一种便于生产汽车冲压件的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种便于生产汽车冲压件的夹具，属于汽车零件加工技术领域。


背景技术：

2.汽车冲压件，就是构成汽车零部件的金属冲压件。在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。汽车冲压件品种繁多，如汽车减震器冲压件弹簧托盘、弹簧座、弹簧托架、端盖、封盖、压缩阀盖、压缩阀套、油封座、底盖、防尘盖、叶轮、油筒、支耳、支架等都属于汽车冲压件。
3.在对汽车零部件加工过程中，需要进行冲孔时，需要将原材料放进模槽中，通过冲压机进行冲孔，由于汽车零部件为不规则形状，在进行冲孔时，往往冲孔的角度与零件本体呈一定的角度，在进行冲孔时缺少辅助固定的夹具，可能会发生冲孔偏移等现象。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于生产汽车冲压件的夹具，有效的解决了现有技术中存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种便于生产汽车冲压件的夹具，包括基台，基台的上表面设置有冲压机构，所述冲压机构的内部设置有固定机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压机构包括两个竖杆，两个所述竖杆均固定连接在基台的上表面，两个所述竖杆的顶端之间固定连接有同一个横杆，所述横杆的内部通过开孔固定插接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上凸块，所述上凸块的底端表面中心处固定连接有压杆，所述压杆的外表面套接有大弹簧，所述压杆的底端固定连接有冲压块，所述压杆靠近冲压块的一端侧表面固定连接有下凸块，所述基台的上表面固定连接有模槽，所述模槽的表面开设有冲压槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括横板，所述横板套接在压杆的外表面，所述横板的上表面中心处开设有通孔，所述横板的两端下表面均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的底端均套接有套筒，两个所述滑杆的底端均固定连接有活塞块，两个所述套筒的上表面均开设有滑槽，两个所述套筒的上表面均开设有活塞槽，两个所述滑杆的外表面均套接有小弹簧，两个所述小弹簧的上下表面分别与套筒与横板接触设置，两个所述套筒的下表面均固定连接有吸盘，两个所述活塞块的底端表面均固定连接有垫片，两个所述活塞块的侧表面均固定连接有活塞圈。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔与压杆滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大弹簧的上下两端分别与上凸块和横板接触设置，所述横板的下表面与下凸块接触设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述活塞块与活塞槽滑动连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置固定机构起到辅助固定的效果，增加零件的稳定性，防止零件受力处过度变形，冲压完成后可以将零部件吸起，方便从模槽中取出零件，液压缸推动上凸块下移，上凸块推动压杆下移，其中上凸块通过大弹簧推动横板下移，横板通过小弹簧推动套筒下移，使吸盘与零件接触，横板持续下移过程中，活塞块向下沿着活塞槽滑动，最终垫片接触零件并压紧，升起时，吸盘处的吸力将零件吸起，方便取拿。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的结构运行示意图；
16.图3是本实用新型图1中a部分结构放大图；
17.图4是本实用新型的活塞块结构立体示意图。
18.图中：1、基台；2、冲压机构；21、竖杆；22、横杆；23、液压缸；24、上凸块；25、压杆；26、大弹簧；27、下凸块；28、冲压块；29、模槽；210、冲压槽；3、固定机构；31、横板；32、通孔；33、滑杆；34、小弹簧；35、套筒；36、滑槽；37、活塞槽；38、活塞块；39、吸盘；310、垫片；311、活塞圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型种便于生产汽车冲压件的夹具，包括基台1，基台1的上表面设置有冲压机构2，冲压机构2的内部设置有固定机构3。
21.冲压机构2包括两个竖杆21，两个竖杆21均固定连接在基台1的上表面，两个竖杆21的顶端之间固定连接有同一个横杆22，横杆22的内部通过开孔固定插接有液压缸23，液压缸23的输出端固定连接有上凸块24，上凸块24的底端表面中心处固定连接有压杆25，压杆25的外表面套接有大弹簧26，压杆25的底端固定连接有冲压块28，压杆25靠近冲压块28的一端侧表面固定连接有下凸块27，基台1的上表面固定连接有模槽29，模槽29的表面开设有冲压槽210，冲压机构2通过液压缸23驱动对零件进行冲孔。
22.固定机构3包括横板31，横板31套接在压杆25的外表面，横板31的上表面中心处开设有通孔32，横板31的两端下表面均固定连接有滑杆33，两个滑杆33的底端均套接有套筒35，两个滑杆33的底端均固定连接有活塞块38，两个套筒35的上表面均开设有滑槽36，两个套筒35的上表面均开设有活塞槽37，两个滑杆33的外表面均套接有小弹簧34，两个小弹簧34的上下表面分别与套筒35与横板31接触设置，两个套筒35的下表面均固定连接有吸盘39，两个活塞块38的底端表面均固定连接有垫片310，两个活塞块38的侧表面均固定连接有
活塞圈311，固定机构3起到辅助固定的效果，增加零件的稳定性，防止零件受力处过度变形。
23.通孔32与压杆25滑动连接，便于压杆25下移。
24.大弹簧26的上下两端分别与上凸块24和横板31接触设置，横板31的下表面与下凸块27接触设置，便于推动横板31下移。
25.滑杆33与滑槽36滑动连接，活塞块38与活塞槽37滑动连接，便于活塞槽37吸起零件。
26.具体的，本实用新型使用时，首先需要加工冲孔的零部件放入模槽29中，液压缸23启动，推动上凸块24下移，上凸块24推动压杆25下移，其中上凸块24通过大弹簧26推动横板31下移，横板31通过小弹簧34推动套筒35下移，使吸盘39与零件接触，横板31持续下移过程中，活塞块38向下沿着活塞槽37滑动，最终垫片310接触零件，液压缸23输出端持续下移时，横板31无法下移，大弹簧26开始被压缩，冲压块28在零件表面进行冲孔，其中两个活塞块38将零件按压，防止受力不均衡发生侧滑，冲压完成后液压缸23回缩，带动上凸块24上移，大弹簧26首先恢复长度，下凸块27最终使横板31上升，在小弹簧34推动下，套筒35暂时未上移，使活塞块38沿着活塞槽37上移，活塞块38将套筒35带起时，吸盘39处的吸力将零件吸起，方便取拿。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。