一种铣削角度可调的铝型材端面铣床的制作方法

1.本技术涉及铝型材端面铣床的技术领域，尤其是涉及一种铣削角度可调的铝型材端面铣床。


背景技术：

2.铝型材端面铣床，主要由机架、工作台和铣刀组成，在现有的铝型材端面铣床加工型材时，工作人员将型材放置在工作台上，工作台在机架上滑动并与铣刀接触，达到铣削的效果，但型材放置在工作台上时常常出现定位不准确的现象，从而影响型材的加工质量。


技术实现要素：

3.为了将铝型材进行精确的定位，本技术提供一种铣削角度可调的铝型材端面铣床。
4.本技术提供的一种铣削角度可调的铝型材端面铣床采用如下的技术方案：
5.一种铣削角度可调的铝型材端面铣床，包括机架、设在机架上的工作台、设在机架上的铣刀、设在工作台上的底座和设在底座上用于将型材固定在底座顶面的固定机构，所述机架上还设有用于驱动工作台在机架上做靠近或远离铣刀一侧滑动的动力机构，所述工作台的表面刻有多个刻度，所述底座位于工作台上方，所述底座与工作台转动连接，所述底座上设有指针，所述铣刀位于机架远离工作台的一端，所述铣刀上设有带动铣刀转动的切割电机。
6.通过采用上述技术方案，工作人员把需要加工的型材放置在底座上，固定机构将型材固定在底座的顶面上，使得型材稳固的设置在底座上，转动底座，将指针调到指定的刻度，打开切割电机，工作台在动力机构的作用下在机架上滑动，使得型材与铣刀接触，实现铣削效果，调整角度后的底座，实现了铝型材的精准定位，提高了切削精度。
7.可选的，所述固定机构包括固设在底座上的固定夹板和滑动连接在底座上的移动夹板，所述移动夹板能够做靠近或远离固定夹板方向的移动，所述固定机构还包括驱动移动夹板在底座上运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将型材放置在固定夹板与移动夹板之间，驱动组件驱动移动夹板向固定夹板方向移动，使得型材的两面分别与固定夹板和移动夹板抵接，此时型材与固定夹板平行，实现对型材的初步定位。
9.可选的，所述驱动组件包括支撑板和设在支撑杆上的螺杆，所述支撑板位于移动夹板远离固定夹板的一侧，支撑板固设在底座上，螺杆位于移动夹板远离固定夹板一侧，螺杆的一端与移动夹板转动连接、另一端穿过支撑板向外延伸，螺杆与支撑板螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员转动螺杆，使移动夹板向固定夹板方向运动，固定夹板与移动夹板将型材夹持后，由于螺杆与支撑板之间的自锁性，螺杆在支撑板的作用下对移动夹板提供推力，进而移动夹板对型材提供推力，使得型材在固定夹板和移动夹板之间被夹紧。
11.可选的，所述驱动组件还包括第一导向杆，所述第一导向杆位于移动夹板远离固定夹板的一侧，第一导向杆的一端与移动夹板固设、另一端穿过支撑板向外延伸，第一导向杆与支撑杆滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员在转动螺杆时，螺杆带动移动夹板沿第一导向杆方向运动，实现对移动夹板的导向作用，避免移动夹板在运动时发生偏移，加强移动夹板与固定夹板的夹持效果。
13.可选的，所述固定夹板和移动夹板上均设有缓冲垫，所述缓冲垫位于固定夹板与移动夹板之间，缓冲垫分别固设在与固定夹板和移动夹板上。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将型材固定在底座上，缓冲垫分别型材抵接，避免固定夹板和移动夹板直接与型材接触，减少型材受到的压强，起到保护型材的作用。
15.可选的，所述工作台上固设有安装板，所述安装板位于工作台远离底座的一侧，安装板上还设有螺栓，螺栓与安装板螺纹连接，螺栓在抵接在底座上。
16.通过采用上述技术方案，工作人员转动螺栓，使螺栓与底座抵接，螺栓对底座产生推力，在底座有转动趋势时，螺栓与底座之间产生摩擦力，使得底座不易发生转动，起到固定底座的效果。
17.可选的，所述机架上固设有挡板，所述挡板设置的方向与工作台在机架上的滑动方向相同，挡板与铣刀的位置平行。
18.通过采用上述技术方案，工作人员调整好底座的角度后，将型材的端面与挡板抵接，使得型材的加工面与铣刀的铣削面平行，对型材进行定位，提高加工精度。
19.可选的，所述动力机构包括齿条、设在齿条上的第二导向杆、设在机架上的齿轮、设在齿轮上的驱动电机，所述第二导向杆固设在机架上，所述齿条插接在第二导向杆上与第二导向杆滑动连接，所述齿条与工作台固设，所述齿轮上与驱动电机的输出轴固设，所述齿轮与齿条啮合。
20.通过采用上述技术方案，工作人员打开驱动电机，驱动电机带动旋转轴转转动，进而使旋转轴带动齿轮转动，齿条在齿轮的作用下沿第二导向杆运动，工作台在齿条的带动下在机架的表面运动，实现动力机构驱动工作台在机架上运动的效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.工作人员将的型材放置在底座上，转动底座，调整底座的旋转角度，然后拧紧螺栓，避免底座在工作台上转动，将型材推至与挡板抵接，使得加工面与工作台滑动方向平行，然后旋转螺杆，将移动夹板向固定夹板方向移动，实现型材的固定，此时型材在底座上的位置确定，实现定位的效果；
23.2.工作人员转动螺杆，固定夹板与移动夹板将型材夹持，螺杆与支撑板之间存在自锁，使得螺杆移动夹板提供推力，进而移动夹板对型材提供推力，实现型材被固定夹板和移动夹板夹紧；
24.3.型材被夹紧时，缓冲垫与型材抵接，缓冲垫避免了固定夹板和移动夹板接触型材，减少了型材受到的压强，实现保护型材的效果。
附图说明
25.图1是表示本技术实施例中端面铣床的结构示意图。
26.图2是表示机架的剖视图。
27.图3是表示工作台的俯视图。
28.图4是表示架板的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、安装槽；2、工作台；21、刻度；22、安装板；23、螺栓；3、底座；31、指针；4、铣刀；41、切割电机；42、架板；43、转轴；5、动力机构；51、齿条；52、齿轮；53、第二导向杆；54、旋转轴；55、驱动电机；6、固定机构；61、固定夹板；62、移动夹板；63、驱动组件；631、支撑板；632、螺杆；633、第一导向杆；634、圆盘；635、手柄；64、缓冲垫；7、挡板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铣削角度可调的铝型材端面铣床。参照图1和图2，端面铣床包括机架1，机架1上设有工作台2、底座3和铣刀4，工作台2和铣刀4分别位于机架1相对的两侧，机架1上设有用于带动铣刀4转动的切割电机41，且工作台能够在机架1上做靠近或远离铣刀4一侧的滑动，工作台2上设有用于驱动工作台2在机架1上滑动的动力机构5，底座3位于工作台2的上方，底座3上设有用于固定型材的固定机构6。在对型材进行加工时，工作人员将型材放置在底座3上，固定机构6将型材夹紧，使得型材固定在底座3的表面上，打开切割电机41，切割电机41带动铣刀4旋转，工作台2在动力机构5的作用下在机架1上滑动并与铣刀4接触，达到铣削的效果。
32.参照图2和图3，工作台2为圆盘状，工作台2的表面设有多个刻度21，刻度21位于工作台2的顶面且沿工作台2的周向均匀分布，每个刻度21代表不同的刻度21值，刻度21值沿逆时针方向依次增大，本实施例中，多个刻度值代表着0~360
°
的不同角度；底座3设置为圆盘状，底座3的轴线与工作台2的轴线互相重合，底座3位于工作台2的上方且与工作台2转动连接，底座3上固设有指针31，指针31位于工作台2的周向表面上，指针31指向工作台2的刻度21方向上；工作台2上还固设有安装板22，安装板22为长方体状，安装板22位于工作台2的周向外壁上，安装板22上设有螺栓23，螺栓23沿底座3的径向设置，螺栓23与安装板22螺纹连接，螺栓23远离头部的一端抵接在底座3上。螺栓23与底座3之间存在摩擦力，使得底座3在工作台2上不易发生转动
33.参照图2和图3，固定机构6包括固定夹板61、移动夹板62和驱动组件63，固定夹板61与移动夹板62均竖直放置在底座3的顶部且固定夹板61与移动夹板62互相平行，固定夹板61与底座3固设，移动夹板62与底座3滑动连接，驱动组件63与移动夹板62连接，驱动组件63控制移动夹板62的运动，令移动夹板62做靠近或远离固定夹板61的运动。工作人员在移动夹板62靠近固定夹板61时将型材固定在底座3上，移动夹板62远离固定夹板61时将解除型材的固定。
34.参照图2和图3，驱动组件63包括支撑板631、螺杆632和第一导向杆633，支撑板631位于移动夹板62远离固定夹板61的一侧，支撑板631沿竖直方向设置，且支撑板631的底端与底座3固设。螺杆632位于移动夹板62远离固定夹板61的一侧，螺杆632的一端与移动夹板62转动连接、另一端穿过支撑板631向外延伸，且螺杆632与支撑板631螺纹连接。第一导向杆633为圆杆，第一导向杆633的轴线与螺杆632的轴线互相平行，第一导向杆633位于移动夹板62远离固定夹板61的一侧，第一导向杆633一端与移动夹板62固设、另一端穿过支撑板
631向外延伸，且第一导向杆633与支撑板631滑动连接。螺杆632远离移动夹板62一端固设有圆盘634，圆盘634轴线与螺杆632轴线重合，圆盘634远离螺杆632一侧固设有手柄635。工作人员转动手柄635，使移动夹板62做靠近固定夹板61的运动，固定夹板61与移动夹板62将型材夹持，螺杆632与支撑板631之间具有自锁性，使得型材在固定夹板61和移动夹板62之间被夹紧。
35.参照图3，固定夹板61与移动夹板62相互靠近的侧壁上均固设有缓冲垫64，缓冲垫64采用橡胶制成，即缓冲垫64具有弹性。缓冲垫64避免固定夹板61和移动夹板62直接抵接在型材上，减少型材受到的压强，起到保护型材的作用。
36.参照图2和图4，在机架1上开设有安装槽11，安装槽11由机架1顶面向内凹陷形成，动力机构5位于安装槽11中。动力机构5包括齿条51、齿轮52和第二导向杆53，第二导向杆53水平放置，且第二导向杆53的两端均固设在机架1上，齿条51沿水平方向固设在工作台2的底部，齿条51插接在第二导向杆53中，齿条51与第二导向杆53滑动连接，齿轮52与齿条51啮合，机架1上设有旋转轴54和驱动电机55，旋转轴54的轴线与齿轮52轴线重合，旋转轴54与机架1转动连接，旋转轴54的一端固设在齿轮52上、另一端远离齿条51与驱动电机55的输出轴固设。工作人员打开驱动电机55，驱动电机55带动旋转轴54绕自身轴线转动，旋转轴54带动齿轮52转动，齿轮52带动齿条51在安装槽11内滑动，进而使工作台2在机架1的表面滑动，实现工作台2在机架1上沿第二导向杆53运动的效果。
37.参照图1和图4，机架1上还设有架板42，架板42位于机架1远离工作台2的一端，架板42上设有转轴43，转轴43与架板42转动连接，转轴43与铣刀4固设，且转轴43的轴线与铣刀4的轴线互相重合，铣刀4的轴线与工作台2的轴线平行，切割电机41与架板42固设，切割电机41输出轴的轴线与转轴43的轴线互相重合，转轴43与电机输出轴固设。工作人员打开切割电机41，切割电机41带动转轴43绕自身轴线旋转，转轴43带动铣刀4旋转，使得铣刀4可以实现铣削的功能。
38.参照图1和图2，机架1上固设有挡板7，挡板7为长方体状，挡板7竖直放置，挡板7沿第一导向杆53的长度方向设置，挡板7靠近工作台2的端面与铣刀4的铣削面平齐。挡板7设置的方向与工作台2在机架1上的滑动方向相同，工作人员将型材的端面与挡板7抵接，使得型材的加工面与挡板7平行，进而使得型材的加工面与工作台2的运动方向平行，且抵接后的型材端面与铣刀4的铣削面平行，实现了对型材的定位，提高了加工精度。
39.本技术实施例一种铣削角度可调的铝型材端面铣床的实施原理为：工作人员将型材放置在调好角度的底座3上，推动型材使其与挡板7抵接，然后转动手柄635使移动夹板62与固定夹板61将型材固定在底座3的顶面上，打开切割电机41和驱动电机55，工作台2带动底座3沿水平方向运动，铣刀4绕转轴43旋转，工作台2经过架板42，铣刀4对型材进行铣削，通过指针31所指向的刻度21，可以实现精准定位型材的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。