一种用于裱纸机的压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种用于裱纸机的压平装置。


背景技术：

2.裱纸机是将面纸（带有彩色图案的卡纸）与底纸（瓦楞纸、卡纸）裱合在一起的纸品加工设备，传统的裱纸机包括面纸运输装置、底纸运输装置及压平装置，面纸运输装置和底纸运输装置将面纸及底纸汇集于一处准确贴合后统一进入压平装置。传统的裱纸机主要用于二、四、六层的底纸坑纸表面过胶后再贴合单张1:1比例的面纸， 实现瓦楞纸板可做出胶印的纸箱。如需在三、五、七层等瓦楞纸板表面贴尺寸不等的比例面纸传统裱纸机是无法实现。目前此种工艺是用人工过胶水，人工粘贴的方式，不仅效率低下 且裱纸精度低，容易造成面纸的歪斜褶皱等质量问题。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种裱纸效率高、裱纸精度高且裱纸效果好的用于裱纸机的压平装置。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种用于裱纸机的压平装置，包括固定架、设在固定架上的压合机构以及设在压合机构上方的上胶机构，所述压合机构包括两端固定于固定架两侧的上贴合辊、与上贴合辊相配合的下贴合辊、位于上贴合辊朝向成品输送机构一侧设置的上压合辊、与上压合辊相配合的下压合辊以及用于驱动的驱动电机，所述压合机构下方位于驱动电机一侧设有与其传动连接的驱动杆，所述固定架一侧设有传动轮，所述驱动杆一端通过皮带与传动轮、上贴合辊以及上压合辊传动连接，所述驱动杆的另一端通过皮带轮与下贴合辊、下压合辊传动连接，所述上贴合辊上开设有用于吸附面纸的吸气孔，所述上胶机构包括两端固定于固定架上的上胶辊、与上胶辊相配合的计量辊以及位于上胶辊上方的出胶管，所述出胶管的出胶口位于上胶辊与计量辊之间的上方，所述上胶辊朝向底纸运输装置的一侧设有传动杆，所述上胶辊的外圆周面上环设有若干个间隔设置的沟槽，所述沟槽内固定有套设在上胶辊与传动杆上的拨纸带，所述上胶辊通过皮带与传动轮传动连接，所述上胶辊通过齿轮与计量辊传动连接。
5.上述结构中，面纸通过面纸运输装置输送至计量辊底部，出胶管进行出胶，通过计量辊与上胶辊的挤压配合，使得胶水能够均匀地粘着在面纸上，上贴合辊上的吸气孔将面纸牢牢吸住，通过与拨纸带配合将面纸朝向压合机构方向输送，底纸通过底纸运输装置将其输送至压合机构处，上贴合辊与下贴合辊配合，将面纸通过胶水黏贴于底纸上，黏贴有面纸的底纸从上压合辊与下压合辊之间经过后落在成品输送机构上输送至成品区。通过上胶辊与计量辊配合，能够使得面纸上的胶水均匀分布，且通过拨纸带的拨动配合上贴合辊对面纸的吸附输送能够使得面纸的输送更加稳定，防止面纸黏贴在底纸上时歪斜，提高了本实用新型的裱纸效率，提高了本实用新型的裱纸精度及效果。通过设置驱动杆与传动轮能够便于驱动电机控制上贴合辊、上压合辊、下贴合辊、下压合辊以及上胶辊与计量辊的联动
性，从而提高了本实用新型输送的稳定性，提高了本实用新型的裱纸效果。通过上贴合辊与下贴合辊配合以及上压合辊与下压合辊相配合能够对底纸与面纸进行二次挤压，从而提高了面纸与底纸的裱合效果，提高了本实用新型的可靠性。
6.本实用新型进一步设置为，所述固定架的一侧设有若干个定位轮，与上贴合辊配合的皮带与定位轮传动配合。
7.采用上述结构，能够提高上贴合辊与上压合辊转动的稳定性，从而提高了压平装置输送的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
8.本实用新型进一步设置为，所述传动杆的两端均设有摆动块，所述摆动块上开设有与传动杆相配合的滑槽，所述摆动块的一端通过螺栓固定于机架上。
9.采用上述结构，传动杆能够通过转动摆动块来进行与上胶辊之间的距离进行调节，从而能够根据不同的面纸的厚度来对拨纸带的松紧进行调节，扩大了本实用新型的适用范围。
10.本实用新型进一步设置为，所述传动杆两端的径向方向上开设有贯穿摆动块的调节螺孔。
11.上述结构中，通过设置调节螺孔能够便于调节传动杆相对上胶辊的角度，从而能够根据实际情况来对拨纸带进行调节，提高了本实用新型的可靠性。
12.本实用新型进一步设置为，所述计量辊的两端均设有端盖，所述固定架上设有调节块，所述调节块上设有与端盖相连的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的端部套设有与其螺纹连接的第一活动套，所述计量辊朝向面纸运输装置的一侧设有第一调节杆，所述第一调节杆的两端均设有控制第一活动套转动的调节螺纹。
13.上述结构中，通过转动第一调节杆使其与第一活动套螺纹配合进行转动，第一活动套与第一调节螺杆配合，第一调节螺杆通过端盖带动计量辊进行位移，从而控制计量辊与上胶辊之间的距离，来控制胶水流到面纸上的量，从而能够根据不同的纸张来进行调节，提高了本实用新型的便捷性及可靠性。通过设置第一调节杆能够同时对计量辊两端进行调节，从而能够提高计量辊两端调节的一致性，提高了本实用新型的可靠性。
14.本实用新型进一步设置为，所述下贴合辊与下压合辊的两端均设有调节机构，所述调节机构包括滑块、第二调节螺杆以及第二调节杆，所述滑块通过轴承与下贴合辊、下压合辊的端部相连，所述固定架上位于滑块两侧固定有限位块，所述第二调节螺杆一端与滑块固定相连，另一端套设有与其螺纹连接的第二活动套，所述第二调节杆用于驱动第二活动套转动，实现滑块的上下位移。
15.上述结构中，通过转动第二调节杆使其与第二活动套螺纹配合进行转动，第二活动套与第二调节螺杆配合，第二调节螺杆通过滑块相对限位块上下位移，带动下帖合辊与上贴合辊之间的间距或下压合辊与上压合辊之间的间距进行，从而能够根据不同的纸张厚度来进行调节，提高了本实用新型的便捷性及可靠性，扩大了本实用新型的适用范围。通过设置调节机构能够便于控制下贴合辊与下压合辊进行位移调节，从而提高了本实用新型的便捷性。通过设置第二调节杆能够同时对下贴合辊或下压合辊两端进行调节，从而能够提高下贴合辊或下压合辊两端调节的一致性，提高了本实用新型调节的精准性。
16.本实用新型进一步设置为，所述固定架上设有收胶机构，所述收胶机构包括固定于固定架上且位于上胶辊两侧的接胶槽体以及位于计量辊下侧且与接胶槽体相连通的流
胶槽体，所述流胶槽体一端的底部开设有流胶孔，所述流胶槽体的一端朝向流胶孔向下倾斜设置。
17.上述结构中，多余的胶水会从上胶辊或计量辊两侧流出，通过设置接胶槽体能够收集多余的胶水，使其流动至流胶槽体内，再通过流胶孔进行回收，从而提高了本实用新型的环保性，提高了资源利用率。通过将流胶槽体的一端朝向流胶孔向下倾斜设置，能够便于流胶槽体内的胶水流向流胶孔内，提高了本实用新型的可靠性。
18.本实用新型进一步设置为，所述接胶槽体的两端均设有挡胶板。
19.采用上述结构，能够防止外溅的胶水落至其它地方，从而提高了本实用新型的整洁度，提高了胶水的回收利用率，提高了本实用新型的可靠性。
附图说明
20.图1为安装本实用新型的裱纸机的结构示意图。
21.图2为本实用新型第一视角的结构示意图。
22.图3为图2中a处的结构放大图。
23.图4为本实用新型第二视角的结构示意图。
24.图5为图4中b处的结构放大图。
25.图6为本实用新型的剖视结构示意图。
26.图7为本实用新型中收胶机构的结构示意图。
27.图8为本实用新型中上贴合辊的结构示意图。
28.图中标号含义：1
‑
机架；2
‑
面纸运输装置；3
‑
底纸运输装置；4
‑
压平装置；5
‑
成品输送机构；21
‑
面纸出料机构；22
‑
面纸运送机构；31
‑
底纸出料机构；32
‑
底纸运输机构；41
‑
固定架；42
‑
压合机构；43
‑
上胶机构；421
‑
上贴合辊；422
‑
下贴合辊；423
‑
上压合辊；424
‑
下压合辊；425
‑
驱动电机；6
‑
驱动杆；411
‑
传动轮；4211
‑
吸气孔；431
‑
上胶辊；432
‑
计量辊；433
‑
出胶管；412
‑
传动杆；7
‑
拨纸带；413
‑
定位轮；4121
‑
摆动块；41211
‑
滑槽；4122
‑
调节螺孔；4321
‑
端盖；414
‑
调节块；4141
‑
第一调节螺杆；4142
‑
第一活动套；415
‑
第一调节杆；4151
‑
调节螺纹；8
‑
调节机构；81
‑
滑块；82
‑
第二调节螺杆；83
‑
第二调节杆；416
‑
限位块；821
‑
第二活动套；9
‑
收胶机构；91
‑
接胶槽体；92
‑
流胶槽体；921
‑
流胶孔；911
‑
挡胶板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.如图1至图8所示的一种用于裱纸机的压平装置，包括固定架41、设在固定架41上的压合机构42以及设在压合机构42上方的上胶机构43，所述压合机构42包括两端固定于固定架41两侧的上贴合辊421、与上贴合辊421相配合的下贴合辊422、位于上贴合辊421朝向成品输送机构5一侧设置的上压合辊423、与上压合辊423相配合的下压合辊424以及用于驱动的驱动电机425，所述压合机构42下方位于驱动电机425一侧设有与其传动连接的驱动杆6，所述固定架41一侧设有传动轮411，所述驱动杆6一端通过皮带与传动轮411、上贴合辊421以及上压合辊423传动连接，所述驱动杆6的另一端通过皮带轮与下贴合辊422、下压合辊424传动连接，所述上贴合辊421上开设有用于吸附面纸的吸气孔4211，所述上胶机构43
包括两端固定于固定架41上的上胶辊431、与上胶辊431相配合的计量辊432以及位于上胶辊431上方的出胶管433，所述出胶管433的出胶口位于上胶辊431与计量辊432之间的上方，所述上胶辊431朝向底纸运输装置3的一侧设有传动杆412，所述上胶辊431的外圆周面上环设有若干个间隔设置的沟槽，所述沟槽内固定有套设在上胶辊431与传动杆412上的拨纸带7，所述上胶辊431通过皮带与传动轮411传动连接，所述上胶辊431通过齿轮与计量辊432传动连接。
31.上述结构中，面纸通过面纸运输装置2输送至计量辊432底部，出胶管433进行出胶，通过计量辊432与上胶辊431的挤压配合，使得胶水能够均匀地粘着在面纸上，上贴合辊421上的吸气孔4211将面纸牢牢吸住，通过与拨纸带7配合将面纸朝向压合机构42方向输送，底纸通过底纸运输装置3将其输送至压合机构42处，上贴合辊421与下贴合辊422配合，将面纸通过胶水黏贴于底纸上，黏贴有面纸的底纸从上压合辊423与下压合辊424之间经过后落在成品输送机构5上输送至成品区。通过上胶辊431与计量辊432配合，能够使得面纸上的胶水均匀分布，且通过拨纸带7的拨动配合上贴合辊421对面纸的吸附输送能够使得面纸的输送更加稳定，防止面纸黏贴在底纸上时歪斜，提高了本实用新型的裱纸效率，提高了本实用新型的裱纸精度及效果。通过设置驱动杆6与传动轮411能够便于驱动电机425控制上贴合辊421、上压合辊423、下贴合辊422、下压合辊424以及上胶辊431与计量辊432的联动性，从而提高了本实用新型输送的稳定性，提高了本实用新型的裱纸效果。通过上贴合辊421与下贴合辊422配合以及上压合辊423与下压合辊424相配合能够对底纸与面纸进行二次挤压，从而提高了面纸与底纸的裱合效果，提高了本实用新型的可靠性。
32.本实施例中，所述固定架41的一侧设有若干个定位轮413，与上贴合辊421配合的皮带与定位轮413传动配合。
33.采用上述结构，能够提高上贴合辊421与上压合辊423转动的稳定性，从而提高了压平装置4输送的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
34.本实施例中，所述传动杆412的两端均设有摆动块4121，所述摆动块4121上开设有与传动杆412相配合的滑槽41211，所述摆动块4121的一端通过螺栓固定于机架1上。
35.采用上述结构，传动杆412能够通过转动摆动块4121来进行与上胶辊431之间的距离进行调节，从而能够根据不同的面纸的厚度来对拨纸带7的松紧进行调节，扩大了本实用新型的适用范围。
36.本实施例中，所述传动杆412两端的径向方向上开设有贯穿摆动块4121的调节螺孔4122。
37.上述结构中，通过设置调节螺孔4122能够便于调节传动杆412相对上胶辊431的角度，从而能够根据实际情况来对拨纸带7进行调节，提高了本实用新型的可靠性。
38.本实施例中，所述计量辊432的两端均设有端盖4321，所述固定架41上设有调节块414，所述调节块414上设有与端盖4321相连的第一调节螺杆4141，所述第一调节螺杆4141的端部套设有与其螺纹连接的第一活动套4142，所述计量辊432朝向面纸运输装置2的一侧设有第一调节杆415，所述第一调节杆415的两端均设有控制第一活动套4142转动的调节螺纹4151。
39.上述结构中，通过转动第一调节杆415使其与第一活动套4142螺纹配合进行转动，第一活动套4142与第一调节螺杆4141配合，第一调节螺杆4141通过端盖4321带动计量辊
432进行位移，从而控制计量辊432与上胶辊431之间的距离，来控制胶水流到面纸上的量，从而能够根据不同的纸张来进行调节，提高了本实用新型的便捷性及可靠性。通过设置第一调节杆415能够同时对计量辊432两端进行调节，从而能够提高计量辊432两端调节的一致性，提高了本实用新型的可靠性。
40.本实施例中，所述下贴合辊422与下压合辊424的两端均设有调节机构8，所述调节机构8包括滑块81、第二调节螺杆82以及第二调节杆83，所述滑块81通过轴承与下贴合辊422、下压合辊424的端部相连，所述固定架41上位于滑块81两侧固定有限位块416，所述第二调节螺杆82一端与滑块81固定相连，另一端套设有与其螺纹连接的第二活动套821，所述第二调节杆83用于驱动第二活动套821转动，实现滑块81的上下位移。
41.上述结构中，通过转动第二调节杆83使其与第二活动套821螺纹配合进行转动，第二活动套821与第二调节螺杆82配合，第二调节螺杆82通过滑块81相对限位块416上下位移，带动下帖合辊与上贴合辊421之间的间距或下压合辊424与上压合辊423之间的间距进行，从而能够根据不同的纸张厚度来进行调节，提高了本实用新型的便捷性及可靠性，扩大了本实用新型的适用范围。通过设置调节机构8能够便于控制下贴合辊422与下压合辊424进行位移调节，从而提高了本实用新型的便捷性。通过设置第二调节杆83能够同时对下贴合辊422或下压合辊424两端进行调节，从而能够提高下贴合辊422或下压合辊424两端调节的一致性，提高了本实用新型调节的精准性。
42.本实施例中，所述固定架41上设有收胶机构9，所述收胶机构9包括固定于固定架41上且位于上胶辊431两侧的接胶槽体91以及位于计量辊432下侧且与接胶槽体91相连通的流胶槽体92，所述流胶槽体92一端的底部开设有流胶孔921，所述流胶槽体92的一端朝向流胶孔921向下倾斜设置。
43.上述结构中，多余的胶水会从上胶辊431或计量辊432两侧流出，通过设置接胶槽体91能够收集多余的胶水，使其流动至流胶槽体92内，再通过流胶孔921进行回收，从而提高了本实用新型的环保性，提高了资源利用率。通过将流胶槽体92的一端朝向流胶孔921向下倾斜设置，能够便于流胶槽体92内的胶水流向流胶孔921内，提高了本实用新型的可靠性。
44.本实施例中，所述接胶槽体91的两端均设有挡胶板911。
45.采用上述结构，能够防止外溅的胶水落至其它地方，从而提高了本实用新型的整洁度，提高了胶水的回收利用率，提高了本实用新型的可靠性。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。