螺栓头部方向自动定位机构的制作方法

[0001]
本发明属于定位装置技术领域，具体来说涉及一种螺栓头部方向自动定位机构。


背景技术：

[0002]
螺栓作为最常见的紧固件，在生产生活中必不可少。螺栓的头部的槽型具有多种形式，包括十字槽、一字槽等，通常需在螺栓头部采用振动或激光进行产品标印。由于头部有一字槽或十字槽，需对零件标印位置进行定位，若定位不准确，标记位置出现错误，不满足产品要求，故需要对螺栓头部进行方向一致性定位。传统加工方法为：由人工或者传送带将螺栓传送至标印位置，此时头部位置随机出现，通常靠人工目测定位角度后调整螺栓位置，再进行标印，这种加工方式不仅效率低下，且常定位不准确的情况，导致产品出现质量问题。
[0003]


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效准确、优质可靠、操作方便的螺栓头部方向自动定位机构。
[0005]
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本发明的螺栓头部方向自动定位机构，包括支撑杆、定位杆、定位器，其中：支撑杆上安装有驱动件，驱动件与定位杆相连接，定位杆底部安装有定位器，且定位杆可带动定位器旋转，定位器可沿定位杆上下移动，定位杆底部可拆卸装有限位块，限位块置于定位器内，定位器底部设置有引导定位块。
[0006]
上述螺栓头部方向自动定位机构，其中：限位块与定位杆通过螺纹连接。
[0007]
上述螺栓头部方向自动定位机构，其中：定位杆为截面呈矩形的杆件。
[0008]
上述螺栓头部方向自动定位机构，其中：定位器上部设置有与定位杆配套的矩形安装孔，且定位杆穿过安装孔。
[0009]
上述螺栓头部方向自动定位机构，其中：引导定位块为锲形平底结构或带楔形的十字结构。
[0010]
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的螺栓头部方向自动定位机构中，支撑杆上安装有驱动件，驱动件与定位杆相连接，定位杆底部安装有定位器，通过驱动件可以带动定位器的旋转；定位杆为截面呈矩形的杆件，定位器上部设置有与定位杆配套的矩形安装孔，且定位杆穿过安装孔，实现了定位器沿定位杆上下移动；定位杆底部可拆卸装有限位块，限位块置于定位器内，便于通过限位块对定位器最低位置的限制，且可以更换定位器；定位器底部设置有引导定位块，引导定位块为锲形平底结构或带楔形的十字结构，其中楔形便于引导定位块滑入螺栓槽体内，而锲形平底结构或带楔形的十字结构分别实现了对一字型和十字形螺栓槽体的定位。总之，本发明结构简单、高效准确、优质可靠、操作方便，适合螺栓头部方向自动定位的推广使用。
附图说明
[0011]
图1为本发明的结构示意图；图2为限位块的一种结构示意图；图3为图2的左视图；图4为限位块的另一种结构示意图；图5为图4的仰视图；图6为初始时的使用状态图；图7为引导定位块到达螺栓槽体的使用状态图；图8为引导定位块落入螺栓槽体的使用状态图。
[0012]
图中标识：1、支撑杆；2、驱动件；3、定位杆；4、限位块；5、定位器；6、引导定位块；7、安装孔；8、螺栓槽体；9、螺栓。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的螺栓头部方向自动定位机构具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0014]
参见图1至图5，本发明的螺栓头部方向自动定位机构，包括支撑杆1、定位杆3、定位器5，其中：支撑杆1上安装有驱动件2，驱动件2与定位杆3相连接，定位杆3底部安装有定位器5，且定位杆3可带动定位器5旋转，定位器5可沿定位杆3上下移动，定位杆3底部可拆卸装有限位块4，限位块4置于定位器5内，定位器5底部设置有引导定位块6。限位块4与定位杆3通过螺纹连接。定位杆3为截面呈矩形的杆件。定位器5上部设置有与定位杆3配套的矩形安装孔7，且定位杆3穿过安装孔7。引导定位块6为锲形平底结构或带楔形的十字结构。
[0015]
使用时，参见图6至图8，将螺栓9移动至定位器5下方，定位杆3带动定位器5缓慢旋转，当定位器5与螺栓9头部的螺栓槽体8相配合时，定位器5在引导定位块6的作用下落入螺栓槽体8中，定位器5带动螺栓9旋转至标印要求的准确位置，定位杆3抬升，使定位器5离开，完成螺栓9头部定位，即可进行下一步的标印操作。总之，本发明结构简单、高效准确、优质可靠、操作方便，适合螺栓头部方向自动定位的推广使用。
[0016]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。