆6的外表面活动连接有连接板7，两个连接板7的底部且靠近相互远离的一侧均固定连接有实心钢块10，固定台 1内壁的正面与背面之间且靠近顶部的左右两侧位置处均固定连接有第二限位板9，固定台1内壁的正面与背面之间且靠近中部的左右两侧位置处均固定连接有第三限位板11，实心钢块10的底部与第三限位板11的顶部之间相互接触。
21.两个夹板15的相对面均固定连接有橡胶垫4，橡胶垫4的直径大小与夹板15的直径大小相同，通过橡胶垫4的结构设计，可实现对待固定的机电设备起到保护效果，避免了夹板15与机电设备之间直接接触而导致磨损的情况出现。
22.固定台1的正面底部贯穿开设有通口5，固定台1的内壁底部通过橡胶垫4活动连接有接料框12，接料框12的正面中部固定连接有把手14，通过接料框12的结构设计，可实现对碎渣的收集处理，避免了加工所残留的碎渣掉落至固定台1的内部而导致不便清理的情况出现。
23.固定杆6的外表面且分别靠近正面与背面的位置处均沿环形一体成型有第一限位板8，两个连接板7分别位于多个第一限位板8之间的位置处，连接板7与第一限位板8的外表面均为光滑面，连接板7的正面和背面与固定台1 的内壁之间均留有间隙，通过第一限位板8的结构设计，可使得连接板7的翻转过程更加流畅，避免了连接板7与固定台1之间直接接触而影响连接板7 正常翻转的情况出现。
24.第二限位板9顶部的左右两侧均开设为倾斜面，第二限位板9的外表面为光滑面，该结构设计可防止外界杂物掉落至第二限位板9的顶部且逗留的情况出现。
25.接料框12内部的左右两侧均固定连接有导料板13，两个导料板13的相对面均向下方倾斜，通过导料板13的结构设计，可使得固定台1内所收集的碎渣更加集中，避免大量碎渣集中于固定台1内部左右两侧的情况出现。
26.在使用本实用新型时：工作人员可首先将待加工机电设备放置于两个连接板7的顶部之间，通过机电设备的自身重量使得连接板7利用固定杆6进行翻转，直至连接板7的顶部与第二限位板9的底部相接触，随后启动电动推杆3且利用夹板15和橡胶垫4对机电设备进行夹持固定，然后对固定后的机电设备进行加工操作即可，在进行加工完成后，工作人员可直接将机电设备取下，连接板7失去压力，且由于实心钢块10的存在迫使两个连接板7向相互远离一侧的下方进行翻转，直至实心钢块10与第三限位板11之间相接触，此时，连接板7处于倾斜状态，从而使得处于连接板7顶部表面的碎渣通过连接板7的斜面向下进行滚动，且掉落至接料框12的内部即可。
27.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。