四面花圆管成型机的制作方法

本实用新型涉及一种成型机，尤其涉及一种四面花圆管成型机，属于铁艺设备技术领域。

背景技术：

目前使用的钢管压花机对钢管的表面进行压花时会出现压花连续性差导致表面压花效果差强人意，报废率高且结构不稳定容易在转动运输的过程中碰伤工作人员，安全系数低，成品美观性不足。因此这就需要设计一台四面花圆管一体成型机来解决上述的问题，在能够保证安全可靠的前提下降低废品率和改善压花效果。

技术实现要素：

为实现上述目的本实用新型一种四面花圆管一体成型机，在能够保证安全可靠的前提下降低废品率和改善压花效果。

本实用新型一种四面花圆管一体成型机。包括四面花底座1、导轨2、滑块3、载物台4、液压缸5、顶块6、安装架7和四面花压花装置8。四面花底座1是四面花圆管一体成型机的底座，整个装置布置在四面花底座1上。两个导轨2对称布置在四面花底座1上侧，通过螺纹连接固定安装在四面花底座1上。4个滑块3布置在载物台4的下侧，与导轨2连接。载物台4布置在滑块3的上侧，通过螺纹连接固定安装在滑块3上。液压缸5布置在载物台4的上侧，通过螺纹连接固定安装在载物台4上。顶块6布置在液压缸5的输出端，通过螺纹连接固定安装在液压缸5的输出端。安装架7布置在载物台4的上侧，通过螺纹连接固定安装在载物台4上。四面花压花装置8布置在安装架7的左侧和载物台4的上侧，通过螺纹连接固定安装在载物台4和安装架7上。

四面花压花装置8是四面花圆管一体成型机的重要花纹成型机构。包括上压花模具8-1、上压花模具轴8-2、右压花模具8-3、右压花模具轴8-4、下压花模具8-5、下压花模具轴8-6、左压花模具8-7、左压花模具轴8-8和四面花压花装置底座8-9。上压花模具8-1安装在上压花模具轴8-2的中间，并且上压花模具8-1可以围绕上压花模具轴8-2转动。上压花模具轴8-2布置在的四面花压花装置底座8-9前侧，固定安装在四面花压花装置底座8-9上。右压花模具8-3安装在右压花模具轴8-4的中间，并且右压花模具8-3可以围绕右压花模具轴8-4转动。右压花模具轴8-4布置在的四面花压花装置底座8-9前侧，固定安装在四面花压花装置底座8-9上。下压花模具8-5安装在下压花模具轴8-6的中间，并且下压花模具8-5可以围绕下压花模具轴8-6转动。下压花模具轴8-6布置在的四面花压花装置底座8-9前侧，固定安装在四面花压花装置底座8-9上。左压花模具8-7安装在左压花模具轴8-8的中间，并且左压花模具8-7可以围绕左压花模具轴8-8转动。左压花模具轴8-8布置在的四面花压花装置底座8-9前侧，固定安装在四面花压花装置底座8-9上。

上压花模具8-1、右压花模具8-3、压花模具8-5和左压花模具8-7是四面花压花的模具，这四个模具形状大小相同，只是模具上的四面花花纹不同，因此这里只对上压花模具8-1进行说明。上压花模具8-1包括四面花模具圆弧8-1-1和四面花模具花纹8-1-2。四面花模具圆弧8-1-1是一段圆弧。四面花模具花纹8-1-2是四面花的花纹，四面花模具花纹8-1-2有很多的类型。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型四面花圆管一体成型机，设计了滑轨结构，可以在不移动整体机构的前提下通过移动滑块，带动载物台上的设备移动，方便快捷的对加工出的成品作后续处理。本实用新型的四面花模具多种多样，可以满足不同花纹的需求，而且模具的更换方法简单。本实用新型提供一种可从上下左右四个方向同步进行压花、压出的花纹立体感强。实现了在能够保证安全可靠的前提下降低废品率和改善压花效果。

附图说明

图1为本实用新型四面花圆管成型机的总体结构示意图；

图2为本实用新型四面花圆管成型机的a向视图；

图3为本实用新型四面花圆管成型机上压花模具8-1的结构示意图；

图4为本实用新型四面花圆管成型机的四面花常见花纹样式。

具体实施方式

结合附图1-4说明本实用新型的结构和操作。

本实用新型一种四面花圆管一体成型机。包括四面花底座1、导轨2、滑块3、载物台4、液压缸5、顶块6、安装架7和四面花压花装置8。四面花底座1是四面花圆管一体成型机的底座，整个装置布置在四面花底座1上。两个导轨2对称布置在四面花底座1上侧，通过螺纹连接固定安装在四面花底座1上。4个滑块3布置在载物台4的下侧，与导轨2连接。载物台4布置在滑块3的上侧，通过螺纹连接固定安装在滑块3上。液压缸5布置在载物台4的上侧，通过螺纹连接固定安装在载物台4上。顶块6布置在液压缸5的输出端，通过螺纹连接固定安装在液压缸5的输出端。安装架7布置在载物台4的上侧，通过螺纹连接固定安装在载物台4上。四面花压花装置8布置在安装架7的左侧和载物台4的上侧，通过螺纹连接固定安装在载物台4和安装架7上。

四面花压花装置8是四面花圆管一体成型机的重要花纹成型机构。包括上压花模具8-1、上压花模具轴8-2、右压花模具8-3、右压花模具轴8-4、下压花模具8-5、下压花模具轴8-6、左压花模具8-7、左压花模具轴8-8和四面花压花装置底座8-9。上压花模具8-1安装在上压花模具轴8-2的中间，并且上压花模具8-1可以围绕上压花模具轴8-2转动。上压花模具轴8-2布置在的四面花压花装置底座8-9前侧，固定安装在四面花压花装置底座8-9上。右压花模具8-3安装在右压花模具轴8-4的中间，并且右压花模具8-3可以围绕右压花模具轴8-4转动。右压花模具轴8-4布置在的四面花压花装置底座8-9前侧，固定安装在四面花压花装置底座8-9上。下压花模具8-5安装在下压花模具轴8-6的中间，并且下压花模具8-5可以围绕下压花模具轴8-6转动。下压花模具轴8-6布置在的四面花压花装置底座8-9前侧，固定安装在四面花压花装置底座8-9上。左压花模具8-7安装在左压花模具轴8-8的中间，并且左压花模具8-7可以围绕左压花模具轴8-8转动。左压花模具轴8-8布置在的四面花压花装置底座8-9前侧，固定安装在四面花压花装置底座8-9上。

上压花模具8-1、右压花模具8-3、压花模具8-5和左压花模具8-7是四面花压花的模具，这四个模具形状大小相同，只是模具上的四面花花纹不同，因此这里只对上压花模具8-1进行说明。上压花模具8-1包括四面花模具圆弧8-1-1和四面花模具花纹8-1-2。四面花模具圆弧8-1-1是一段圆弧。四面花模具花纹8-1-2是四面花的花纹，四面花模具花纹8-1-2有很多的类型。

本实用新型成型机的工作过程是：

将准备好的原材料放到顶块6上，顶块6初始位置在液压缸5的右极限位置。启动液压缸5，液压缸5推动原材料向左侧移动。原材料穿过安装架7，进入四面花压花装置8中。四面花压花装置8中的四个模具即上压花模具8-1、右压花模具8-3、压花模具8-5和左压花模具8-7，这四个模具上的四面花模具花纹8-1-2可以带有不同形状的花纹，根据需要，这四个模具必须在装置工作前安装好，原材料经过四个模具，四个模具围绕各自的旋转轴旋转，模具上的花纹就可以压到原材料的表面上，从而加工出带有四面花的圆管成品。

四面花底座1上的导轨2和滑块3结构设计是为了以后工作的需要，当对加工出的成品需要加工四角花等操作时，可以通过移动导轨2上滑块3，带动载物台4上的设备实现前后的移动，实现了在不移动设备的前提下对材料的再次加工。