一种产品表面铣削装置的制作方法

1.本发明涉及产品的加工领域，具体涉及一种产品表面铣削装置。


背景技术：

2.目前一些金属在成产过程中，由于进过回火的工序，会在表面形成一层黑皮，而导致产品表面比较粗糙，不利于对金属的再次加工，因此在进行二次加工时需要对金属表面的黑皮进行去除。但是由于产品的特殊形状，使得产品无法使用通用刀具来进行铣削黑皮的加工操作：由于产品的材料不同，回火的时间也不同，因此产生黑皮的厚度也有不同，导致铣削的厚度也不同。传统的铣削设备只能铣削一种厚度，通用性能较差，当铣削的产品改变或者铣削的厚度改变时，需要对刀盘进行对刀，设备的停车时间长；产品的夹具通用性较差，当更换产品时，对应的夹具也需要改变。因此急需一款通用的铣削设备来铣削不同的产品，铣削厚度可以调节，夹持产品的通用性较好。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种产品表面铣削装置，该装置通过设置所述产品升降模组，实现了对不同产品的夹持固定，适用范围广，通用范围较广；通过设置所述刀头模组实现了对不同铣削厚度的快速的调节，无需拆卸设备，调节速率快，调节时停车时间短；通过设置所述光栅防护模组，实现了对操作工人的防护工作，避免工人误操作，引起工伤。
4.本发明的技术方案为：
5.本发明提供了一种产品表面铣削装置，包括机架、产品升降模组、刀头模组和刀头移动模组，所述机架上侧设有所述产品升降模组，所述产品升降模组一侧设有所述刀头模组，所述刀头模组固定在所述刀头移动模组上，所述刀头移动模组固定在所述机架的上表面。
6.优选地，所述产品升降模组包括所述升降感应模组、升降电机、丝杆升降机、下压紧板、上压紧板、导柱、弹簧、顶柱、第一基板和第二基板，所述升降电机位于所述机架内，且固定在所述机架内，所述升降电机通过一联轴器与所述丝杆升降机连接，所述丝杆升降机上端与所述下压紧板连接，所述导柱穿过所述下压紧板、所述弹簧，与所述上压紧板连接，所述上压紧板上端设有所述顶柱，所述顶柱上端设有所述第一基板，所述第一基板上侧设有所述第二基板。
7.优选地，所述刀头模组包括调节模组、顶推模组、刀盘模组和刀座，所述刀座上端设有所述刀盘模组，所述刀座的一侧设有所述调节模组和所述顶推模组。
8.优选地，所述刀头移动模组包括移动电机、移动丝杆、移动导轨、移动滑台和轴承座，所述移动导轨位于所述机架上表面，所述移动导轨中间设有所述轴承座，所述移动丝杆固定在所述轴承座内，且一端与所述移动电机连接，所述移动导轨上设有所述滑台，且所述移动滑台下侧位于所述移动丝杆连接。
9.优选地，该包括光栅防护模组，所述光栅防护模组包括防护支架和防护光栅，所述防护支架下端固定在所述机架上，所述防护支架上设有所述防护光栅。
10.优选地，所述升降感应模组包括升降感应板、升降传感器支架和升降传感器，所述升降感应板固定在所述下压紧板上，所述升降传感器支架固定在所述上压紧板上，所述升降传感器固定在所述升降传感器支架上。
11.优选地，所述调节模组包括调节安装板、调节后位板、到位顶板、刻度旋钮、导向块和锁紧螺杆，所述调节安装板固定在所述刀座上，所述调节后位板垂直固定在所述调节安装板一端，所述导向块固定在所述调节后位板上端，所述刻度旋钮穿过所述调节后位板、所述导向块，与所述到位顶板连接，所述锁紧螺杆穿过所述导向块，与所述到位顶板连接。
12.优选地，所述顶推模组包括所述顶推气缸和所述顶推块，所述顶推气缸位于所述刀座的一侧，所述顶推气缸与所述顶推块连接。
13.优选地，所述刀盘模组包括刀盘电机和刀盘，所述刀盘电机穿过所述刀座与所述刀盘连接。
14.本发明所达到的有益效果为：
15.通过设置所述产品升降模组，实现了对不同产品的夹持固定，适用范围广，通用范围较广；同时，所述升降模组还可以对夹持的产品进行一定的缓冲工作，避免代加工的产品被挤压损伤；
16.通过设置所述刀头模组，可以调节所述调节模组，改变所述刀盘与产品之间的距离，以改变铣削黑皮厚度的目的，实现了对不同铣削厚度的快速的调节，无需拆卸设备，调节速率快，调节时停车时间短；也不需要专业人员进行调试，节省了人力投入；
17.通过设置所述光栅防护模组，可以实时监测在加工工位是否有操作工人存在，实现了对操作工人的防护工作，避免工人误操作，引起工伤。
附图说明
18.图1是本发明整体结构示意图。
19.图2是产品升降模组的结构示意图。
20.图3是刀头模组的结构示意图。
21.图4是顶推模组的结构示意图。
22.图5是顶推模组的结构示意图。
23.图6是刀头移动模组的结构示意图。
24.图7是升降感应模组的结构示意图。
25.图8是光栅防护模组的结构示意图。
26.图中：
27.100、机架；
28.200、产品升降模组；201、升降感应模组；202、升降电机；203、丝杆升降机；204、下压紧板；205、上压紧板；206、导柱；207、弹簧；208、顶柱；209、第一基板；210、第二基板；211、升降感应板；212、升降传感器支架；213、升降传感器；
29.300、刀头模组；301、调节模组；302、顶推模组；303、刀盘模组；304、刀座；311、调节安装板；312、调节后位板；313、到位顶板；314、刻度旋钮；315、导向块；316、锁紧螺杆；321、
顶推气缸；322、顶推块；331、刀盘电机；332、刀盘；
30.400、移动模组；401、移动电机；402、移动丝杆；403、移动导轨；404、移动滑台；405、轴承座；
31.500、光栅防护模组；501、防护支架；502、防护光栅。
具体实施方式
32.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
33.如图1～图8所示，本发明提供了一种产品表面铣削装置，包括机架100、产品升降模组200、刀头模组300和刀头移动模组400，所述机架100上侧设有所述产品升降模组200，所述产品升降模组200一侧设有所述刀头模组300，所述刀头模组300固定在所述刀头移动模组400上，所述刀头移动模组400固定在所述机架100的上表面。通过设置所述机架100，可以将所述产品升价模组、所述刀头模组300和所述刀头移动模组400安装在所述机架100上，以形成整个铣黑皮装置，所述产品升降模组200可以带动产品运动至制定来的铣削位置，所述刀头模组300可以对产品进行加工铣黑皮，以去掉产品表面的黑皮。所述刀头移动模组400可以带动所述刀头模组300运动，以完成对产品不同位置的铣黑皮工作。
34.在本实施例中，所述升降电机202位于所述机架100内，且固定在所述机架100内，固定时可以采用螺栓、焊接等方式，安装在所述机架100内，所述升降电机202通过一联轴器与所述丝杆升降机203连接，所述丝杆升降机203上端与所述下压紧板204连接，所述丝杆升降机203可以将电机的旋转运动转换成垂直的上下运动，所以才完成所述下压紧板204的上下运动，所述导柱206穿过所述下压紧板204、所述弹簧207，与所述上压紧板205连接，当所述下压紧板204向上运动时，可以推动所述上压紧板205向上运动，所述上压紧板205上端设有所述顶柱208，所述顶柱208上端设有所述第一基板209，所述第一基板209上侧设有所述第二基板210，当所述顶柱208接触到产品时，所述上压紧板205停止运动，所述下压紧板204可以压缩弹簧207，完成对产品夹持。由于所述第一基板209中间存在一可孔，所述顶柱208可以穿过该孔，顶压着产品，所述第一基板209和所述第二基板210中间存在一个产品放置空间，该空间位于所述顶柱208的上端，当所述顶柱208伸出所述第一基板209时，就可以在所述第二基板210的配合下，夹持住产品，以便于所述刀盘332铣削工作。
35.在本实施例中，所述刀头模组300包括调节模组301、顶推模组302、刀盘模组303和刀座304，所述刀座304上端设有所述刀盘模组303，所述刀座304的一侧设有所述调节模组301和所述顶推模组302。当产品铣削厚度改变时，通过调节所述调节模组301，可以改变所述刀盘332铣削产品的厚度，以适应不同的工作需求。在产品铣削之后，所述顶推模组302可以退出铣削后的产品，便于工人取料。所述刀盘模组303可以对产品进行铣削工作，所述刀座304用于固定所述调节模组301、所述顶推模组302和所述刀盘模组303。
36.在本实施例中，所述刀头移动模组400包括移动电机401、移动丝杆402、移动导轨403、移动滑台404和轴承座405，所述移动导轨403位于所述机架100上表面，所述移动导轨403中间设有所述轴承座405，所述移动丝杆402固定在所述轴承座405内，且一端与所述移动电机401连接，所述移动导轨403上设有所述移动滑台404，且所述移动滑台404下侧位于所述移动丝杆402连接。当所述刀盘332需要移动时，所述移动电机401带动所述移动丝杆
402转动，就可以带动所述移动滑台404沿所述移动导轨403运动。所述轴承座405用来固定所述丝杆的两端。
37.在本实施例中，该包括光栅防护模组500，所述光栅防护模组500包括防护支架501和防护光栅502，所述防护支架501下端固定在所述机架100上，所述防护支架501上设有所述防护光栅502，当所述防护光栅502之间存在障碍物(一般是工人的肢体)时，整个设备就不能正常工作，避免设备对工人造成损伤。
38.在本实施例中，所述升降感应模组201包括升降感应板211、升降传感器支架212和升降传感器213，所述升降感应板211固定在所述下压紧板204上，所述升降传感器支架212固定在所述上压紧板205上，所述升降传感器213固定在所述升降传感器支架212上，当所述升降传感器213感应到所述升降感应板211时，就可以检测到所述上压紧板205和所述下压紧板204之间的距离，从而知道所述弹簧207的压缩量，也就可以知道所述顶柱208对产品的压力。
39.在本实施例中，所述调节模组301包括调节安装板311、调节后位板312、到位顶板313、刻度旋钮314、导向块315和锁紧螺杆316，所述调节安装板311固定在所述刀座304上，所述调节后位板312垂直固定在所述调节安装板311一端，所述导向块315固定在所述调节后位板312上端，所述刻度旋钮314穿过所述调节后位板312、所述导向块315，与所述到位顶板313连接，所述锁紧螺杆316穿过所述导向块315，与所述到位顶板313连接。当需要改变所述刀盘332的铣削厚度时，可以手动转动所述刻度旋钮314，进而改变所述到位顶板313前段与所述刀盘332之间的距离，达到控制铣削黑皮厚度的目的。此种方式调节速率快，设备停车时间短，调节精确，无需专业人士进行调试。
40.在本实施例中，所述顶推模组302包括所述顶推气缸321和所述顶推块322，所述顶推气缸321位于所述刀座304的一侧，所述顶推气缸321与所述顶推块322连接，当产品需要下料时，所述升降电机202带动所述下压紧板204向下运动，所述顶推气缸321就可以带动所述顶推块322将产品推出所述第一基板209和第二基板210之间，便于工人下料。
41.在本实施例中，所述刀盘模组303包括刀盘电机331和刀盘332，所述刀盘电机331穿过所述刀座304与所述刀盘332连接。所述刀盘电机331可以带动所述刀盘332完成对产品的铣削工作。
42.本发明所达到的有益效果为：
43.通过设置所述产品升降模组200，实现了对不同产品的夹持固定，适用范围广，通用范围较广；同时，所述升降模组还可以对夹持的产品进行一定的缓冲工作，避免代加工的产品被挤压损伤；
44.通过设置所述刀头模组300，可以调节所述调节模组301，改变所述刀盘332与产品之间的距离，以改变铣削黑皮厚度的目的，实现了对不同铣削厚度的快速的调节，无需拆卸设备，调节速率快，调节时停车时间短；也不需要专业人员进行调试，节省了人力投入；
45.通过设置所述光栅防护模组500，可以实时监测在加工工位是否有操作工人存在，实现了对操作工人的防护工作，避免工人误操作，引起工伤。
46.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。