一种自动花纹机的制作方法

本实用新型涉及一种自动花纹机。

背景技术：

自动花纹机是利用有一定形状的压花辊在某种材料上滚花形或压花形的一种自动化设备，现有的自动花纹机大都将材料水平进给，压花后的材料在打卷时，花纹边缘会扭曲变形，而且花纹深浅无法调节，不良率较高，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有效解决了材料在打卷时花纹边缘易产生扭曲变形的问题，而且可以调节花纹深浅，大幅降低了不良率的自动花纹机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动花纹机，其特征在于，包括侧板、支撑柱、固定辊、压花辊、减速电机、第一带轮、成型辊、第二带轮、第三带轮、皮带、张紧轮、张紧组件和调节组件，所述侧板包括两个，两个所述侧板左右对称设置，两个所述侧板之间固定有多个支撑柱，两个所述侧板之间设有三个可转动且横向等间距分布的固定辊，所述减速电机固定在右侧的一个侧板的前端，所述减速电机的转动轴横向向左穿过右侧的一个侧板并伸出到两个侧板之间，所述第一带轮套设固定在减速电机的转动轴上并设于两个侧板之间；两个所述侧板之间还设有三个横向等间距分布的压花辊；每个所述压花辊的两端均通过一个调节组件分别固定在两个侧板上，三个所述压花辊分别设于三个固定辊的上方并分别与三个固定辊相互配合，每个所述固定辊的右端均套设固定有一个第二带轮，三个所述第二带轮均设于两个侧板之间并与第一带轮相互配合，每个所述压花辊的右端均套设固定有一个第三带轮，三个所述第三带轮均设于两个侧板之间并分别设于三个第二带轮的上方，所述张紧轮通过张紧组件可转动的设置在右侧的一个侧板的内侧并设于最后侧的一个第二带轮的下方，所述皮带套设在第一带轮7、张紧轮、三个第二带轮和三个第三带轮上，三个所述第二带轮和三个所述第三带轮在皮带中相互间隔分布，两个所述侧板的后侧均向外形成有一个相互对称分布的弧形板，两个所述弧形板之间设有多个横向且可转动的成型辊。

优选地，每个所述侧板的上侧均开设有三个缺口槽，所述调节组件设置在缺口槽中。

优选地，所述调节组件包括t型块、透盖、顶块、螺栓和弹簧，所述顶块嵌入固定在缺口槽的上端开口处内部，所述t型块从外向内可活动的穿插设置在缺口槽中，所述透盖固定在t型块上并贴合在侧板的内壁上，所述螺栓竖直穿插螺接在顶块中，所述螺栓的螺纹端可转动的插入连接在t型块的上侧内部，所述弹簧套设在螺栓上并设于t型块和顶块之间。

优选地，每个所述压花辊的两端分别穿过两个调节组件中的透盖并分别可转动的插入连接在两个调节组件的t型块中。

优选地，所述张紧组件包括短轴、防滑垫圈和旋钮螺钉，右侧的一个所述侧板上开设有横向分布的滑槽，所述短轴的内端横向且可转动的插入连接在张紧轮中，所述短轴的外端可活动的插入在滑槽中，所述旋钮螺钉的螺纹端插入螺接在短轴的外端内部，所述防滑垫圈套设在旋钮螺钉的螺纹端上并压紧在右侧的一个侧板的外侧。

优选地，所述短轴的外端上下两侧均形成有一个切面，两个所述切面分别贴合在滑槽的上下两侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助多个成型辊实现了材料的弧形进给，有效解决了材料在打卷时花纹边缘易产生扭曲变形的问题，而且可以调节花纹深浅，大幅降低了不良率。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的右后侧结构图；

图3为本实用新型的张紧组件和调节组件的结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种自动花纹机，包括侧板1、支撑柱3、固定辊5、压花辊17、减速电机6、第一带轮7、成型辊8、第二带轮4、第三带轮18、皮带19、张紧轮2、张紧组件和调节组件，侧板1包括两个，两个侧板1左右对称设置，两个侧板1之间固定有多个支撑柱3，两个侧板1之间设有三个可转动且横向等间距分布的固定辊5，减速电机6固定在右侧的一个侧板1的前端，减速电机6的转动轴横向向左穿过右侧的一个侧板1并伸出到两个侧板1之间，第一带轮7套设固定在减速电机6的转动轴上并设于两个侧板1之间；两个侧板1之间还设有三个横向等间距分布的压花辊17；每个压花辊17的两端均通过一个调节组件分别固定在两个侧板1上，三个压花辊17分别设于三个固定辊5的上方并分别与三个固定辊5相互配合，每个固定辊5的右端均套设固定有一个第二带轮4，三个第二带轮4均设于两个侧板1之间并与第一带轮7相互配合，每个压花辊17的右端均套设固定有一个第三带轮18，三个第三带轮18均设于两个侧板1之间并分别设于三个第二带轮4的上方，张紧轮2通过张紧组件可转动的设置在右侧的一个侧板1的内侧并设于最后侧的一个第二带轮4的下方，皮带19套设在第一带轮7、张紧轮2、三个第二带轮4和三个第三带轮18上，三个第二带轮4和三个第三带轮18在皮带19中相互间隔分布；两个侧板1的后侧均向外形成有一个相互对称分布的弧形板101，两个弧形板101之间设有多个横向且可转动的成型辊8；每个侧板1的上侧均开设有三个缺口槽103，调节组件设置在缺口槽103中，调节组件包括t型块15、透盖16、顶块12、螺栓13和弹簧14，顶块12嵌入固定在缺口槽103的上端开口处内部，t型块15从外向内可活动的穿插设置在缺口槽103中，透盖16固定在t型块15上并贴合在侧板1的内壁上，螺栓13竖直穿插螺接在顶块12中，螺栓13的螺纹端可转动的插入连接在t型块15的上侧内部，弹簧14套设在螺栓13上并设于t型块15和顶块12之间，每个压花辊17的两端分别穿过两个调节组件中的透盖16并分别可转动的插入连接在两个调节组件的t型块15中；张紧组件包括短轴9、防滑垫圈10和旋钮螺钉11，右侧的一个侧板1上开设有横向分布的滑槽102，短轴9的内端横向且可转动的插入连接在张紧轮2中，短轴9的外端可活动的插入在滑槽102中，短轴9的外端上下两侧均形成有一个切面91，两个切面91分别贴合在滑槽102的上下两侧内壁上，旋钮螺钉11的螺纹端插入螺接在短轴9的外端内部，防滑垫圈10套设在旋钮螺钉11的螺纹端上并压紧在右侧的一个侧板1的外侧。

使用时，将一定宽度的金属板材的一端从下往上绕经最下方的一个成型辊8，再从后往前沿多个成型辊8的上侧插入到最后侧的一个固定辊5和一个压花辊17之间；启动减速电机6的转动轴旋转以带动第一带轮7转动，进而通过皮带19带动三个第二带轮4、三个第三带轮18和张紧轮2一起转动，从而带动金属板材的一端向前进给，进给的同时，每个压花辊17上的花纹依次在金属板材的上侧表面压出花纹；若花纹左右有深浅差别时，可以旋转螺栓13，进而调节螺栓13在顶块12的上下位置，进而带动t型块15在缺口槽103上下滑移，从而将压花辊17调平以使花纹深浅相同，弹簧14始终处于压缩状态，起到了减振的作用；若需要调节皮带19的松紧度时，可以先拧松旋钮螺钉11，然后沿滑槽102前后移动短轴9，进而将张紧轮2移动到适当位置，最后拧紧旋钮螺钉11即可，防滑垫圈10起到了增加摩擦力的作用，从而能防止皮带19在运动时造成短轴9移位。

自动花纹机是利用有一定形状的压花辊在某种材料上滚花形或压花形的一种自动化设备，现有的自动花纹机大都将材料水平进给，压花后的材料在打卷时，花纹边缘会扭曲变形，而且花纹深浅无法调节，不良率较高；本实用新型借助多个成型辊8实现了材料的弧形进给，有效解决了材料在打卷时花纹边缘易产生扭曲变形的问题，而且可以调节花纹深浅，大幅降低了不良率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。