一种铁艺品弯曲成型装置的制作方法

本发明涉及铁艺品生产加工设备领域，具体为一种铁艺品弯曲成型装置。

背景技术：

铁在自然界中分布极为广泛，但人类发现和利用铁却比黄金和铜要迟。由于天然的单质状态的铁在地球上非常稀少，加上它的熔点又比铜高得多，就使得它比铜难于熔炼，在融化铁矿石的方法尚未问世，人类不可能大量获得生铁的时候，铁一直被视为一种带有神秘性的最珍贵的金属。随着时间的发展人们发现了用铁做成各种各样的工艺品真的很美丽，可以做装饰品和家居摆件。

现有的铁艺品加工通常会使用弯花的加工方式，即将一块长条铁板两侧弯曲成螺旋状，之后在根据需求进行焊接，但现有的铁艺品在弯花加工时需要人工手动在旁边上料，使得耗费人力的同时无法进满足快速生产的需求，并且现有的铁板在弯花时没有进行润滑处理，导致铁板与卷料装置之间摩擦较大，从而影响铁艺品生产质量的同时，还会降低卷料装置的使用寿命。

技术实现要素：

一种铁艺品弯曲成型装置，该装置可将铁板自动运送到卷料装置上，达到自动上料的效果，从而节省人力的同时提高铁艺品的生产效率，而且还能对铁板进行润滑，降低与卷料装置之间的摩擦力，从而提高铁艺品的生产质量。

一种铁艺品弯曲成型装置，包括装置主体、卷料装置，所述装置主体左侧固定安装有上料箱，所述上料箱内部下端活动安装有上料转轮，所述装置主体内部下端活动安装有传送带，所述传送带右端固定安装有动力轴，所述装置主体内部下端固定安装有推料装置。

作为优选的，所述上料箱内部上端为上下错开的对称倾斜设置，所述上料转轮外侧开设有进料槽。

作为优选的，所述进料槽在上料转轮外侧为等距设置，所述上料箱下端与装置主体内部箱相连通，所述上料转轮外侧固定安装有凸块，所述上料箱内部相对上料转轮外侧活动安装有内缩块。

作为优选的，所述传送带左端设置在上料箱下端，所述传送带外侧开设有连续等距的放料槽。

作为优选的，所述传送带共设置有两条，所述推料装置设置在传送带之间，所述推料装置上端活动安装有推料台。

作为优选的，所述动力轴内侧开设有驱动槽，所述驱动槽为椭圆状设置，所述驱动槽内部咬合连接有抵紧杆。

作为优选的，所述抵紧杆左端设置在推料装置内部，所述抵紧杆与推料台下端为相互平行的倾斜设置。

作为优选的，所述装置主体内部两侧固定安装有喷头，所述装置主体下端固定安装有收油箱，所述装置主体内部右侧为向下倾斜设置。

作为优选的，所述装置主体下端内部活动安装有移动杆，所述移动杆上端为倾斜弧形设置。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果:

1.通过上料箱内部上端为上下错开的对称倾斜设置，且上料转轮外侧开设有进料槽，则使铁板进入上料箱内部后能在斜面的作用下不断向下移动，直至进入上料转轮的进料槽内部，再通过进料槽在上料转轮外侧为等距设置，且上料箱下端与装置主体内部箱相连通，使得铁板进入进料槽内部后，能利用上料转轮在外部电机的作用下开始旋转，从而带动铁板一同旋转，当铁板移动到上料箱与装置主体相通的通槽时，就能在重力作用下以垂直状态向下移动到装置主体内部，通过传送带左端设置在上料箱下端，且传送带外侧开设有连续等距的放料槽，使得当铁板以垂直状态向下移动后，能直接进入放料槽内，而后在放料槽的限位下以垂直状态在传送带上端向右移动，通过传送带共设置有两条，而推料装置设置在传送带之间，且推料装置上端活动安装有推料台，当铁板移动到卷料装置下端后，能在推料装置的作用向上推动，进入卷料装置开始进行卷花加工，从而达到自动上料，节省人力消耗的效果，其中通过料转轮外侧固定安装有凸块，且上料箱内部相对上料转轮外侧活动安装有内缩块，使得上料转轮进行旋转时，能利用凸块与内缩块相碰撞产生的震动，从而提高铁板在上料箱内移动的效率。

2.通过动力轴内侧开设有驱动槽，而驱动槽为椭圆状设置，且驱动槽内部咬合连接有抵紧杆，则当动力轴带动传送带运转时，能利用驱动槽的形状驱动抵紧杆进行间歇左右移动，再通过抵紧杆左端设置在推料装置内部，且抵紧杆与推料台下端为相互平行的倾斜设置，使得抵紧杆被动力轴驱动后能利用斜面对推料台施加作用力，从而驱使推料台进行间歇上下移动，使得利用传送带动力带动推料装置运转，保证自动上料正常运行的同时节省能源的消耗。

3.通过装置主体内部两侧固定安装有喷头，而装置主体下端固定安装有收油箱，且装置主体内部右侧为向下倾斜设置，则能利用喷头对传送带上铁板的两侧喷上润滑油，使得卷料装置在对铁板进行弯曲时，能减少与铁板之间的摩擦力，进而提高铁板的弯曲质量，利用装置主体右侧的斜面，使得能让加工完成的铁板向下滑动，避免直接掉落造成磕碰的同时，能利用装置主体内部上端风机产生向下吹动的气流，让铁板上多余的润滑油能被吹下进入收油箱内达到循环利用的效果，其中通过收油箱内设置由有滤渣网，则能将回收油内的杂质进行阻挡，避免杂质也进行循环的同时，能通过装置主体下端内部活动安装有移动杆，且移动杆上端为倾斜弧形设置，使得移动杆上端与放料槽接触时，能利用倾斜弧面驱使移动杆向下移动，从而让移动杆下端的刮板将滤渣网上阻挡的杂质刮下，进而提高滤渣网的使用寿命。

附图说明

图1为本发明装置主体主视图；

图2为本发明装置主体内部透视图；

图3为本发明图2中a处放大图；

图4为本发明图2中b处放大图；

图5为本发明装置主体左视透视图；

图6为本发明推料装置内部透视图；

图7为本发明动力轴立体图。

图1-7中：1-装置主体、2-上料箱、3-收油箱、4-上料转轮、5-进料槽、6-传送带、7-放料槽、8-推料装置、9-移动杆、10-卷料装置、11-动力轴、12-凸块、13-内缩块、14-推料台、15-抵紧杆、16-驱动槽。

具体实施方式

请参阅图1至7，一种铁艺品弯曲成型装置平面结构示意图以及立体结构示意图。

一种铁艺品弯曲成型装置，包括装置主体1、卷料装置10，装置主体1左侧固定安装有上料箱2，上料箱2内部下端活动安装有上料转轮4，装置主体1内部下端活动安装有传送带6，传送带6右端固定安装有动力轴11，装置主体1内部下端固定安装有推料装置8。

在具体实施中，上料箱2内部上端为上下错开的对称倾斜设置，上料转轮4外侧开设有进料槽5，则使铁板进入上料箱2内部后能在斜面的作用下不断向下移动，直至进入上料转轮4的进料槽5内部。

在具体实施中，进料槽5在上料转轮4外侧为等距设置，上料箱2下端与装置主体1内部箱相连通，上料转轮4外侧固定安装有凸块12，上料箱2内部相对上料转轮4外侧活动安装有内缩块13，能利用上料转轮4在外部电机的作用下开始旋转，从而带动铁板一同旋转，当铁板移动到上料箱2与装置主体1相通的通槽时，就能在重力作用下以垂直状态向下移动到装置主体1内部，并且在上料转轮进行旋转时，能利用凸块与内缩块相碰撞产生的震动，从而提高铁板在上料箱内移动的效率。

在具体实施中，传送带6左端设置在上料箱2下端，传送带6外侧开设有连续等距的放料槽7，使得当铁板以垂直状态向下移动后，能直接进入放料槽7内，而后在放料槽7的限位下以垂直状态在传送带6上端向右移动。

在具体实施中，传送带6共设置有两条，推料装置8设置在传送带6之间，推料装置8上端活动安装有推料台14，当铁板移动到卷料装置10下端后，能在推料装置8的作用向上推动，进入卷料装置10开始进行卷花加工，从而达到自动上料，节省人力消耗的效果。

在具体实施中，动力轴11内侧开设有驱动槽16，驱动槽16为椭圆状设置，驱动槽16内部咬合连接有抵紧杆15，则当动力轴11带动传送6带运转时，能利用驱动槽16的形状驱动抵紧杆15进行间歇左右移动。

在具体实施中，抵紧杆15左端设置在推料装置8内部，抵紧杆15与推料台14下端为相互平行的倾斜设置，使得抵紧杆15被动力轴11驱动后能利用斜面对推料台14施加作用力，从而驱使推料台14进行间歇上下移动，使得利用传送带6动力带动推料装置8运转，保证自动上料正常运行的同时节省能源的消耗。

在具体实施中，装置主体1内部两侧固定安装有喷头，装置主体1下端固定安装有收油箱3，装置主体1内部右侧为向下倾斜设置，则能利用喷头对传送带6上铁板的两侧喷上润滑油，使得卷料装置10在对铁板进行弯曲时，能减少与铁板之间的摩擦力，进而提高铁板的弯曲质量，利用装置主体1右侧的斜面，使得能让加工完成的铁板向下滑动，避免直接掉落造成磕碰的同时，能利用装置主体1内部上端风机产生向下吹动的气流，让铁板上多余的润滑油能被吹下进入收油箱3内达到循环利用的效果。

在具体实施中，装置主体1下端内部活动安装有移动杆9，移动杆9上端为倾斜弧形设置，使得移动杆9上端与放料槽7接触时，能利用倾斜弧面驱使移动杆9向下移动，从而让移动杆9下端的刮板将滤渣网上阻挡的杂质刮下，进而提高滤渣网的使用寿命。

本发明一种铁艺品弯曲成型装置的工作原理如下。

首先将需要加工成铁艺的铁板放入上料箱2内，通过上料箱2内部上端为上下错开的对称倾斜设置，且上料转轮4外侧开设有进料槽5，则使铁板进入上料箱2内部后能在斜面的作用下不断向下移动，直至进入上料转轮4的进料槽5内部，再通过进料槽5在上料转轮4外侧为等距设置，且上料箱2下端与装置主体1内部箱相连通，使得铁板进入进料槽5内部后，能利用上料转轮4在外部电机的作用下开始旋转，从而带动铁板一同旋转，当铁板移动到上料箱2与装置主体1相通的通槽时，就能在重力作用下以垂直状态向下移动到装置主体1内部，通过传送带6左端设置在上料箱2下端，且传送带6外侧开设有连续等距的放料槽7，使得当铁板以垂直状态向下移动后，能直接进入放料槽7内，而后在放料槽7的限位下以垂直状态在传送带6上端向右移动，通过传送带6共设置有两条，而推料装置8设置在传送带6之间，且推料装置8上端活动安装有推料台14，当铁板移动到卷料装置10下端后，能在推料装置8的作用向上推动，进入卷料装置10开始进行卷花加工，从而达到自动上料，节省人力消耗的效果，其中通过料转轮4外侧固定安装有凸块12，且上料箱2内部相对上料转轮4外侧活动安装有内缩块13，使得上料转轮进行旋转时，能利用凸块12与内缩块13相碰撞产生的震动，从而提高铁板在上料箱2内移动的效率，接着通过动力轴11内侧开设有驱动槽16，而驱动槽16为椭圆状设置，且驱动槽16内部咬合连接有抵紧杆15，则当动力轴11带动传送6带运转时，能利用驱动槽16的形状驱动抵紧杆15进行间歇左右移动，再通过抵紧杆15左端设置在推料装置8内部，且抵紧杆15与推料台14下端为相互平行的倾斜设置，使得抵紧杆15被动力轴11驱动后能利用斜面对推料台14施加作用力，从而驱使推料台14进行间歇上下移动，使得利用传送带6动力带动推料装置8运转，保证自动上料正常运行的同时节省能源的消耗，之后通过装置主体1内部两侧固定安装有喷头，而装置主体1下端固定安装有收油箱3，且装置主体1内部右侧为向下倾斜设置，则能利用喷头对传送带6上铁板的两侧喷上润滑油，使得卷料装置10在对铁板进行弯曲时，能减少与铁板之间的摩擦力，进而提高铁板的弯曲质量，利用装置主体1右侧的斜面，使得能让加工完成的铁板向下滑动，避免直接掉落造成磕碰的同时，能利用装置主体1内部上端风机产生向下吹动的气流，让铁板上多余的润滑油能被吹下进入收油箱3内达到循环利用的效果，其中通过收油箱3内设置由有滤渣网，则能将回收油内的杂质进行阻挡，避免杂质也进行循环的同时，能通过装置主体1下端内部活动安装有移动杆9，且移动杆9上端为倾斜弧形设置，使得移动杆9上端与放料槽7接触时，能利用倾斜弧面驱使移动杆9向下移动，从而让移动杆9下端的刮板将滤渣网上阻挡的杂质刮下，进而提高滤渣网的使用寿命。