一种金属雕刻辅助设备的制作方法

本发明涉及金属雕刻技术领域，具体为一种金属雕刻辅助设备。

背景技术：

金属雕刻是在雕塑中，把金属材料切割或雕刻成预期的形状皆可称之为雕刻，服务于这一目的的工具有刀、凿子、圆凿、圆锥、扁斧和锤子，在最常见的雕刻方法中，一只手拿着凿子，另一只手拿木槌，然后用木槌将凿子敲入金属中，这一过程有一定的危险性存在，并且这一过程比较费力，同时力度较难控制，切想要雕刻出一些想要的形状较为困难。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种金属雕刻辅助设备，解决了在雕刻过程中力道不够的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种金属雕刻辅助设备，包括雕刻刀，所述雕刻刀内设有传动腔，所述传动腔内设有能够为雕刻刀工作传递动力的传动机构，所述传动腔上方设有开口向左的感应腔，所述感应腔内设有感应手握的力道从而控制所述传动机构工作的感应机构，所述雕刻刀外设有固定所述雕刻的夹紧机构，所述传动机构包括固定连接在所述传动腔上内壁上的电机，所述电机上动力连接有能够伸缩的伸缩轴，所述伸缩轴下端部分固定连接有轴套，所述轴套下端部分固定连接有传动齿轮，所述轴套内设有升降轴，所述升降轴上固定连接有升降齿轮，所述升降齿轮外侧设有一个开口向圆心外的限位槽，所述传动齿轮内部设有一个开口向圆心内的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位销，所述限位销靠近圆心的一侧插入所述限位槽内，所述限位销靠近圆心外的端面固定连接有限位弹簧的一端，所述限位弹簧的另一端固定连接在所述限位腔靠近圆心外的腔壁上，所述限位销靠近圆心外的端面上固定连接有限位拉绳，所述限位拉绳的另一端贯穿所述传动齿轮，所述限位腔下方设有环形腔内滑动连接有环形板，所述环形板上端固定连接有环形弹簧，所述环形弹簧的上端固定连接在所述限位腔上内壁上，所述限位拉绳从所述环形腔伸出并固定连接在所述环形板上，所述升降轴左侧设有一个控制腔，所述控制腔内滑动连接有控制板，所述控制板上端固定连接有控制销，所述控制销上端部分穿过所述控制腔上内壁并延伸入所述传动腔中，所述控制销上端部分与所述环形腔下端开口对齐，所述控制板下端固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧下端部分固定连接在所述控制腔下内壁上，所述控制板下端固定连接有控制拉绳，所述控制拉绳贯穿入所述控制腔下内壁中，所述控制腔下方设有升降腔，所述升降腔内左右两侧各设有一个螺纹块，所述螺纹块能够与所述升降轴螺纹连接，两个所述螺纹块靠近外侧的一端上均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧远离所述升降轴的一侧固定连接在所述升降腔靠近外侧的内腔壁上，所述螺纹块靠近外侧的一端上固定连接有升降拉绳，所述升降拉绳贯穿入所述升降腔远离圆心的内壁上。

优选地，所述升降腔下方设有工作腔，所述工作腔内滑动连接有升降块，所述升降轴下端部分连入所述工作腔内并与所述升降块转动连接，所述升降块上端固定连接有升降弹簧，所述升弹簧上端固定连接在所述工作腔上内壁上，所述升降块下端固定连接有刀片，所述刀片下端部分延伸出所述工作腔下内壁。

优选地，所述感应机构包括滑动连接在所述感应腔内滑动连接有感应块，所述感应块左端固定连接延伸出所述感应腔外，所述感应块右端固定连接有感应弹簧，所述感应弹簧右端固定连接在所述感应腔右内壁上，所述感应块下端固定连接有齿条，所述感应腔下方设有齿轮腔，所述齿轮腔后内壁前内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有感应齿轮，所述感应齿轮能够与所述齿条下端啮合，所述齿轮腔后侧设有从动腔，所述转动轴后端部分伸入所述从动腔，所述从动腔后内壁上转动连接有从动轴，所述从动轴与所述转动轴之间通过棘轮连接。

优选地，所述从动轴上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮上设有开口向圆心外的变速槽，所述变速槽内滑动连接有齿根，所述齿根向着圆心内侧端面上固定连接有变速弹簧，所述变速弹簧靠近圆心的一端固定连接在所述变速槽靠近圆心的内腔壁上，所述变速齿轮下方设有固定连接在所述从动腔下内壁上的齿板，所述齿板能够在所述从动腔下内壁上左右移动，所述升降拉绳从所述从动腔右内壁伸出并固定连接在所述齿板右端面，所述齿板左端固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧左端固定连接在所述传动腔左内壁上。

优选地，所述夹紧机构包括固定连接在所述雕刻刀上端的固定块，所述固定块右端转动连接有第一连杆，所述第一连杆右端铰动连接有第二连杆，所述第二连杆右端铰动连接有夹紧块，所述夹紧块套在工作台上，所述夹紧块与所述工作台之间通过螺栓固定，所述工作台上转动连接有短轴，所述短轴上固定连接有转盘。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作简便，该装置在使用时的，通过按压按感应块力度不同从而来控制刀片伸出的长度，由于雕刻刀本身上下夹紧从而使得刀片伸出长度不同来控制雕刻纹的深浅，这一过程通过电机辅助完成非常省力，同时通过拨动转盘能够雕刻出更加美观的弧形，使用该设备能够使得雕刻的过程更加简单化。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的内部结构；

图2是本发明实施例图1中a的结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b剖面结构示意图；

图4是本发明实施例图3中c-c剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种金属雕刻辅助设备，包括雕刻刀10，所述雕刻刀10内设有传动腔52，所述传动腔52内设有能够为雕刻刀工作传递动力的传动机构53，所述传动腔52上方设有开口向左的感应腔54，所述感应腔54内设有感应手握的力道从而控制所述传动机构53工作的感应机构55，所述雕刻刀10外设有固定所述雕刻10的夹紧机构56，所述传动机构53包括固定连接在所述传动腔52上内壁上的电机24，所述电机24上动力连接有能够伸缩的伸缩轴23，所述伸缩轴23下端部分固定连接有轴套22，所述轴套22下端部分固定连接有传动齿轮21，所述轴套22内设有升降轴20，所述升降轴20上固定连接有升降齿轮25，所述升降齿轮25外侧设有一个开口向圆心外的限位槽57，所述传动齿轮21内部设有一个开口向圆心内的限位腔58，所述限位腔58内滑动连接有限位销28，所述限位销28靠近圆心的一侧插入所述限位槽57内，所述限位销28靠近圆心外的端面固定连接有限位弹簧27的一端，所述限位弹簧27的另一端固定连接在所述限位腔58靠近圆心外的腔壁上，所述限位销28靠近圆心外的端面上固定连接有限位拉绳26，所述限位拉绳26的另一端贯穿所述传动齿轮21，所述限位腔58下方设有环形腔59内滑动连接有环形板30，所述环形板30上端固定连接有环形弹簧29，所述环形弹簧29的上端固定连接在所述限位腔59上内壁上，所述限位拉绳26从所述环形腔59伸出并固定连接在所述环形板30上，所述升降轴20左侧设有一个控制腔60，所述控制腔60内滑动连接有控制板17，所述控制板17上端固定连接有控制销18，所述控制销18上端部分穿过所述控制腔60上内壁并延伸入所述传动腔52中，所述控制销18上端部分与所述环形腔59下端开口对齐，所述控制板17下端固定连接有控制弹簧18，所述控制弹簧19下端部分固定连接在所述控制腔60下内壁上，所述控制板17下端固定连接有控制拉绳16，所述控制拉绳16贯穿入所述控制腔60下内壁中，所述控制腔60下方设有升降腔61，所述升降腔61内左右两侧各设有一个螺纹块31，所述螺纹块31能够与所述升降轴20螺纹连接，两个所述螺纹块31靠近外侧的一端上均固定连接有复位弹簧32，两个所述复位弹簧32远离所述升降轴20的一侧固定连接在所述升降腔61靠近外侧的内腔壁上，所述螺纹块31靠近外侧的一端上固定连接有升降拉绳33，所述升降拉绳33贯穿入所述升降腔61远离圆心的内壁上。

有益地，所述升降腔61下方设有工作腔62，所述工作腔62内滑动连接有升降块35，所述升降轴20下端部分连入所述工作腔62内并与所述升降块35转动连接，所述升降块35上端固定连接有升降弹簧34，所述升弹簧34上端固定连接在所述工作腔62上内壁上，所述升降块35下端固定连接有刀片36，所述刀片36下端部分延伸出所述工作腔10下内壁。

有益地，所述感应机构55包括滑动连接在所述感应腔54内滑动连接有感应块14，所述感应块14左端固定连接延伸出所述感应腔54外，所述感应块14右端固定连接有感应弹簧15，所述感应弹簧15右端固定连接在所述感应腔54右内壁上，所述感应块14下端固定连接有齿条13，所述感应腔54下方设有齿轮腔62，所述齿轮腔62后内壁前内壁上转动连接有转动轴12，所述转动轴12上固定连接有感应齿轮11，所述感应齿轮11能够与所述齿条13下端啮合，所述齿轮腔62后侧设有从动腔63，所述转动轴12后端部分伸入所述从动腔63，所述从动腔63后内壁上转动连接有从动轴37，所述从动轴13与所述转动轴12之间通过棘轮39连接。

有益地，所述从动轴37上固定连接有从动齿轮38，所述从动齿轮38上设有开口向圆心外的变速槽64，所述变速槽64内滑动连接有齿根42，所述齿根42向着圆心内侧端面上固定连接有变速弹簧43，所述变速弹簧43靠近圆心的一端固定连接在所述变速槽64靠近圆心的内腔壁上，所述变速齿轮38下方设有固定连接在所述从动腔63下内壁上的齿板40，所述齿板40能够在所述从动腔63下内壁上左右移动，所述升降拉绳33从所述从动腔63右内壁伸出并固定连接在所述齿板40右端面，所述齿板40左端固定连接有移动弹簧41，所述移动弹簧41左端固定连接在所述传动腔63左内壁上。

有益地，所述夹紧机构56包括固定连接在所述雕刻刀10上端的固定块44，所述固定块44右端转动连接有第一连杆45，所述第一连杆45右端铰动连接有第二连杆46，所述第二连杆46右端铰动连接有夹紧块47，所述夹紧块47套在工作台49上，所述夹紧块47与所述工作台49之间通过螺栓48固定，所述工作台49上转动连接有短轴51，所述短轴51上固定连接有转盘50。

初始状态下，螺纹块31与升降轴20接触。

转动固定块44的角度，通过螺栓48调整夹紧块47的高度，从而使得雕刻刀10离转盘50有合适的距离，握住雕刻刀10，按压感应块14，从而拉动控制拉绳16，从而通过控制板17调整控制销18的高度，启动电机24从而带动伸缩轴23转动，从而带动轴套22转动从而带动传动齿轮21转动，从而带动限位销28转动，从而带动升降齿轮25转动，从而带动升降轴20转动，升降轴20在螺纹块31的作用下向下，升降轴20下降使得升降块35下降从而使得刀片36向下，传动齿轮21向下当控制销18插入环形腔59并抵住环形板30使得环形板30向上，从而拉动限位拉绳26使得限位销28向着圆心外移动，从而使得限位销28脱离对升降齿轮25限制，从而使得升降齿轮25不在转动，从而使得升降轴20不再下降，感应块14在移动过程中，齿条13带动感应齿轮11，从而带动转动轴12转动，此时棘轮39不转动，所以从动轴37不转，按压感应块14越用力那么刀片36下降的越多。

当按压感应块14的力度减少时，感应块14在感应弹簧15的作用下复位，从而使得控制拉绳16松弛，从而使得控制板17和控制销18在控制弹簧19的作用下有向上复位的趋势，感应块14向左移动的过程中使得齿条13带动感应齿轮11反转，从而使得转动轴12反转，从而使得棘轮39转动，从而使得从动轴37转动，当从动轴37转动时，带动变速齿轮38转动，从而使得齿根42在离心力的作用下向外侧移动，从而使得齿根42与齿板42啮合，从而使得齿板40向左移动，从而拉动升降拉绳33，从而使得螺纹块31向外侧移动，从而使得螺纹块31与升降轴20脱离接触，从而使得因为螺纹自锁的升降轴20失去自锁的条件，从而使得升降块35失去受限，从而使得升降块35在升降弹簧34的作用下向上移动，从而使得升降轴20向上移动一段距离，当变速齿轮38停止转动时，齿根42在变速弹簧43的作用下复位，从而使得齿板40不在移动，从而使得齿板40在移动弹簧41的作用下向右复位，从而使得升降拉绳33松弛，从而使得螺纹块31在复位弹簧32的作用下使得升降轴20锁死，从而使得刀片36相对向上移动，从而使得根据手握感应块14力道不同使得刀片36的深浅程度不同，此时可以通过第一连杆45和第二连杆46的设计使得雕刻刀10的自由度很高，并且转动转盘50能够雕刻出更圆的形状。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。