印刷精制的方法和设备与流程

[0001]
本发明总体上涉及制造印刷品的领域。本发明尤其涉及具有箔片的印刷品的印刷精制。


背景技术：

[0002]
印刷精制通常被理解为是指印刷品表面的改变。通常，这种精制是美学性质的，以便在触觉和视觉上改变表面。而且，例如，为了提高印刷品的耐久性，可以保护表面免于磨损，褪色或吸收污物。这种方法的一个例子是密封，其中印刷品在其整个表面和两侧都覆盖有塑料膜。使用塑料箔膜的单面全表面层压也广泛用于图形行业。
[0003]
印刷精制的一种方法是局部施加清漆，以使涂覆区域光滑或使具有清漆层的表面具有光泽。对于该方法，尤其采用丝网印刷和喷墨印刷来施加。紫外线固化清漆特别适用于喷墨印刷工艺，因为其可以在施加后快速固化，而且避免了清漆在打印头喷嘴中固化的风险。
[0004]
用于印刷精制的另一种方法是将箔片施加到印刷品上。金属化的箔片可以实现特别的视觉效果，例如为了产生金色或银色的文字和装饰等。这里也通常涉及压花效果以在视觉和触觉上额外突出金属化的区域。为此目的的常用方法是热箔压印。其中通过加热的金属印模在压力下将设置在载体箔片的下侧上的涂层与基底粘合。同时，利用金属印模造成基底的压花。在压花之后将载体箔片剥离并且仅涂层保留在待精制的基底上。为了产生金属化的精制，在载体箔片上的涂层的至少一层是金属层，其主要通过铝的蒸镀来产生。
[0005]
us 2010/0212821 a1公开了一种用于通过箔片层压来制造凸版的方法。其中将可固化的粘合剂施加到基板上并将箔片压在其上，从而使其与粘合剂接触。通过在压制过程中引入能量，使粘合剂和箔片彼此粘合。
[0006]
与前述方法一样，箔片通常是最上层或形成了最终印刷品的表面。出于美学原因，在许多情况下这也是所希望的。另一方面，如果经箔片层压的表面可以与涂漆的表面区域结合也是期望的。然而，该过程通常仅在两个步骤中才可能，例如，如果用于箔片的粘合剂施加站也被用于施加清漆。如果要在第二个方法步骤中将箔片压花在已经涂覆清漆的表面上，则其可以通过箔片所粘附的可压花清漆来实现。或者可以在要用于箔片印花的区域中省去清漆。在后一种情况下，主要问题是在配合不精确的情况下，箔片将在边界区域中与清漆重叠。


技术实现要素：

[0007]
因此，本发明的目的在于提供一种方法，该方法允许实现了包括上漆区域和箔片层压区域的组合的印刷精制，其避免了上述问题。该目的通过独立权利要求的主题来解决。在从属权利要求中给出了有利的设计方案。
[0008]
因此，本发明设定了一种精制印刷品的方法，在该方法中在一个侧面上用清漆部分地涂覆基底，使得该侧面上存在至少一个涂覆区域和至少一个未涂覆的区域。随后，将箔
片施加到涂覆有清漆的侧面上并与基底粘合，其中箔片形成为使得其与基底的材料，而不是清漆粘合，因此箔的粘合选择性地在至少一个未涂覆的区域中进行。粘合之后，沿着涂覆和未涂覆区域之间的分界线将箔片切断，从而获得在一个侧面上具有涂覆有清漆的至少一个区域和未涂覆有清漆的邻接区域的基底，其中在未涂覆有清漆的区域中将箔片与基底粘合，该箔片的边缘邻接涂有清漆的区域。
[0009]
因此，本发明允许产生印刷品的表面，其被细分为清漆涂覆的区域和箔片层压的区域，其中清漆和箔片两者都直接与基材的材料相连。这也为透明和不透明清漆提供了新的美学设计选择。因此，一般地，可以在本发明的扩展方案中使用透明或不透明的清漆。根据本发明的又一个扩展方案，可以使用至少两种不同的清漆，其被施加到基底侧面的不同区域。
[0010]
根据本发明处理的基底本身可以代表印刷品。但是，也可以进一步加工成最终的印刷品。这种进一步的处理可以包括裁切，但是也可以包括印刷，尤其还包括进一步的精制步骤。根据本发明的又一个实施形式，该基底用作中间基板，并且通过将箔片涂层的区域转移到中间基板上，用于借助于清漆的图案对在载体上的箔片进行结构化。然后在另一步骤中将以此方式结构化的箔片转移到第二基底上。转印箔片的图案然后对应于中间基板上的清漆的图案。
[0011]
因此，本发明还设定了一种精制印刷品的方法，在该方法中在一个侧面上用清漆部分地涂覆基底，使得该侧面上存在至少一个涂覆区域和至少一个未涂覆的区域。随后，将箔片施加到涂覆有清漆的侧面上并与基底粘合，其中箔片形成为使得其与基底的材料，而不是清漆粘合，因此箔的粘合选择性地在至少一个未涂覆的区域中进行。粘合之后，沿着涂覆和未涂覆区域之间的分界线将箔片切断，从而获得两个互补部分，其中第一部分与基底相连，并且其中在分离之后，第二部分与第二或另一基底相连。第一基底在一个侧面上具有涂覆有清漆的至少一个区域和未涂覆有清漆的邻接区域的基底，其中在未涂覆有清漆的区域中将箔片与基底粘合，该箔片的边缘邻接涂有清漆的区域。箔片的第二部分不需要完全与第二基底粘合。而是，第二基底还可以具有选择性地涂覆有清漆的、箔片不粘附到其上的区域，使得箔片的另一部分得以保留，并且在第二基底上具有至少一个涂有清漆的区域和相邻的未被清漆涂覆的区域，并且其中箔片在未涂有清漆的区域内与基底粘合，并且其边缘邻接涂有清漆的区域。简而言之，箔片未与形成辅助基板的基底粘合的部分至少部分地与第二基底粘合，使得第二基底具有设置有箔片的区域，这些区域至少部分地与形成辅助基板的基底的设置有箔片的区域互补。
附图说明
[0012]
现在将参考附图更详细地解释本发明，其中：
[0013]
图1示出了用于处理用于印刷品的基底的设备；
[0014]
图2示出了由载体箔片7和箔片6组成的复合体的示例；
[0015]
图3示出了印刷品；
[0016]
图4示出了使用辅助基板制造印刷品的步骤。
具体实施方式
[0017]
图1示出了用于执行根据本发明的方法的设备的实施形式。根据该方法，用于精制印刷品的设备包括
[0018]-用于以清漆4部分地涂覆用于印刷品的基底2的一个侧面20的装置，使得在该侧面20上存在至少一个涂覆区域22和至少一个未涂覆区域21；
[0019]-用于与基底粘合的箔片6；和
[0020]-用于将箔片6施加在涂覆有清漆4的侧面20上并与基底2粘合的装置；
[0021]-其中箔片6形成为使得其与基底2的材料粘合而不是与清漆4粘合，从而在至少一个未涂覆区域21中选择性地进行箔片6的粘合，和
[0022]-在粘合之后沿着涂覆和未涂覆区域21、22之间的分界线或边界23将箔片6切断的装置，从而获得基底2，该基底在一个侧面20上具有至少一个涂覆有清漆4的区域22，和一个相邻的未涂有清漆4的区域21，其中在未涂有清漆4的区域中将箔片6与基底粘合，并且箔片的边缘60邻接涂有清漆4的区域22。
[0023]
特别优选的基底2通常是由纸或纸板制成，如通常用于印刷品的纸或纸板。但是，也可以想到其他材料，例如标签基板，塑料片或塑料箔片，复合材料，织物或非织造织物。
[0024]
箔片6通常非常薄并且容易撕裂。仅就促进在未涂覆区域21的边界处的分离而言，这已经是有意义的。为了能够处理箔片6，通常根据本发明的优选实施例设定，将箔片6施加在载体箔片7上，其中为了粘合箔片6，将载体箔片以其上布置有箔片6的一侧压在基底2上。因此，一般地在一个实施形式中设定，该设备包括用于将布置有箔片6的载体箔片7压在基底2上的装置，以便将箔片6从载体箔片7转移至基底2。
[0025]
在图1的示例中，具有待粘合的箔片6的载体箔片7被卷成卷，并且在基底2被传送通过设备1时被解绕。使用挤压辊17进行挤压，载体箔片7通过该挤压辊17引导。通过载体箔片7经挤压辊17的引导，一旦箔片6已经粘合到基底2上，载体箔片就从基底2被再抬起。结果，箔片6被分离，并且没有与基底2粘合的区域保持粘附在载体箔片7上。因此，挤压辊17还用作在粘附之后沿着涂覆有清漆4的区域22和未涂覆的区域21之间的边界23将箔片6切断的装置。
[0026]
通常，如在所示的示例中，可以设置传送装置12以使基底2移动经过用于部分地涂覆清漆4，并且在涂覆有清漆4的侧面20上施加箔片6并将其与基底2粘合的装置。
[0027]
根据一个实施形式，如图1中所示，传送装置12包括传送带15。优选地由纸或纸板制成的片材形式的基底2通过片材进给器13放置在传送带15上，并且在被处理之后通过片材取出器14移出并堆叠。
[0028]
除了图示以外，也可以想到卷对卷的处理，在这种情况下，不是输送单独的片状基底，而是将卷绕的幅材状基底2从卷上退绕，根据本发明通过施加清漆4和箔片6进行处理，然后将其再次缠绕。根据一种实施方式，在处理幅材状基材之后也可以分离成多个片材。
[0029]
根据本发明的优选实施形式，使用数字印刷工艺通过区域性地施加清漆4来生产清漆层40。尤其在本发明的一个扩展方案中设定，用于部分涂覆基底2的一个侧面20的装置包括喷墨打印头9，该喷墨打印头响应于来自控制装置8的控制信号，将清漆4逐滴地给出到基底2上。特别地，在基底2相对于喷墨打印头9运动的同时，通过响应于来自控制装置8的控制信号从喷墨打印头9喷射清漆4的液滴来用清漆4对基底2进行部分涂覆。通过该方式，液
滴彼此相邻放置在表面上，并且可以覆盖基底2的更大的连续区域。可能情况下，液滴不必形成连续的层，只要清漆防止箔片6粘附在涂覆区域22中。
[0030]
然而，原则上，对于本发明的目的而言，任何允许以结构化方式施加清漆的技术都是可行的。柔版印刷，移印，凹版印刷和丝网印刷尤其适合。因此，根据本发明的一个实施形式，使用任何一种前述方法来施加清漆。原则上也可以组合不同的印刷方法。例如，可以首先使用丝网印刷来施加清漆，然后可以使用诸如上述喷墨印刷的另一种印刷方法来添加另外的图案元素。
[0031]
因此，作为通过喷墨施加方法的替代或补充，用于部分涂覆基底2的一个侧面20的装置还可以包括用于通过凹版印刷、柔性版印刷、移印和丝网印刷中的至少一种方法来施加清漆4的装置。也可以组合不同的印刷方法。
[0032]
根据本发明的优选实施形式，将光固化清漆用作清漆4，并且通过高能量辐射的，优选紫外线光的作用固化以形成清漆层40。为此目的，在示出的示例中提供了紫外线光源11，该紫外线光源的光被引导到基底2上。
[0033]
图2示出了包括载体箔片7和箔片6的复合体的示例。箔片6又本身可以是包括几层的复合体。总体上，在箔片层61上的金属化层62是特别优选的。金属化层62可以被覆盖层64覆盖。箔片6的一侧上设置有粘合剂层63。例如，粘合剂层可以是热封层的形式，并且在热和压力的影响下将箔片6粘合到基底上。
[0034]
箔片6通过脱模剂59附着到载体箔片7上。该脱模剂一方面实现了固定到载体箔片上，另一方面当粘合剂层63已经与基底连接时可以剥离。例如，蜡层是合适的脱模剂。
[0035]
图3示出了可以通过本发明获得的印刷品3的截面图。
[0036]
可以通过根据本发明的方法或设备生产的印刷品3在基底2的一个侧面20上包括清漆层40，其中清漆层40区域性地覆盖基底2的侧面20的表面，使得至少一个区域22涂覆有清漆层40，并且侧面20的至少一个相邻区域21没有清漆层40，其中清漆层40凸出，由此相邻区域21的表面比该清漆层40的表面位置更深，并且其中在该邻接区域21中，在基底2上施加箔片6并与其连接，其中箔片6的边缘60位于涂覆区域22与相邻的未涂覆区域21的边界23处。
[0037]
因此，印刷品的表面设置有交替的区域，所述交替的区域涂覆有清漆4或层压有箔片6。通过该制造方法实现了将箔片6精确地装配到未涂覆区域21的形状中。与例如根据us 2010/0212821a1的方法相比，利用该印刷品允许实现新的设计选择。例如，在将箔片施加到清漆层上并与清漆层粘合的方法中，箔片本身是凸出的。然而，如果将箔片6和清漆层彼此相邻并临接地施加，则也可以使凸版结构平整。例如，根据本发明的另一扩展方案设定，箔片6至少减小了清漆层40的表面与基板2在未涂覆区域21中的表面之间的高度差，可能情况下甚至完全消除，从而创建一个基本平坦的表面。根据本发明的另一实施方式，如果清漆层的层厚度大于箔片6的厚度，则还可能产生一种效果，否则该效果只能通过箔的深压花来产生。如已经提到的，本发明尤其也可以用于金属化的箔片。在这种情况下，得到了金属化和上漆的区域直接彼此邻接的外观。
[0038]
清漆层40的层厚度优选在1至100微米，最优选2至50微米的范围内。一般地，但是特别是在较小的层厚度的情况下，箔片6也可以比清漆层40更厚，使得箔片6的表面将比清漆层40的表面处于更高的位置，或使得箔片元件形成凸起区域。
[0039]
对于本领域技术人员将显而易见的是，本发明不限于附图中所示的示例，而是可以在所附权利要求的主题的范围内以各种方式变化。由此，对于本发明，也可以将两种或更多种不同的清漆和/或两种或更多种不同的箔片彼此结合，以便扩展用于印刷精制的设计选择。
[0040]
除了在上述实施例中所讨论的以外，箔片6的未与基板2粘合的部分也可以用于印刷精制。在该实施形式中，基底上的清漆图案用于将形状类似于清漆图案的箔片施加到另一基底上。然后，另一基底可以形成实际经精制的印刷品。如在其他实施形式中一样，该方法基于在基底20的一个侧面20上用清漆4部分地涂覆，使得在该侧面20上获得至少一个涂覆区域22和至少一个未涂覆区域21，然后将箔片施加到涂覆有清漆4的侧面上并与基底粘合，其中该箔片6形成为使得其与基材的材料粘合而不与清漆粘合，使得箔片的粘合选择性地在至少一个的未涂覆区域21中进行，并且其中在粘合之后，将箔片沿着涂覆区域和未涂覆区域之间的分隔线切断。图4的分图(a)示出了以此方式区域性地设有箔片6的基板2。该基板形成了辅助基底，因为不是使用与基底2粘合的部分65，而是箔片6的其余互补部分66用于精制。该第二互补部分66在分图(b)中示出。如前所述，将箔片6设置在载体箔片7上是有利的。因此，当部分65已经分离时，箔片6的互补部分66保留在载体箔片7上，如分图(b)所示。
[0041]
然后，在第二步骤中，箔片6的该部分66至少部分地粘合到另一基板25，使得另一基板25将具有设有箔片6的区域66，该区域66至少部分地与所提供的区域65互补。(c)中示出了带有辅助基板2的箔的互补图案基板25。
[0042]
根据具有辅助基底的实施形式的扩展方案设定，如上所述，将箔片施加在载体箔片上，并且将载体箔片7以布置有箔片6的一侧压在基底2上。现在，如果箔片的表面可以用相同的箔片压花多次，则可以使用一个和相同的辅助基板多次。在这种情况下，在第一步骤中，经由辅助基板的未涂漆区域将辅助基板上尚未使用的箔片从箔片6剥离，并且在第二步骤中，将其余的箔片6从载体箔片7上转移至待精制的基板上。例如由此可以在一台专用于此目的的机器中，可以将辅助基板牢固安装在一个工位中，然后将箔片始终移位一定的格式长度至下一个工位，其中在辅助基材上预先结构化，然后在此处精制目标基底。这特别对于小型设备廉价地提供和应用了一种用于箔片精制的固定模式。
[0043]
根据又一扩展方案，如在先前的示例中那样，通过将设置在载体箔片7上的箔片6通过挤压到基板2而粘合。这里，载体箔片7形成又作为辅助基板的基底。为此，将箔片6转移到载体箔片的另一个区域。方便地，在该另一区域中没有其他箔片6。例如，该另一区域可以是载体箔片未设置箔片6的背面。根据一个替代方案，该另一区域是先前已经通过转移将箔片6从中去除的区域。
[0044]
根据这些实施形式的方法设定了将箔片从载体箔片转移到另一基底25，其中该载体箔片具有其上设置有箔片6的第一表面区段和其上未设置箔片6的第二表面区段，其中载体箔片7的第二表面区段部分以清漆涂覆，使得该表面区段包括至少一个涂覆区域22和至少一个未涂覆区域21，并且箔片从第一表面区段转移到第二表面区段的未涂覆区域21，使得箔片的一部分保留在第一表面区段上，并且其中将保留在第一表面区段上的箔片与另一基底25粘合。
[0045]
为此目的，图5示出了可用于根据该实施方式为基底25设置箔片6的设备。以如图1
所示的实施形式的方式将箔片6设置在载体箔片7上。这里，载体箔片7同时是涂覆有清漆4的基板2，即在载体箔片7的没有设置箔片6的一侧上。由此，载体箔片7的相对侧形成了具有箔片6的第一表面区段70和没有箔片的第二表面区段71。如图1所示的实施形式，使用喷墨印刷头9实现了清漆的涂覆。载体箔片7经由多个轧辊27引导，使得两个表面区段70、71彼此面对。通过挤压辊17将两个表面部分70、71压在一起，并且将箔片6转印至第二表面区段71的未设置有清漆4或清漆层40的区域中，然后通过另一个挤压辊将转移到第二表面区段71上的箔片6挤压并转移到在传送带15上运输的另外的基底25上。如图1所示的实施形式，由传送带运输的基底可以是印刷品和/或纸或纸板制成的片材。利用实施形式在另一基底25上产生箔片6的图案，该图案对应于基板2上或在此具体而言在载体箔片7上的清漆4的图案。因此，一般地，在不限于所示出的示例的情况下，该实施形式中的设备1形成用于在载体箔片7的未设置有箔片6的第二表面区段71上设置清漆层40，并且将箔片6从设置有箔片6的第一表面区段70转移到第二表面部分71的未设置清漆4的区域。然后，如上所述，设备1可以进一步形成用于将转印的箔片6转移到另一基底25，尤其是印刷品和/或纸或纸板制成的片材上。
[0046]
通过将箔片6分两步转移到基板2，两个实施形式也可以彼此组合。在第一步中，为基底2提供清漆，从而将箔片6的一部分转移到未涂有清漆的区域。在第二步骤中，将箔片的其他部分转移到其他基底上。如果这些其他的基底没有可阻止转移的清漆层，则将在这些附加的基底上形成箔片的互补图案。这种多重且特别是互补的转移是有利的，因为它允许完全利用或至少在很大程度上利用设置在载体箔片7上的箔片6。
[0047]
如先前示例中所述，代替在第一步中将箔片6转移到其载体箔片7的背面，也可以在第一步中将箔片6部分转移到辅助基板上，然后如该示例中所公开的，可以在第二步骤中将剩余的区域转移到基底25上。
[0048]
附图标记说明
[0049]
1用于处理用于印刷品的基底的设备
[0050]
2基底
[0051]
3印刷品
[0052]
4，5清漆
[0053]
6箔片
[0054]
7载体箔片
[0055]
8控制装置
[0056]
9打印头
[0057]
11紫外线光源
[0058]
12传送装置
[0059]
13片材进给器
[0060]
14片材取出器
[0061]
15传送带
[0062]
17挤压辊
[0063]
19，20 2的侧面
[0064]
21 20的未涂覆的区域
[0065]
22 20的经涂覆的区域
[0066]
23 21、22之间的边界，分界线
[0067]
25第二基底
[0068]
27轧辊
[0069]
40清漆层，涂层
[0070]
59脱模剂
[0071]
60 6的边缘
[0072]
61箔片层
[0073]
62金属化层
[0074]
63粘合剂层
[0075]
64覆盖层
[0076]
65、66 6的互补部分
[0077]
70 7的带有箔片6的第一表面区段
[0078]
71 7的没有箔片6的第二表面区段