一种旋转型金属加工用金属承载底座的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种旋转型金属加工用金属承载底座。

背景技术：

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。当需要在圆形金属块上雕刻环状线时，往往需要用另外一台雕刻机器对底座上放置的金属块进行雕刻，雕刻刀与旋转板体各需要一台驱动电机，从而使加工成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转型金属加工用金属承载底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转型金属加工用金属承载底座，包括：

底板，所述底板的顶部一侧铆接有支架，所述支架的顶部通过螺丝固定连接有电机，所述电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的一端焊接有第一锥形齿轮，所述支架的一侧铆接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有第一套管，所述第一套管的内侧壁通过轴承转动连接有主轴，所述主轴的底端通过轴承与底板转动连接，所述主轴的外侧壁焊接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的外侧与第一锥形齿轮啮合连接，所述电机的顶部通过螺丝固定连接有连板，所述连板的一侧铆接有连杆，所述连杆的一端通过轴承转动连接有第二套管，所述第二套管的内侧壁通过轴承与主轴转动连接，所述第二套管的底部焊接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的外侧与第一锥形齿轮啮合连接，所述第二套管的顶部焊接有支撑管，所述支撑管的内侧壁通过轴承与主轴转动连接，所述支撑管的顶部焊接有板体，所述主轴的外壁一侧贯穿板体并焊接有固定块，所述板体的外侧壁焊接有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的内部设有螺栓，当金属块套接在主轴的外侧并放置在板体的顶部时，能够通过拧动挡板上的螺栓对金属块进行夹持固定，从而使金属块在被金属雕刻刀雕刻时，其位置能够与板体固定在一起，避免金属块被金属雕刻刀带动旋转的情况发生。

优选的，所述固定块的两侧均卡扣连接有活动板，所述活动板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有转盘，所述转盘的底部滑动连接有滑块，所述滑块远离转盘的一侧焊接有夹块。

通过采用上述技术方案，活动板在不受外力影响时，能够在弹簧的作用下对固定块进行夹持固定。

优选的，所述转盘的内侧壁焊接有第三套管，所述第三套管的内侧壁滑动连接有滑管，所述滑管的一端与活动板焊接，所述活动板远离弹簧的一侧焊接有活动块。

通过采用上述技术方案，第三套管和滑管均为坚硬的金属材质，从而能够使活动板在移动过程中更加平稳，也避免了弹簧发生弯折现象。

优选的，所述转盘的顶部焊接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有插杆，所述插杆的一端贯穿固定板并与转盘螺纹连接。

通过采用上述技术方案，插杆的底端为半球形，活动块与插杆的接触面也为半球形，因此插杆能够对活动块进行挤压。

优选的，所述转盘的底部通过螺丝固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有金属雕刻刀，所述底板的底部焊接有重块。

通过采用上述技术方案，重块的主要作用是能够让整个装置的重心降低，从而使本装置在运行中能够更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮以及第三锥形齿轮的啮合连接，使电机启动后能够带动板体和转盘往相反的方向同时转动；通过在板体的外侧壁焊接挡板，使放置在板体上的圆形金属块能够得到限位，从而使其在雕刻过程中不易晃动；通过金属雕刻刀的设置，使电机带动板体旋转的同时也能够带动金属雕刻刀转动，无需再使用另外的雕刻设备，从而降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电机结构示意图；

图3为本实用新型的转盘结构示意图；

图4为本实用新型的挡板结构示意图；

图5为本实用新型的滑块结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、电机；4、转轴；5、第一锥形齿轮；6、支撑杆；7、第一套管；8、主轴；9、第二锥形齿轮；10、连板；11、连杆；12、第二套管；13、第三锥形齿轮；14、支撑管；15、板体；16、挡板；17、重块；18、转盘；19、固定块；20、活动板；21、弹簧；22、第三套管；23、滑管；24、固定板；25、活动块；26、插杆；27、金属雕刻刀；28、气缸；29、滑块；30、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

如图1至图5所示，一种旋转型金属加工用金属承载底座，包括：

底板1，底板1的顶部一侧铆接有支架2，支架2的顶部通过螺丝固定连接有电机3，电机3的输出轴焊接有转轴4，转轴4的一端焊接有第一锥形齿轮5，支架2的一侧铆接有支撑杆6，支撑杆6的一端焊接有第一套管7，第一套管7的内侧壁通过轴承转动连接有主轴8，主轴8的底端通过轴承与底板1转动连接，主轴8的外侧壁焊接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9的外侧与第一锥形齿轮5啮合连接，电机3的顶部通过螺丝固定连接有连板10，连板10的一侧铆接有连杆11，连杆11的一端通过轴承转动连接有第二套管12，第二套管12的内侧壁通过轴承与主轴8转动连接，第二套管12的底部焊接有第三锥形齿轮13，第三锥形齿轮13的外侧与第一锥形齿轮5啮合连接，第二套管12的顶部焊接有支撑管14，支撑管14的内侧壁通过轴承与主轴8转动连接，支撑管14的顶部焊接有板体15，主轴8的外壁一侧贯穿板体15并焊接有固定块19，板体15的外侧壁焊接有挡板16；挡板16的内部设有螺栓，当金属块套接在主轴8的外侧并放置在板体15的顶部时，能够通过拧动挡板16上的螺栓对金属块进行夹持固定，从而使金属块在被金属雕刻刀27雕刻时，其位置能够与板体15固定在一起，避免金属块被金属雕刻刀27带动旋转的情况发生。

固定块19的两侧均卡扣连接有活动板20，活动板20的一侧焊接有弹簧21，弹簧21的一端焊接有转盘18，转盘18的底部滑动连接有滑块29，滑块29远离转盘18的一侧焊接有夹块30；活动板20在不受外力影响时，能够在弹簧21的作用下对固定块19进行夹持固定。

转盘18的内侧壁焊接有第三套管22，第三套管22的内侧壁滑动连接有滑管23，滑管23的一端与活动板20焊接，活动板20远离弹簧21的一侧焊接有活动块25；第三套管22和滑管23均为坚硬的金属材质，从而能够使活动板20在移动过程中更加平稳，也避免了弹簧21发生弯折现象。

转盘18的顶部焊接有固定板24，固定板24的内部螺纹连接有插杆26，插杆26的一端贯穿固定板24并与转盘18螺纹连接；插杆26的底端为半球形，活动块25与插杆26的接触面也为半球形，因此插杆26能够对活动块25进行挤压。

转盘18的底部通过螺丝固定连接有气缸28，气缸28的活塞杆焊接有金属雕刻刀27，底板1的底部焊接有重块17；重块17的主要作用是能够让整个装置的重心降低，从而使本装置在运行中能够更加稳定。

结构原理：通过螺纹旋转的方式使插杆26的底端对转盘18内部的活动块25进行挤压；活动块25受到挤压后，会带动活动板20移动，从而使活动板20松开对固定块19的夹持；此时，可将转盘18和金属雕刻刀27从主轴8上拆卸下来；底板1上安装有用于控制电机3和气缸28启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为电机3和气缸28供电；待加工的圆形金属块中间设有通槽，通槽的直径略微大于主轴8的直径，从而使金属块能够通过套接在主轴8上的方式放置进板体15上；位于板体15外侧的挡板16与金属块的外侧壁相吻合，使挡板16能够对金属块进行限位；再将转盘18底部的凹槽处放置在固定块19上，拧动插杆26，使插杆26从转盘18的内部移出。活动块25在失去插杆26的挤压后，在弹簧21的作用下会带动活动板20插入到固定块19的凹槽处，从而使活动板20能够对固定块19进行夹持，使转盘18和金属雕刻刀27能够安装在主轴8上；使滑块29在转盘18的底部滑动，从而带动夹块30对主轴8进行夹持，通过螺丝连接的方式将两个夹块30固定在一起，从而使主轴8能够与转盘18稳固连接，避免转盘18在转动后从主轴8上掉落；通过开关组启动电机3，电机3输出轴的转动带动转轴4和第一锥形齿轮5开始转动；第一锥形齿轮5带动第三锥形齿轮13开始顺时针转动，第三锥形齿轮13带动第二套管12开始转动，第二套管12带动支撑管14开始转动；支撑管14带动板体15顺时针转动，从而使放置在板体15上的金属块开始顺时针转动。在第三锥形齿轮13转动的同时，第二锥形齿轮9也在第一锥形齿轮5的带动下开始逆时针转动，第二锥形齿轮9带动主轴8开始逆时针转动；主轴8转动后带动转盘18开始逆时针转动，转盘18带动气缸28和金属雕刻刀27开始逆时针转动；通过开关组启动气缸28，气缸28活塞杆向下移动带动金属雕刻刀27插入到金属块的内部后，再通过开关组将气缸28关闭；在电机3的带动下，金属雕刻刀27开始在同一位置对金属块进行环形切割，从而使金属块的顶部在被切割后呈现出一道环形的凹槽。

综上，当雕刻完成后，通过开关组启动气缸28，使气缸28的活塞杆带动金属雕刻刀27从金属块中抽出，再通过开关组将气缸28和电机3关闭。

电机3的型号为：w21-ie2-5.5kw。

气缸28的型号为：tcl32x10。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。