一种金属喷印件的制作方法

[0001]
本申请属于金属喷印技术领域，更具体地说，是涉及一种金属喷印件。


背景技术：

[0002]
金属喷印技术是在金属的表面喷印彩色墨水，形成有预设颜色的图案。现有的金属彩色喷印方法中，通常采用喷枪在金属件表面喷印油性漆，随后在油性漆之上同时喷印白色墨水和彩色墨水形成图案。采用上述方式使得彩色墨水喷印在金属的相应位置图案色彩有颗粒感，粗糙，从而使得产品整体效果较差。


技术实现要素：

[0003]
本申请实施例的目的在于提供一种金属喷印件，以解决现有金属喷印件图案色彩有颗粒感、粗糙的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种金属喷印件，包括金属件，所述金属件的表面设有用于与图案对应的待喷印部位，所述待喷印部位的表面覆盖有油性漆层，所述油性漆层为非透明的油性漆层，所述油性漆层的对应所述待喷印部位的表面覆盖有彩色墨水层。
[0005]
可选地，所述待喷印部位为凹下部位。
[0006]
可选地，所述金属件避开所述待喷印部位的表面覆盖有镀层。
[0007]
可选地，所述镀层的表面覆盖有透明保护层。
[0008]
可选地，所述油性漆层和所述彩色墨水层之间设有涂层。
[0009]
可选地，所述油性漆层的厚度为0.03mm-0.06mm。
[0010]
可选地，所述涂层的厚度为0.01mm-0.04mm。
[0011]
可选地，所述油性漆层为白色的油性漆层。
[0012]
可选地，所述涂层为油性的透明涂层。
[0013]
可选地，所述彩色墨水层为可渗透至所述涂层中的弱溶性墨水层。
[0014]
本申请提供的金属喷印件的有益效果在于：与现有技术相比，本申请金属喷印件，通过在待喷印部位的表面覆盖有油性漆层，该油性漆层的厚度较薄，使得产品表面平滑透亮细腻，不起泡、无波点、无小孔、无杂点。且该油性漆层为非透明的油性漆层，并进一步在油性漆层对应待喷印部位的表面覆盖有彩色墨水层，无需同时喷印白色墨水和彩色墨水，从而可以显现出彩色图案，色彩平整美观，使得彩色体现出最逼真的色彩，无需同时喷印白色墨水和彩色墨水，进而使得整个产品既具有平顺细腻、又特别亮丽和立体感强。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本申请实施例提供的金属喷印件的剖视结构示意图；
[0017]
图2为本申请实施例提供的金属喷印件的工艺流程图。
[0018]
其中，图中各附图标记：
[0019]
1-金属件；2-待喷印部位；3-油性漆层；4-镀层；5-透明保护层；6-涂层；7-彩色墨水层。
具体实施方式
[0020]
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0021]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0022]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]
请一并参阅图1，现对本申请实施例提供的金属喷印件进行说明。所述金属喷印件，包括金属件1，该金属件1的表面设有用于与图案对应的待喷印部位2。其中，该待喷印部位2的轮廓对应待加工图案的轮廓的线条，该轮廓可以通过化学蚀刻、压冲或机械雕刻等技术形成，图案的色彩主要集中在待喷印部位2。
[0025]
待喷印部位2的表面覆盖有油性漆层3，该油性漆层3为非透明的油性漆层3，油性漆层3的表面且对应待喷印部位2覆盖有彩色墨水层7。
[0026]
本申请提供的金属喷印件，与现有技术相比，通过在待喷印部位2的表面覆盖有油性漆层3，该油性漆层3的厚度较薄，使得产品表面平滑透亮细腻，不起泡、无波点、无小孔、无杂点。且该油性漆层3为非透明的油性漆层3，并进一步在油性漆层3对应待喷印部位2的表面覆盖有彩色墨水层7，无需同时喷印白色墨水和彩色墨水，从而可以显现出彩色图案，色彩平整美观，使得彩色体现出最逼真的色彩，进而使得整个产品既具有平顺细腻、亮丽且立体感强。
[0027]
优选地，该油性漆层3为白色的油性漆层3。具体地，该白色的油性漆层3通过用注入或者喷射或者喷洒的方式置于待喷印部位2的表面。该白色的油性漆层3的厚度为0.03mm-0.06mm之间。在具体应有中，该白色的油性漆层3的厚度为0.03mm、0.04mm、0.05mm或者0.06mm，可以根据具体需求进行选择。由于该白色的油性漆层3的厚度较薄，从而可以使得产品表面更为平整、平滑透亮细腻，不起泡、无波点、无小孔、无杂点。
[0028]
在本申请的一个实施例中，该待喷印部位2为凹下部位。即可以在凹面上喷印彩色墨水层7，从而可以实现金属件1上凹面的喷印技术。
[0029]
在本申请另一个实施例中，请参阅图1，在金属件1避开待喷印部位2的表面覆盖有镀层4，该镀层4主要是通过电镀的方式在金属件1避开待喷印部位2的表面实现，可以对金属件1镀色。
[0030]
在本申请的一个实施例中，请参阅图1，在镀层4的表面覆盖有透明保护层5，该透明保护层5主要通过电泳的方式在镀层4的表面实现，可以对金属件1进行保护。使得产品表面平滑透亮细腻，不起泡、无波点、无小孔、无杂点。不易褪色、不变色、耐磨且耐刮，长久保持最佳外观。
[0031]
在本申请另一个实施例中，请参阅图1，油性漆层3和彩色墨水层7之间设有涂层6。该涂层6通过擦拭或者辊涂的方式覆盖于油性漆层3上，从而使得彩色墨水层7可以渗透进该涂层6内，从而可以对彩色墨水层7的颜色进行保护。从而可以减少在彩色墨水层7的表面设有搪瓷油或者水性纸张适用型的uv油，工艺简单，操作方便。
[0032]
具体地，该涂层6为油性的透明涂层6。该涂层6的厚度为0.01mm-0.04mm之间，使得涂层6的厚度较薄，并使得彩色墨水层7与涂层6之间能够相互渗透与粘合，可以对彩色墨水层7的颜色进行保护。在具体应有中，该白色的油性漆层3的厚度为0.01mm、0.02mm、0.03mm或者0.04mm，可以根据具体需求进行选择。
[0033]
在本申请另一个实施例中，参阅图1，该彩色墨水层7为可渗透至涂层6中的弱溶性墨水层。相比于采用彩色uv墨水，uv墨水具有刺鼻气味，并伴有较粗的颗粒。且通过采用可渗透至涂层6中的弱溶性墨水层，从而可以使得彩色墨水可以渗透进入涂层6中，又由于涂层6为油性的涂层6，可以对彩色墨水层7进行保护，使得金属喷印件不易褪色、不变色、耐磨且耐刮，无气味，长久保持最佳外观。
[0034]
具体地，在本实施例中，使用最小墨滴1.5pl的喷头喷印弱溶性墨水层,从而在待喷印部位2可以显现出最逼真美观，平顺、细腻又特别亮丽和立体感强的图案颜色。
[0035]
具体参见图2，以下实施例对该金属喷印件的工艺流程进行描述：
[0036]
首先，在步骤101中，准备一个金属件1。
[0037]
首先，在步骤102中，于金属件1表面制作与待加工图案对应的待喷印部位2。
[0038]
在该步骤中，首先，先设计好产品图案外观，将金属件1经过化学蚀刻、压冲或者机械雕刻等技术，在金属件1的相应位置形成凹下部位的待喷印部位2。
[0039]
其次，在步骤103中，于待喷印部位2覆盖白色的油性漆层3，并对该白色的油性漆层3进行干燥处理，使其干燥至透彻为准。
[0040]
在该步骤中，通过用注入或者喷射或者喷洒的方式在待喷印部位2形成白色的0.03-0.06mm厚度的油性漆层3，再通过烘烤，使得其干燥至透彻。该白色的油性漆层3具有无铅、防腐、防水、防油、耐光的优点。
[0041]
在步骤104中，于金属件1避开待喷印部位2的表面电镀形成镀层4。在该步骤中，将金属件1电镀成金属颜色，由于待喷印部位2覆盖有白色的油性漆层3，该油性漆层3不导电，因此，该镀层4覆盖于金属件1避开待喷印部位2的表面。
[0042]
在步骤105中，于镀层4的表面电泳形成透明保护层5。
[0043]
在该步骤中，在镀层4的表面电泳形成透明保护层5，可以对金属件1进行保护。
[0044]
在步骤106中，于油性漆层3的表面形成有涂层6，并对该涂层6进行干燥处理，使其干燥至不粘手即可。
[0045]
在该步骤中，于油性漆层3的表面通过擦拭或者辊涂一层油性的透明涂层6，即底油，并对该涂层6进行干燥处理，使其干燥至不粘手即可。
[0046]
在步骤107中，于涂层6的表面喷印彩色墨水层7，使得彩色墨水层7渗透进涂层6。
[0047]
在该步骤中，首先将金属件1放在套具中固定后，采用喷墨打印设备，将设计好的待喷印部位2喷印弱溶性墨水，该弱溶性墨水与涂层6之间能够相互渗透与粘合。具体地，使用最小墨滴1.5pl的喷头喷印弱溶性墨水，从而使得该弱溶性墨水可以与涂层6之间能够相互渗透与粘合。
[0048]
进一步地，在步骤108中，对金属件1进行烘烤干燥，形成金属喷印件。
[0049]
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。