一种提高产品局部镜面质感的方法与流程

一种提高产品局部镜面质感的方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及表面处理的技术领域，具体涉及一种提高产品局部镜面质感的方法。


背景技术：

[0002]
纳米镜面喷镀是应用化学原理通过直接喷涂的方式使被涂物体表面呈现金、银、铬及各种彩色镜面高光效果的表面处理技术，该技术可实现产品局部定位喷镀，解决因电镀等工艺而引起的环保问题，弥补传统水电镀工艺不能局部镀的缺陷。
[0003]
目前，客户及厂商对产品的外观品质要求高，并且要求产品表面应具有高光泽镜面，现阶段针对产品外观具有高光泽镜面的处理方法为利用钻石刀具进行产品高光面处理，通过数控机床对产品表面进行切削作业，在切削或喷涂作业过程中，由于无法保护产品表面，采用耐温不残胶的贴纸进行遮蔽，然而此遮蔽贴纸价格成本高，并且该遮蔽贴纸在产品不规则表面上的服帖性不佳，影响产品的品质，该处理方法还容易使产品的切削表面出现明显的刀痕，导致产品无法做出高光泽镜面效果，并且产生了成本增加、产品外观品质及产品良率下降的问题。
[0004]
有鉴于此，实有必要提供一种提高产品局部镜面质感的方法，以解决现阶段的处理方法产生的成本增加、产品外观品质及产品良率下降的问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种提高产品局部镜面质感的方法，以解决现阶段的处理方法产生的成本增加、产品外观品质及产品良率下降的问题，所述提高产品局部镜面质感的方法包括以下步骤：
[0006]
(1)利用可分离胶覆盖整个产品表面；
[0007]
(2)利用数控机床对产品做镜面的区域进行加工至其露出底材；
[0008]
(3)加工露出的底材表面；
[0009]
(4)定位喷镀露出的底材表面；
[0010]
(5)移除可分离胶得到成品。
[0011]
可选的，所述产品为金属产品。
[0012]
可选的，所述步骤(1)中所述产品经过喷漆印刷的加工工艺后再利用可分离胶覆盖整个产品表面。
[0013]
可选的，所述步骤(1)中所述可分离胶覆盖产品表面后会物理形成一层可移除式的保护薄膜，所述保护薄膜柔韧性强且耐高温，所述保护薄膜用于产品的涂装遮蔽。
[0014]
可选的，所述步骤(2)中所述数控机床为精雕机，所述精雕机的加工精度高，所述精雕机用于加工产品局部露出的底材表面。
[0015]
可选的，所述步骤(3)中所述加工露出的底材表面的具体步骤为利用镜面工具对露出的底材表面进行镜面加工，所述露出的底材表面经过镜面加工后形成光滑平面，所述镜面加工通过利用引入高频机械振动能的复合能量对产品表面进行加工，使产品表层金属
产生塑性变形为细化晶粒，从而达到镜面效果。
[0016]
可选的，所述步骤(4)中所述喷镀为纳米镜面喷镀，所述纳米镜面喷镀在产品露出的底材表面形成一层涂装层膜。
[0017]
可选的，所述涂装层膜具有较强的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性以及防锈性能。
[0018]
相较于现有技术，本发明的提高产品局部镜面质感的方法首先通过可分离胶覆盖产品表面，物理形成一层可移除式的保护薄膜，其次通过对产品露出的底材表面进行镜面加工，使露出的底材表面成为光滑平面，然后通过纳米镜面喷镀做局部定位喷镀，形成一层涂装层膜，使产品局部具有高光泽镜面，最后移除保护薄膜，完成作业，利用本发明的提高产品局部镜面质感的方法，不仅通过可分离胶有效实现产品的涂装遮蔽，并且成本低，还使产品局部具有高光泽镜面，从而提高产品的外观品质及产品良率。
【附图说明】
[0019]
图1是本发明的提高产品局部镜面质感的方法的示意图。
[0020]
图2是本发明的提高产品局部镜面质感的方法于一较佳实施例中的示意图。
【具体实施方式】
[0021]
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
[0022]
请参阅图1所示，图1是本发明的提高产品局部镜面质感的方法的示意图，所述提高产品局部镜面质感的方法包括以下步骤：
[0023]
s110：利用可分离胶覆盖整个产品表面；
[0024]
s120：利用数控机床对产品做镜面的区域进行加工至其露出底材；
[0025]
s130：加工露出的底材表面；
[0026]
s140：定位喷镀露出的底材表面；
[0027]
s150：移除可分离胶得到成品。
[0028]
其中，所述产品为金属产品。
[0029]
其中，所述步骤s110中所述产品经过喷漆印刷的加工工艺后再利用可分离胶覆盖整个产品表面。
[0030]
其中，所述步骤s110中所述可分离胶覆盖产品表面后会物理形成一层可移除式的保护薄膜，所述保护薄膜柔韧性强且耐高温，所述保护薄膜用于产品的涂装遮蔽。
[0031]
其中，所述步骤s120中所述数控机床为精雕机，所述精雕机的加工精度高，所述精雕机用于加工产品局部露出的底材表面。
[0032]
其中，所述步骤s130中所述加工露出的底材表面的具体步骤为利用镜面工具对露出的底材表面进行镜面加工，所述露出的底材表面经过镜面加工后形成光滑平面，所述镜面加工通过利用引入高频机械振动能的复合能量对产品表面进行加工，使产品表层金属产生塑性变形为细化晶粒，从而达到镜面效果。
[0033]
其中，所述步骤s140中所述喷镀为纳米镜面喷镀，所述纳米镜面喷镀在产品露出的底材表面形成一层涂装层膜。
[0034]
其中，所述涂装层膜具有较强的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性以及防锈性能。
[0035]
请参阅图2所示，图2是本发明的提高产品局部镜面质感的方法于一较佳实施例中的示意图，于本实施例中，所述提高产品局部镜面质感的方法包括以下步骤：
[0036]
s210：利用可分离胶覆盖整个笔记本电脑底板的表面；
[0037]
s220：利用数控机床对笔记本电脑底板做镜面的区域进行加工至其露出底材；
[0038]
s230：加工露出的底材表面；
[0039]
s240：定位喷镀露出的底材表面；
[0040]
s250：移除可分离胶得到成品。
[0041]
其中，所述笔记本电脑底板为金属产品。
[0042]
其中，所述步骤s210中所述笔记本电脑底板经过喷漆印刷的加工工艺后再利用可分离胶覆盖整个笔记本电脑底板表面。
[0043]
其中，所述步骤s210中所述可分离胶覆盖笔记本电脑底板表面后会物理形成一层可移除式的保护薄膜，所述保护薄膜柔韧性强且耐高温，所述保护薄膜用于笔记本电脑外底板的涂装遮蔽。
[0044]
其中，所述步骤s220中所述数控机床为精雕机，所述精雕机的加工精度高，所述精雕机用于加工笔记本电脑底板局部露出的底材表面。
[0045]
其中，所述步骤s230中所述加工露出的底材表面的具体步骤为利用镜面工具对露出的底材表面进行镜面加工，所述露出的底材表面经过镜面加工后形成光滑平面，所述镜面加工通过利用引入高频机械振动能的复合能量对笔记本电脑底板表面进行加工，使笔记本电脑底板表层金属产生塑性变形为细化晶粒，从而达到镜面效果。
[0046]
其中，所述步骤s240中所述喷镀为纳米镜面喷镀，所述纳米镜面喷镀在笔记本电脑底板露出的底材表面形成一层涂装层膜。
[0047]
其中，所述涂装层膜具有较强的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性以及防锈性能。
[0048]
相较于现有技术，本发明的提高产品局部镜面质感的方法首先通过可分离胶覆盖产品表面，物理形成一层可移除式的保护薄膜，其次通过对产品露出的底材表面进行镜面加工，使露出的底材表面成为光滑平面，然后通过纳米镜面喷镀做局部定位喷镀，形成一层涂装层膜，使产品局部具有高光泽镜面，最后移除保护薄膜，完成作业，利用本发明的提高产品局部镜面质感的方法，不仅通过可分离胶有效实现产品的涂装遮蔽，并且成本低，还使产品局部具有高光泽镜面，从而提高产品的外观品质及产品良率。
[0049]
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰均落入本发明的保护范围。