一种琉璃彩装饰画的制作方法与流程

本发明涉及装饰画制作技术领域，尤其是涉及一种琉璃彩装饰画的制作方法。

背景技术：

随着装饰画行业的发展，琉璃彩装饰画越来越多的被用于挂壁装饰。传统的琉璃彩艺术画是一种在陶瓷琉璃制品上的画作，呈现出晶透亮丽的琉璃彩效果，目前制作琉璃彩装饰画时，一般是在载体的一面施以琉璃釉料，再经过晾干处理后制得。例如，一种在中国专利文献上公开的“琉璃画工艺”，其公告号cn101429054b，通过在釉面砖上施以琉璃釉制得，所述的琉璃釉是铅和石英组成基础釉，即铅：65-75％，石英：20-25％，外加着色矿物原料，简便粗制而成，所述的着色矿物原料是铁、铜、锰、钴。

但现有的琉璃彩装饰画主要为手工产品，画作精度难以保证，且制作效率低，难以大批量生产；并且现有技术中琉璃彩装饰画中的琉璃彩效果主要通过琉璃釉实现，产品形式单一，无法满足消费者越来越高的产品多样性需求。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术的琉璃彩装饰画主要为手工产品，画作精度难以保证，且制作效率低，难以大批量生产；并且现有技术中琉璃彩装饰画中的琉璃彩效果主要通过琉璃釉实现，产品形式单一的问题，提供一种琉璃彩装饰画的制作方法，通过铝镜丝印图案后洗镜、冰花漆喷涂和uv喷绘工艺结合，并通过银卡纸衬底，呈现出具有裂纹和半透效果的琉璃彩工艺效果，提高琉璃彩装饰画的制作效率和精度，丰富了琉璃彩装饰画的产品种类和形式。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种琉璃彩装饰画的制作方法，包括如下步骤：

(1)铝镜丝印：以一侧镀有铝层且铝层上不设有保护漆层的铝镜为基体，在铝镜镀有铝层的一侧用丝印油墨丝印所需线条；

(2)洗镜：待丝印油墨固化后，用氢氧化钠溶液对丝印后的铝镜进行洗镜，洗去铝层后形成所需线条图案；

(3)冰花漆喷涂：用冰花漆在洗镜后的铝镜印有图案的一侧喷涂，形成裂纹效果；

(4)uv喷绘：通过uv喷绘装置在铝镜经冰花漆喷涂后的一侧进行uv喷绘，形成所需的图案效果；

(5)组装：将银色卡纸置于画框底层，uv喷绘后的铝镜置于画框顶层，使铝镜经喷绘处理的一侧与银色卡纸相邻，安装后得到所述琉璃彩装饰画。

本发明先在没有设置保护漆层的铝镜的铝层上丝印图案，然后用氢氧化钠溶液对丝印后的铝镜进行洗镜，洗镜时，丝印图案区域外的铝层会与氢氧化钠溶液反应而被洗去成为透明的玻璃，而丝印了图案的区域由于丝印油墨的保护，下方的铝层得以保留，从而形成镜面银线效果；然后用冰花漆在洗镜后的铝镜上喷涂，处理出适当的裂纹效果；再经过uv喷绘工艺喷绘出所需图案，通过设置uv喷绘时uv白墨的出墨量，实现半透效果；最后用银色卡纸衬底，突出亮部，最终制作出的装饰画在各个工艺的协同作用下呈现出“琉璃彩”工艺效果。

本发明中的琉璃彩装饰画制作工艺简单、制作效率高，适合批量生产，且uv喷绘过程中可以通过计算机程序精确设定uv喷绘装置的喷涂区域及uv白墨的出墨量，制作出的图案精度高；制作出的装饰画不使用传统的琉璃釉即可实现琉璃彩工艺效果，丰富了琉璃彩装饰画的种类。

作为优选，步骤(2)中洗镜时所用氢氧化钠溶液的ph为13～14。

作为优选，步骤(4)中uv喷绘时uv白墨的出墨量为50～200％。

作为优选，以重量份计，步骤(4)中uv喷绘时所用的uv白墨的成分包括：40～50份银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物，25～30份丙烯酸酯单体，8～10份颜料，8～10份光引发剂，1～6份分散剂，0.1～1份润湿剂。

uv白墨是uv喷绘工艺中的关键材料，粘度是其重要性能之一，对于uv喷绘工艺来说，如果uv白墨的粘度高，会使喷射速度降低，甚至墨滴不能击中被印基材的相应点上，且油墨断裂时会出现拖尾现象，影响喷涂的图案质量。在合适的粘度范围内，固化速度是uv白墨的另一重要性能，uv白墨需要具有快的固化速度，墨点落到基材上后，必须立即完成光聚合，避免墨点变形影响喷涂质量。由于低粘度的要求，uv白墨原料中需要使用大量低官能度单体；而为了快速固化，uv白墨中又需要使用高官能度的固化材料，二者相互影响和制约，难以平衡。

本发明为了提高喷涂质量，使用银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物作为uv白墨的原料。银杏酚是从银杏外种皮中提取的一种天然化合物，化学名为1,3-二羟基-5-(顺-8’-十五烯基)苯，因为其分子中有含有柔性脂肪族侧链，用其对聚氨酯丙烯酸酯预聚物进行改性，可以有效降低树脂体系的熔融粘度，改善uv白墨的成型加工性能，还可以提高涂层的韧性，避免涂层损坏。同时，由于银杏酚的侧链中还含有c＝c双键，因此用银杏酚对聚氨酯丙烯酸酯预聚物进行改性还可以同时引入光固化基团，提高树脂的光固化速度。因此本发明采用银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物作为uv白墨的原料，可以在降低墨水粘度的同时提高uv白墨的固化速度，充分保证喷涂质量，提升琉璃彩装饰画的制作效果。

作为优选，所述银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法为：

a)将质量比为(100～110)：(300～310)：1的银杏酚、环氧氯丙烷和苄基三乙基氯化铵在氮气保护下100～105℃加热搅拌反应3～5h；

b)降温至65～75℃加入与苄基三乙基氯化铵的质量比为(14～15)：1的氢氧化钠，保温搅拌反应3～5h，水洗至中性后减压蒸馏去除溶剂，得到银杏酚缩水甘油醚；

c)将质量比为50：(15～16)的银杏酚缩水甘油醚和二乙醇胺混合后，65～75℃搅拌反应3～5h，水洗、减压蒸馏并去除溶剂后得到银杏酚聚醚多元醇；

d)将甲苯二异氰酸酯与催化剂混合得到混合液，氮气保护下向混合液中逐滴滴加银杏酚聚醚多元醇，所述甲苯二异氰酸酯、银杏酚聚醚多元醇与催化剂的质量比为(60～100)：(40～60)：1，60～70℃下反应3～4h，升温至75～80℃保温1～1.5h得到端异氰酸酯基预聚物；

e)向端异氰酸酯基预聚物中加入与端异氰酸酯基预聚物质量比为1：(1～1.5)的丙烯酸羟丙酯，80～85℃下反应2.5～3.5h，升温至90～95℃保温0.5～1h，降温至60～65℃，搅拌状态下加入占混合物总质量0.1～1％的阻聚剂，减压蒸馏后得到所述银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物。

本发明先通过步骤a)和b)，利用环氧氯丙烷与银杏酚中的酚羟基反应得到银杏酚缩水甘油醚，然后通过步骤c)，使银杏酚缩水甘油醚与二乙醇胺反应得到银杏酚聚醚多元醇，再通过步骤d)和e)，使银杏酚聚醚多元醇、异氰酸酯与丙烯酸羟丙酯反应最终制得银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物。

作为优选，步骤d)中所述的催化剂选自二月桂酸二丁基锡、n,n-二甲基苄胺、n,n-二甲基环己胺、n,n'-二甲基吡啶及钛酸四异辛酯中的一种。

作为优选，步骤e)中所述的阻聚剂选自叔丁基对苯二酚、对羟基苯甲醚、对苯二酚及邻甲基对苯二酚中的一种。

作为优选，所述丙烯酸酯单体选自四氢化糠基丙烯酸酯、月桂酸丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯或1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。

作为优选，所述光引发剂选自苯偶姻类光引发剂、苯乙酮类光引发剂、氨基苯乙酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂、噻吨酮类光引发剂、缩酮类光引发剂、二苯甲酮类光引发剂中的一种或多种。

作为优选，所述颜料为钛白粉，所述润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

因此，本发明具有如下有益效果：

(1)通过铝镜丝印图案后洗镜、冰花漆喷涂和uv喷绘工艺结合，并通过银卡纸衬底，呈现出具有裂纹和半透效果的琉璃彩工艺效果，不使用传统的琉璃釉即可实现琉璃彩工艺效果，丰富了琉璃彩装饰画的种类和形式；

(2)uv喷绘过程中可以通过计算机程序精确设定uv喷绘装置的喷涂区域及uv白墨的出墨量，制作出的图案精度高；制作工艺简单、效率高，适合大批量生产；

(3)采用银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物作为uv白墨的原料，可以在降低墨水粘度的同时提高uv白墨的固化速度，充分保证喷涂质量，提升装饰画的制作效果。

附图说明

图1是实施例1制作出的琉璃彩装饰画的实物图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。本发明中使用的装置和材料均为市售或本领域常用的装置和材料。

实施例1：

一种琉璃彩装饰画的制作方法，包括如下步骤：

(1)铝镜丝印：以一侧镀有铝层且铝层上不设有保护漆层的铝镜为基体，在铝镜镀有铝层的一侧用丝印油墨丝印所需线条；

(2)洗镜：待丝印油墨固化后，用ph＝13.5的氢氧化钠溶液对丝印后的铝镜进行洗镜，洗去铝层后形成所需线条图案；

(3)冰花漆喷涂：用冰花漆在洗镜后的铝镜印有图案的一侧喷涂，形成裂纹效果；

(4)uv喷绘：通过uv喷绘装置在铝镜经冰花漆喷涂后的一侧进行uv喷绘，形成所需的图案效果，喷绘时uv白墨的出墨量为100％；

(5)组装：将银色卡纸置于画框底层，uv喷绘后的铝镜置于画框顶层，使铝镜经喷绘处理的一侧与银色卡纸相邻，安装后得到所述琉璃彩装饰画。

其中，步骤(4)中uv喷绘时使用的uv白墨的成分以重量份计包括：45份银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物，28份月桂酸丙烯酸酯，9份钛白粉，9份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮光引发剂，4份byk-2009分散剂，0.5份聚醚改性聚二甲基硅氧烷；银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法为：

a)将质量比为105：305：1的银杏酚、环氧氯丙烷和苄基三乙基氯化铵在氮气保护下102℃加热搅拌反应4h；

b)降温至70℃加入与苄基三乙基氯化铵的质量比为14.5：1的氢氧化钠，保温搅拌反应4h，水洗至中性后减压蒸馏去除溶剂，得到银杏酚缩水甘油醚；

c)将质量比为10：3.1的银杏酚缩水甘油醚和二乙醇胺混合后，70℃搅拌反应4h，水洗、减压蒸馏并去除溶剂后得到银杏酚聚醚多元醇；

d)将甲苯二异氰酸酯与催化剂二月桂酸二丁基锡混合得到混合液，氮气保护下向混合液中逐滴滴加银杏酚聚醚多元醇，甲苯二异氰酸酯、银杏酚聚醚多元醇与催化剂的质量比为80：50：1，65℃下反应3.5h，升温至77℃保温1.2h得到端异氰酸酯基预聚物；

e)向端异氰酸酯基预聚物中加入与端异氰酸酯基预聚物质量比为1：1.2的丙烯酸羟丙酯，82℃下反应3h，升温至93℃保温0.8h，降温至62℃，搅拌状态下加入占混合物总质量0.5％的阻聚剂叔丁基对苯二酚，减压蒸馏后得到所述银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物。

实施例2：

一种琉璃彩装饰画的制作方法，包括如下步骤：

(1)铝镜丝印：以一侧镀有铝层且铝层上不设有保护漆层的铝镜为基体，在铝镜镀有铝层的一侧用丝印油墨丝印所需线条；

(2)洗镜：待丝印油墨固化后，用ph＝13的氢氧化钠溶液对丝印后的铝镜进行洗镜，洗去铝层后形成所需线条图案；

(3)冰花漆喷涂：用冰花漆在洗镜后的铝镜印有图案的一侧喷涂，形成裂纹效果；

(4)uv喷绘：通过uv喷绘装置在铝镜经冰花漆喷涂后的一侧进行uv喷绘，形成所需的图案效果，喷绘时uv白墨的出墨量为50％；

(5)组装：将银色卡纸置于画框底层，uv喷绘后的铝镜置于画框顶层，使铝镜经喷绘处理的一侧与银色卡纸相邻，安装后得到所述琉璃彩装饰画。

其中，步骤(4)中uv喷绘时使用的uv白墨的成分以重量份计包括：40份银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物，25份四氢化糠基丙烯酸酯，8份钛白粉，8份苯偶姻甲醚光引发剂，1份byk-2009分散剂，0.1份聚醚改性聚二甲基硅氧烷；银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法为：

a)将质量比为100：300：1的银杏酚、环氧氯丙烷和苄基三乙基氯化铵在氮气保护下100℃加热搅拌反应5h；

b)降温至65℃加入与苄基三乙基氯化铵的质量比为14：1的氢氧化钠，保温搅拌反应5h，水洗至中性后减压蒸馏去除溶剂，得到银杏酚缩水甘油醚；

c)将质量比为10：3的银杏酚缩水甘油醚和二乙醇胺混合后，65℃搅拌反应5h，水洗、减压蒸馏并去除溶剂后得到银杏酚聚醚多元醇；

d)将甲苯二异氰酸酯与催化剂二月桂酸二丁基锡混合得到混合液，氮气保护下向混合液中逐滴滴加银杏酚聚醚多元醇，甲苯二异氰酸酯、银杏酚聚醚多元醇与催化剂的质量比为60：40：1，60℃下反应4h，升温至75℃保温1.5h得到端异氰酸酯基预聚物；

e)向端异氰酸酯基预聚物中加入与端异氰酸酯基预聚物质量比为1：1的丙烯酸羟丙酯，80℃下反应3.5h，升温至90℃保温1h，降温至65℃，搅拌状态下加入占混合物总质量0.1％的阻聚剂对苯二酚，减压蒸馏后得到所述银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物。

实施例3：

一种琉璃彩装饰画的制作方法，包括如下步骤：

(1)铝镜丝印：以一侧镀有铝层且铝层上不设有保护漆层的铝镜为基体，在铝镜镀有铝层的一侧用丝印油墨丝印所需线条；

(2)洗镜：待丝印油墨固化后，用ph＝14的氢氧化钠溶液对丝印后的铝镜进行洗镜，洗去铝层后形成所需线条图案；

(3)冰花漆喷涂：用冰花漆在洗镜后的铝镜印有图案的一侧喷涂，形成裂纹效果；

(4)uv喷绘：通过uv喷绘装置在铝镜经冰花漆喷涂后的一侧进行uv喷绘，形成所需的图案效果，喷绘时uv白墨的出墨量为200％；

(5)组装：将银色卡纸置于画框底层，uv喷绘后的铝镜置于画框顶层，使铝镜经喷绘处理的一侧与银色卡纸相邻，安装后得到所述琉璃彩装饰画。

其中，步骤(4)中uv喷绘时使用的uv白墨的成分以重量份计包括：50份银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物，30份四氢化糠基丙烯酸酯，10份钛白粉，10份苯偶姻甲醚光引发剂，6份byk-2009分散剂，1份聚醚改性聚二甲基硅氧烷；银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法为：

a)将质量比为110：310：1的银杏酚、环氧氯丙烷和苄基三乙基氯化铵在氮气保护下105℃加热搅拌反应3h；

b)降温至75℃加入与苄基三乙基氯化铵的质量比为15：1的氢氧化钠，保温搅拌反应3h，水洗至中性后减压蒸馏去除溶剂，得到银杏酚缩水甘油醚；

c)将质量比为25：8的银杏酚缩水甘油醚和二乙醇胺混合后，75℃搅拌反应3h，水洗、减压蒸馏并去除溶剂后得到银杏酚聚醚多元醇；

d)将甲苯二异氰酸酯与催化剂二月桂酸二丁基锡混合得到混合液，氮气保护下向混合液中逐滴滴加银杏酚聚醚多元醇，甲苯二异氰酸酯、银杏酚聚醚多元醇与催化剂的质量比为100：60：1，70℃下反应3h，升温至80℃保温1h得到端异氰酸酯基预聚物；

e)向端异氰酸酯基预聚物中加入与端异氰酸酯基预聚物质量比为1：1.5的丙烯酸羟丙酯，85℃下反应2.5h，升温至95℃保温0.5h，降温至60℃，搅拌状态下加入占混合物总质量1％的阻聚剂对苯二酚，减压蒸馏后得到所述银杏酚改性聚氨酯丙烯酸酯预聚物。

对比例1：

对比例1中uv白墨的成分以重量份计包括：45份聚氨酯丙烯酸酯预聚物，28份月桂酸丙烯酸酯，9份钛白粉，9份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮光引发剂，4份byk-2009分散剂，0.5份聚醚改性聚二甲基硅氧烷；聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法为：

a)将质量比为105：305：1的苯酚、环氧氯丙烷和苄基三乙基氯化铵在氮气保护下102℃加热搅拌反应4h；

b)降温至70℃加入与苄基三乙基氯化铵的质量比为14.5：1的氢氧化钠，保温搅拌反应4h，水洗至中性后减压蒸馏去除溶剂，得到缩水甘油醚；

c)将质量比为10：3.1的缩水甘油醚和二乙醇胺混合后，70℃搅拌反应4h，水洗、减压蒸馏并去除溶剂后得到聚醚多元醇；

d)将甲苯二异氰酸酯与催化剂二月桂酸二丁基锡混合得到混合液，氮气保护下向混合液中逐滴滴加聚醚多元醇，甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇与催化剂的质量比为80：50：1，65℃下反应3.5h，升温至77℃保温1.2h得到端异氰酸酯基预聚物；

e)向端异氰酸酯基预聚物中加入与端异氰酸酯基预聚物质量比为1：1.2的丙烯酸羟丙酯，82℃下反应3h，升温至93℃保温0.8h，降温至62℃，搅拌状态下加入占混合物总质量0.5％的阻聚剂叔丁基对苯二酚，减压蒸馏后得到所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物。

对比例2：

对比例2中uv白墨的成分以重量份计包括：25份聚氨酯丙烯酸酯预聚物，40份月桂酸丙烯酸酯，9份钛白粉，9份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮光引发剂，4份byk-2009分散剂，0.5份聚醚改性聚二甲基硅氧烷；聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法为：

a)将质量比为105：305：1的苯酚、环氧氯丙烷和苄基三乙基氯化铵在氮气保护下102℃加热搅拌反应4h；

b)降温至70℃加入与苄基三乙基氯化铵的质量比为14.5：1的氢氧化钠，保温搅拌反应4h，水洗至中性后减压蒸馏去除溶剂，得到缩水甘油醚；

c)将质量比为10：3.1的缩水甘油醚和二乙醇胺混合后，70℃搅拌反应4h，水洗、减压蒸馏并去除溶剂后得到聚醚多元醇；

d)将甲苯二异氰酸酯与催化剂二月桂酸二丁基锡混合得到混合液，氮气保护下向混合液中逐滴滴加聚醚多元醇，甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇与催化剂的质量比为80：50：1，65℃下反应3.5h，升温至77℃保温1.2h得到端异氰酸酯基预聚物；

e)向端异氰酸酯基预聚物中加入与端异氰酸酯基预聚物质量比为1：1.2的丙烯酸羟丙酯，82℃下反应3h，升温至93℃保温0.8h，降温至62℃，搅拌状态下加入占混合物总质量0.5％的阻聚剂叔丁基对苯二酚，减压蒸馏后得到所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物。

对上述实施例和对比例中制得的uv白墨性能进行测试，结果如表1所示。

其中，粘度使用粘度计进行测试，漆膜硬度参照gb/t6739-2006中的方法进行测试，附着力参照gb/t9286-1998中的方法进行测试，固化速度的测试方法为：将uv白墨用手工丝印的方式在白纸上进行印刷，将印刷后的样品在紫外光固化机上进行固化，调节固化剂的速度，能使样品固化的最高速度即为uv白墨的固化速度。

表1：uv白墨性能测试结果。

从图1中可以看出，本发明通过铝镜丝印图案后洗镜、冰花漆喷涂和uv喷绘工艺结合，并通过银卡纸衬底，可以呈现出具有裂纹和半透效果的琉璃彩工艺效果，丰富了琉璃彩装饰画的种类和形式。

从表1中可以看出，实施例1～3中采用本发明中的方法制备出的uv白墨，粘度低、硬度和附着力好，且固化速度快，喷涂过程中不易堵塞喷头，喷涂出的图案不易发生变形，有利于琉璃彩装饰画的制作精度。

而对比例1中的uv白墨中的聚氨酯丙烯酸酯预聚物不经银杏酚改性，制得的uv白墨的粘度明显增大，固化速度也有所下降，喷涂过程中有堵塞喷头的现象产生。对比例2中同样使用不经银杏酚改性的聚氨酯丙烯酸酯预聚物，调节聚氨酯丙烯酸酯预聚物和丙烯酸酯单体的用量，使粘度比对比例1中有所降低，不易堵塞喷头，但对比例2中的固化速度又会明显降低，喷涂过程中易发生图案变形。

因此本发明中的uv白墨可以在保证固化速度的情况下降低粘度，提升喷涂质量，保证制作出的琉璃彩装饰画的品质。