一种高分辨率陶瓷花纸的制作方法与流程

本发明属于陶瓷技术领域，尤其涉及一种高分辨率陶瓷花纸的制作方法。

背景技术：

陶瓷花纸可分为三类：聚乙烯醇缩丁醛薄膜花纸也叫“酒精花纸”，它是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案，早期贴花纸印刷是在厚纸基上手工裱一层薄纸作承印物，釉下花纸是用简陋的容易吸水、质地柔软的纸张作底纸，在表面网印水剂带釉的反印图案，然后反贴于陶瓷的胚胎釉面，水移贴花纸最基本的材料是小膜底纸，它是一种吸水性特别强，表面涂满了水溶性胶膜的纸张，印刷好的花纸泡在水里，纸张吸收了水分后，溶解表面的水溶胶，就能使油剂的图案由纸表面滑动分离，分离了的图案还带有少许的水溶胶，就可以把它贴在瓷件上，顾名思义，称为水移贴花。

现有技术中，为了能够实现陶瓷花纸的高分辨率，往往使用激光打印来进行陶瓷花纸的生成。激光打印机在打印后，花纸通过出料口送出，但是由于现有的激光打印机在出纸时，仅仅是设置了接纸板进行承载，如果打印的数量较多时，就需要工人定时的将花纸取走，这就增加了工人的工作量，如果取走不及时，那么打出的花纸不停的堆积极易导致花纸的掉落，从而使得花纸上沾染杂质，进而影响花纸的质量，又或者花纸堆积较多导致接纸板的断裂，使得花纸四处散落；另外，现有的接纸板一般加有围板，而花纸从出料口被送出的初速度比较大，所以往往会与接纸板围板发生碰撞，这不仅可能造成花纸边缘的损坏，由于花纸碰撞后还会因反弹而反向一动一小段距离，势必造成花纸码垛的不整齐，给后续工序造成麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高分辨率陶瓷花纸的制作方法，以解决在花纸大批量生产时，接纸板不能够接载更多的花纸的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高分辨率陶瓷花纸的制作方法，采用一高分辨率陶瓷花纸打印机，该打印机包括打印机本体，所述打印机本体开设有出料口，所述打印机本体的一侧活动安装有承载箱，承载箱上活动安装有两个承载支架，两个承载支架上活动安装有同一个接纸板，接纸板上开设有两个限制槽，两个限制槽内均滑动安装有限制块，所述接纸板上设有两个侧板，两个侧板上插接有同一个围板，两个限制块分别固定安装在两个侧板上，所述承载箱的一侧固定安装有调节箱，调节箱的顶侧与接纸板的底侧分别开设有滑孔和安装孔，两个限制块上均固定安装有滑杆，两个滑杆均贯穿安装孔和滑孔，并均延伸至调节箱内，调节箱内设有摆杆，摆杆的一侧转动安装有两个拉杆，两个拉杆分别转动安装在两个滑杆上；所述承载箱上开设有两个伸缩槽，两个承载支架的一侧分别延伸至两个伸缩槽内，伸缩槽的两侧内壁上均开设有滑槽，在两个滑槽内滑动安装同一个滑块，承载支架固定安装在滑块上，在滑块的底侧固定安装弹簧，弹簧的底端与滑槽的底侧内壁相抵。

该方法包括如下步骤：

s1根据需要打印的花纸的尺寸，通过转动摆杆调节两个侧板位置；

s2将围板根据花纸的长度和宽度插接在两个侧板上，使得围板与侧板所围成的空间与花纸的尺寸配合；

s3将花纸底纸不断送入打印机本体进行打印，出料口不断的出纸使得花纸在接纸板上堆积，接纸板受力下沉驱动滑块在两个滑槽内垂直移动，并使得弹簧受力收缩，从而使得接纸板的位置始终能够适配出料口；

s4，从接纸板正上方利用间歇性的向花纸吹出高压空气，吹气开始的时间为花纸边缘即将接触围板时，吹气在下一张花纸被送出前停止。

进一步的，还包括步骤s21，进行测试印刷，利用安装在围板上传感器检测花纸接触围板的间隔。

进一步的，步骤s4中，利用安装在围板上的传感器感应第一张花纸接触围板的时间，以该时间减去一指定时间为起点，以s21中检测到的间隔为时间间隔，间歇性的向花纸花纸吹出高压空气，持续时间为所述间隔的1/5-1/20。

优选的，在调节箱的一侧开设转孔，并在摆杆上固定安装转杆，转杆的一端贯穿转孔并固定安装有旋钮。

优选的，在所述转孔的内壁上环形开设有转槽，转槽内转动安装转套，该转套固定套接在转杆上。

优选的，在所述旋钮上开设锁定孔，锁定孔内活动安装螺栓，在调节箱的一侧以转杆为中心环形均匀的开设多个螺纹槽，将螺栓螺纹安装在螺纹槽内。

优选的，在所述承载箱上开设两个伸缩槽，两个承载支架的一侧分别延伸至两个伸缩槽内，在伸缩槽的两侧内壁上均开设滑槽，在两个滑槽内滑动安装同一个滑块，承载支架固定安装在滑块上，在滑块的底侧固定安装弹簧，弹簧的底端与滑槽的底侧内壁相抵。

优选的，在所述承载箱的两侧均固定安装有安装耳，在两个安装耳内均活动安装螺柱，两个螺柱均固定安装在打印机本体上，在两个螺柱上均螺纹安装螺帽，两个螺帽分别与两个安装耳相接触。

优选的，在两个侧板上均等距离间隔的开设多个卡槽，在围板上等距离间隔的开设多个定位槽，定位槽与卡槽相适配。

优选的，在所述拉杆上开设两个销轴孔，在两个销轴孔内均转动安装销轴，并将两个销轴分别固定安装在滑杆和摆杆上。

本技术方案的有益效果为：

本发明中，通过两个侧板和围板的设置，可以使得接纸板能够根据需要生成的花纸的尺寸灵活的调节，从而使得花纸能够准确在落在接纸板上，不会发生歪斜，从而便于对花纸进行整理收集，有效的避免了花纸堆积杂乱无章，造成的花纸散落的问题。

本发明中，在接纸板上的花纸较多时，可以使得接纸板受力下沉，进而使得接纸板能够始终与出料口的位置对应，进而可以有效的避免出料口的堵塞。

本发明中，在花纸边缘即将接触围板时，利用高压空气吹向花纸，增加花纸间的静摩擦力，起到对花纸进行制动的效果，从而使得花纸停止移动，不会在惯性的作用下撞到围板，保护了花纸的边缘不受损坏，花纸不撞到围板，也就不会造成因花纸撞到围板后反弹而使得花纸码垛不整齐，采用间歇性的吹气，对花纸造成晓得震动，使得花纸间的缝隙缩小，码放得更为整齐。

附图说明

图1为本发明实施例中的激光花纸印刷机的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中的激光花纸印刷机局部结构示意图；

图3为本发明实施例中的承载箱的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例中的调节箱的剖视结构示意图；

图5为图4中a部分的结构示意图。

图6为本发明实施例中的高分辨率陶瓷花纸的制作方法的流程图。

说明书附图中的附图标记包括：1激光花纸印刷机本体、2出料口、3接纸板、4侧板、5围板、6卡槽、7定位槽、8承载箱、9承载支架、10伸缩槽、11滑槽、12滑块、13弹簧、14安装耳、15螺柱、16螺帽、17调节箱、18滑孔、19滑杆、20限制槽、21限制块、22安装孔、23摆杆、24拉杆、25销轴孔、26销轴、27转杆、28转孔、29转槽、30转套、31旋钮、32锁定孔、33螺栓、34螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例中的高分辨率陶瓷花纸的制作方法，采用了图1所示的高分辨率陶瓷花纸打印机，该打印机包括打印机本体1，打印机本体1开设有出料口2，打印机本体1的一侧通过两个安装耳14活动安装有承载箱8，承载箱8上活动安装有两个承载支架9，打印机本体1的一侧设有接纸板3，接纸板3上开设有两个限制槽20，两个限制槽20内均滑动安装有限制块21，接纸板3上设有两个侧板4，两个侧板4上插接有同一个围板5，两个限制块21分别固定安装在两个侧板4上，承载箱8的一侧固定安装有调节箱17，调节箱17的顶侧与接纸板3的底侧分别开设有滑孔18和安装孔22，两个限制块21上均固定安装有滑杆19，两个滑杆19均贯穿安装孔22和滑孔18，并均延伸至调节箱17内，在接纸板3接纸时，可以根据花纸的尺寸来调节两个侧板4和围板5的位置。

本实施例中，如图2所示，在调节两个侧板4和围板5的位置时，首先可以转动旋钮31带动转杆27转动，转杆27转动带动摆杆23转动，摆杆23转动通过两个销轴26拉动两个拉杆24移动，两个拉杆24通过另外两个销轴26带动两个滑杆19移动，在此过程中，拉杆24通过两个销轴孔25在两个销轴26上转动，两个滑杆19带动两个限制块21移动，两个限制块21在两个限制槽20内水平移动，两个限制块21又带动两个侧板4移动，从而使得两个侧板4被限位，只能够水平移动，当两个侧板4移动至所需位置时，停止转动旋钮31，然后转动螺栓33，使得螺栓33螺纹安装进相对应的螺纹槽34内，即可使得旋钮31的位置固定，从而使得两个侧板4的位置可以固定，此时可以将围板5通过相对应的两个定位槽7卡在相对应的两个卡槽6内，从而完成调节。

本实施例中，如图3所示，在接纸板3接纸时，花纸不断的在接纸板3上堆积，使得接纸板3受力下沉，从而带动两个承载支架9移动，两个承载支架9移动带动两个滑块12移动，滑块12在两个滑槽11内垂直移动，从而使得承载支架9被限位只能够垂直移动，滑块12在向下移动的同时，使得弹簧13受力收缩。

本实施例中，如图4所示，在转动旋钮31时，旋钮31通过转杆27带动摆杆23转动，摆杆23通过两个拉杆24带动两个滑杆19移动，从而可以对两个侧板4的位置进行调节，同时当需要拆卸承载箱8时，只需拧动两个螺帽16，使得两个螺帽16脱离两个螺柱15，然后移动承载箱8，使得两个安装耳14与两个螺柱15脱离，即可取下承载箱8，进而使得承载箱8可以重复的利用，能够有效的节约社会资源。

本实施例中，如图5所示，在旋钮31带动转杆27转动，转杆27通过转套30在转槽29内转动，进而使得转杆27被限位只能够旋转，在两个侧板4的的位置调节完成后，转动螺栓33，使得螺栓33螺纹安装进相对应的螺纹槽34内，即可使得旋钮31固定在调节箱17上，从而使得两个侧板4的位置可以固定，进而可以便捷的完成两个侧板4的位置调节。

本实施例的具体实施基本如图6所示：

首先可以根据需要打印的花纸的尺寸调节两个侧板4和围板5的位置，此时转动旋钮31，使得旋钮31带动转杆27转动，转杆27转动带动摆杆23转动，摆杆23转动通过两个销轴26拉动两个拉杆24移动，两个拉杆24通过另外两个销轴26带动两个滑杆19移动，两个滑杆19带动两个限制块21移动，两个限制块21在两个限制槽20内水平移动，两个限制块21又带动两个侧板4移动，当两个侧板4移动至所需位置时，停止转动旋钮31，然后转动螺栓33，使得螺栓33螺纹安装进相对应的螺纹槽34内，即可使得旋钮31的位置固定，从而使得两个侧板4的位置可以固定，此时可以将围板5根据花纸的长度可宽度插接在两个侧板4上，使得围板5通过相对应的两个定位槽7卡在相对应的两个卡槽6内，此时，当出料口2不断的出纸时，使得花纸在接纸板3上堆积，进而使得接纸板3受力下沉，接纸板3下沉带动两个承载支架9移动，承载支架9移动带动滑块12移动，滑块12在两个滑槽11内垂直移动，并使得弹簧13受力收缩，从而使得接纸板3的位置始终能够适配出料口2，放置出料口2的堵塞。

本实施例中，还在接纸板上方设置了高压空气吹气嘴(图中未示出)，其启闭受控于一微控制器，围板还设有用于感应花纸边缘的碰撞的传感器，该传感器与微控制器连接。

首先在正式的印刷前，进行几次测试印刷，微控制器计算围板上传感器检测到花纸接触围板的时间间隔，并对多次的检测值进行统计平均，获得一最终实用的时间间隔，测试的次数根据具体的印刷需求和现场情况由工作人员自性决定；正式印刷时，开始利用安装在围板上的传感器感应第一张花纸接触围板的时间，以该时间减去一指定时间为起点，依照前述的最终实用的时间间隔，间歇性的向花纸吹出高压空气，这一指定的时间可以在测试印刷时进行测定，其目的是为了刚好在花纸边缘接触围板前且花纸完全落入接纸板后，这样就可以不影响花纸从出料口中被送出。吹气的持续时间为最终实用的时间间隔的1/5-1/20，具体根据当前印刷机的印刷速度而定，原则是需要在下一张花纸送出前停止吹气。

从接纸板正上方利用间歇性的向花纸吹出高压空气，吹气开始的时间为花纸边缘即将接触围板时，吹气在下一张花纸被送出前停止。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。