一种医用注射器自动组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及注射器生产设备技术领域，具体为一种医用注射器自动组装装置。


背景技术：

2.注射器作为医疗器械中常用的器具，被得到广泛的应用，并且现有的注射器基本都为一次性注射器，所以每年注射器的使用量就非常大，注射器主要有套筒、芯杆和胶塞三部分组成，然而在现有的生产工艺中，注射器在进行组装时基本都是通过人工方式进行组装的，这不仅耗时耗力，而且人工组装的效率低，生产成本高等缺陷。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医用注射器自动组装装置，解决了耗时耗力，组装效率低，生产成本高的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种医用注射器自动组装装置，包括组装平台本体，所述组装平台本体内部中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端上安装有驱动转轴，所述驱动转轴贯穿组装平台本体伸出组装平台本体顶部，所述驱动转轴的顶部安装有芯杆转动盘，所述组装平台本体一侧设有转动轴一，所述转动轴一顶部安装有胶塞转动盘，所述组装平台本体另一侧设有转动轴二，所述转动轴二顶部安装有套筒转动盘，所述转动轴一与转动轴二底部贯穿组装平台本体伸进组装平台本体内部，所述组装平台本体上设有推动组装机构；
5.所述推动组装机构，其包括：电动推杆一、固定圆盘、l型辅助板、l型固定板、电动推杆二、推动圆盘以及匚型输送滑道；
6.所述电动推杆一安装在组装平台本体顶部，所述电动推杆一位于胶塞转动盘下方，所述固定圆盘安装在电动推杆一的伸缩端上，所述l型辅助板安装在组装平台本体上，所述l型辅助板顶部位于芯杆转动盘顶部一侧，所述l型固定板安装在组装平台本体上，所述l型固定板位于芯杆转动盘顶部另一侧，所述电动推杆二安装在l型固定板底部，所述推动圆盘安装在电动推杆二的伸缩端上，所述匚型输送滑道安装在组装平台本体上，所述匚型输送滑道位于套筒转动盘下方。
7.优选的，所述转动轴一与转动轴二上套装有从动齿轮，所述从动齿轮分别与转动轴一和转动轴二固定连接，所述驱动转轴上套装有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动转轴固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相互咬合。
8.优选的，所述芯杆转动盘、胶塞转动盘、套筒转动盘上均开有放置通孔。
9.优选的，所述组装平台本体一侧设有盛放箱，所述盛放箱位于匚型输送滑道下方。
10.优选的，所述固定圆盘与推动圆盘上安装有橡胶垫。
11.优选的，所述胶塞转动盘、套筒转动盘分别位于芯杆转动盘下方左右两侧，所述胶塞转动盘、套筒转动盘上的放置通孔与芯杆转动盘上的放置通孔位置相对。
12.优选的，所述放置通孔的数量为若干个，所述芯杆转动盘、胶塞转动盘、套筒转动盘上的放置通孔数量相同。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种医用注射器自动组装装置，具备以下有益效果，本装置分别在芯杆转动盘、胶塞转动盘、套筒转动盘上放置对应的芯杆、胶塞、套筒，通过一个电机同时驱动三个转动盘进行转动，通过电动推杆进行组装，提高了组装的工作效率，减轻了工作人员的劳动强度，节约了生产成本，操作简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种医用注射器自动组装装置的示意图。
16.图2为本实用新型所述一种医用注射器自动组装装置的剖视图。
17.图3为本实用新型所述一种医用注射器自动组装装置的局部俯视图。
18.图中：1、组装平台本体；2、驱动电机；3、驱动转轴；4、芯杆转动盘；5、转动轴一；6、胶塞转动盘；7、转动轴二；8、套筒转动盘；9、电动推杆一；10、固定圆盘；11、l型辅助板；12、l型固定板；13、电动推杆二；14、推动圆盘；15、匚型输送滑道；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、放置通孔；19、盛放箱；20、橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种医用注射器自动组装装置，包括组装平台本体1，所述组装平台本体1内部中心处安装有驱动电机2，所述驱动电机2的旋转端上安装有驱动转轴3，所述驱动转轴3贯穿组装平台本体1伸出组装平台本体1顶部，所述驱动转轴3的顶部安装有芯杆转动盘4，所述组装平台本体1一侧设有转动轴一5，所述转动轴一5顶部安装有胶塞转动盘6，所述组装平台本体1另一侧设有转动轴二7，所述转动轴二7顶部安装有套筒转动盘8，所述转动轴一5与转动轴二7底部贯穿组装平台本体1伸进组装平台本体1内部，所述组装平台本体1上设有推动组装机构；所述推动组装机构，其包括：电动推杆一9、固定圆盘10、l型辅助板11、l型固定板12、电动推杆二13、推动圆盘14以及匚型输送滑道15；所述电动推杆一9安装在组装平台本体1顶部，所述电动推杆一9位于胶塞转动盘6下方，所述固定圆盘10安装在电动推杆一9的伸缩端上，所述l型辅助板11安装在组装平台本体1上，所述l型辅助板11顶部位于芯杆转动盘4顶部一侧，所述l型固定板12安装在组装平台本体1上，所述l型固定板12位于芯杆转动盘4顶部另一侧，所述电动推杆二13安装在l型固定板12底部，所述推动圆盘14安装在电动推杆二13的伸缩端上，所述匚型输送滑道15安装在组装平台本体1上，所述匚型输送滑道15位于套筒转动盘8下方；所述转动轴一5与转动轴二7上套装有从动齿轮16，所述从动齿轮16分别与转动轴一5和转动轴二7固定连接，所述驱动转轴3上套装有主动齿轮17，所述主动齿轮17与驱动转轴3固定连接，所述主动齿轮17与从动齿轮16相互咬合；所述芯杆转动盘4、胶塞转动盘6、套筒转动盘8上均开有放置
通孔18；所述组装平台本体1一侧设有盛放箱19，所述盛放箱19位于匚型输送滑道15下方；所述固定圆盘10与推动圆盘14上安装有橡胶垫20；所述胶塞转动盘6、套筒转动盘8分别位于芯杆转动盘4下方左右两侧，所述胶塞转动盘6、套筒转动盘8上的放置通孔18与芯杆转动盘4上的放置通孔18位置相对；所述放置通孔18的数量为若干个，所述芯杆转动盘4、胶塞转动盘6、套筒转动盘8上的放置通孔18数量相同。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
22.实施例：使用时，工作人员将芯杆、胶塞、套筒分别放置到芯杆转动盘4、胶塞转动盘6、套筒转动盘8对应的放置通孔18内，启动驱动电机2，驱动电机2的旋转端带动驱动转轴3转动，驱动转轴3带动芯杆转动盘4进行转动，同时驱动转轴3带动主动齿轮17转动，通过主动齿轮17与从动齿轮16相互咬合，带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动转动轴一5与转动轴二7转动，转动轴一5与转动轴二7分别带动胶塞转动盘6、套筒转动盘8进行转动，当芯杆转动盘4与胶塞转动盘6上的放置通孔18重合时，电动推杆一9启动，电动推杆一9的伸缩端伸进带动固定圆盘10移动，通过固定圆盘10推动胶塞组装到芯杆上，l型辅助板11对芯杆起到限位的作用，在带有胶塞的芯杆转动到套筒转动盘8上时，电动推杆二13启动，电动推杆二13的伸缩端伸进带动推动圆盘14移动，将带有胶塞的芯杆组装到套筒内，同时将组装好的注射器从放置通孔18内推出，注射器落在匚型输送滑道15上，滑落到盛放箱19内进行收集，通过一个电机同时驱动三个转动盘进行转动，提高了组装的工作效率，减轻了工作人员的劳动强度，节约了生产成本，操作简单，使用方便，橡胶垫20在组装时起到防滑保护作用。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。