一种铜壁板预涂装方法与流程

本发明涉及铜壁板制作领域，尤其涉及一种铜壁板预涂装方法。

背景技术：

目前，国内有些城市建设偏重于建筑而忽略了雕塑。有人称“建筑是凝固的音乐”和“最早的艺术”。是的，单单靠建筑本身有时是不能达到所需要的效果的，必须靠雕塑来加以充实。建筑可以表现宏伟、壮丽的气势却无法直接表达思想，而雕塑却可以通过自身的造型艺术，典型的再现生活，可以把外部空间环境从一般的概念升华到具体和更深、更远的思想境界。因此，建筑同雕塑相结合才能珠联璧合，相得益彰。

在实践中，大型青铜雕塑的表面涂装一般的处理方法为待雕塑现场安装完成后在施工现场进行露天喷涂，此处理工艺方法一方面因施工环境的影响，无法保证漆膜的使用寿命和外观质量，另一方面，增加了现场的施工工作量，影响施工工期，并且会对施工现场环境造成一定的污染。因此，亟需新的工艺来解决这样的问题。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种铜壁板预涂装方法，采用铜壁板在工厂内的预涂装，漆膜质量得到保障，确保了漆膜的使用年限；缩短现场的施工工期，降低了成本；同时，减轻了施工环境的有机物污染。

技术方案：本发明的一种铜壁板预涂装方法，其特征在于：包括下述步骤：

(1)大型雕塑的铜壁板加工成形后，在装配工厂完成铜壁板表面打磨清理；

(2)在铜壁板表面喷涂第一道环氧锌黄底层漆，控制漆层厚度在35μm以上；

(3)待第一道环氧锌黄底层漆干燥后，采用腻子对漆层表面进行修补，对腻子层进行打磨，控制腻子层厚度在1mm以下；

(4)在腻子层表面喷涂第二道环氧锌黄底层漆，漆层干燥后喷涂聚氨酯中层漆，控制中层漆层厚度在35μm以上；

(5)待中层漆层固化后，对铜壁板表面进行贴膜处理；

(6)将铜壁板运送至装配现场进行安装，对接部位进行底层漆与中层漆的喷涂；

(7)对雕塑整体进行全面积的金属氟碳面层漆与氟碳清漆的喷涂，完成制作。

其中，步骤(1)中装配工厂的环境情况为温度5℃～35℃，相对湿度为80％以下。

其中，步骤(1)中铜壁板温度高于露点温度3℃以上。

其中，步骤(1)中对铜壁板表面打磨清理时边沿用于贴膜的留白在10cm以上。

其中，铜壁板为锡青铜铸造而成。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明通过采用铜壁板在工厂内的预涂装，漆膜质量得到保障，确保了漆膜的使用年限；缩短现场的施工工期，降低了成本；同时，减轻了施工环境的有机物污染。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。

本发明的一种铜壁板预涂装方法，其特征在于：包括下述步骤：

(1)大型雕塑的铜壁板加工成形后，在装配工厂完成铜壁板表面打磨清理；装配工厂的环境情况为温度5℃～35℃，相对湿度为80％以下；铜壁板温度高于露点温度3℃以上；对铜壁板表面打磨清理时边沿用于贴膜的留白在10cm以上；铜壁板为锡青铜铸造而成；

(2)在铜壁板表面喷涂第一道环氧锌黄底层漆，控制漆层厚度在35μm以上；

(3)待第一道环氧锌黄底层漆干燥后，采用腻子对漆层表面进行修补，对腻子层进行打磨，控制腻子层厚度在1mm以下；

(4)在腻子层表面喷涂第二道环氧锌黄底层漆，漆层干燥后喷涂聚氨酯中层漆，控制中层漆层厚度在35μm以上；

(5)待中层漆层固化后，对铜壁板表面进行贴膜处理；

(6)将铜壁板运送至装配现场进行安装，对接部位进行底层漆与中层漆的喷涂；

(7)对雕塑整体进行全面积的金属氟碳面层漆或者氟碳清漆的喷涂，完成制作。

实施例1：“nilkanthvarni1雕塑”，为高14.935米(49英尺)的人物像雕塑，雕塑为单腿支撑造型。雕塑内部钢结构采用304不锈钢制作，铜壁板为锡青铜铸造而成，装配工厂的环境情况为温度25℃，相对湿度为75％；铜壁板温度高于露点温度3.5℃；对铜壁板表面打磨清理时边沿用于贴膜的留白12cm；在铜壁板表面喷涂第一道环氧锌黄底层漆，控制漆层厚度在38μm；待第一道环氧锌黄底层漆干燥后，采用腻子对漆层表面进行修补，对腻子层进行打磨，控制腻子层厚度在0.5mm；在腻子层表面喷涂第二道环氧锌黄底层漆，漆层干燥后喷涂聚氨酯中层漆，控制中层漆层厚度在38μm；待中层漆层固化后，对铜壁板表面进行贴膜处理；将铜壁板运送至装配现场进行安装制作成“nilkanthvarni1雕塑”，对接部位进行底层漆与中层漆的喷涂；对雕塑整体进行全面积的金属氟碳面层漆喷涂，完成制作。项目现场的安装条件限制，决定了项目厂内预装，预涂装，分段运输的制作工艺。

实施例1的效益分析：1、增加了油漆在铜表面的附着力；2、提高了漆膜的稳定性，有效的保证了漆膜的使用年限提高2年以上；3、缩短了现场安装施工的工期，提高了现场的施工效率20％以上，减轻了对施工现场环境的影响；4、降低了产品制造成本20％以上。同时，减轻了施工环境的有机物污染。

技术特征：

1.一种铜壁板预涂装方法，其特征在于：包括下述步骤：

(1)大型雕塑的铜壁板加工成形后，在装配工厂完成铜壁板表面打磨清理；

(2)在铜壁板表面喷涂第一道环氧锌黄底层漆，控制漆层厚度在35μm以上；

(3)待第一道环氧锌黄底层漆干燥后，采用腻子对漆层表面进行修补，对腻子层进行打磨，控制腻子层厚度在1mm以下；

(4)在腻子层表面喷涂第二道环氧锌黄底层漆，漆层干燥后喷涂聚氨酯中层漆，控制中层漆层厚度在35μm以上；

(5)待中层漆层固化后，对铜壁板表面进行贴膜处理；

(6)将铜壁板运送至装配现场进行安装，对接部位进行底层漆与中层漆的喷涂；

(7)对雕塑整体进行全面积的金属氟碳面层漆与氟碳清漆的喷涂，完成制作。

2.根据权利要求1所述的铜壁板预涂装方法，其特征在于：所述的步骤(1)中装配工厂的环境情况为温度5℃～35℃，相对湿度为80％以下。

3.根据权利要求1所述的铜壁板预涂装方法，其特征在于：所述的步骤(1)中铜壁板温度高于露点温度3℃以上。

4.根据权利要求1所述的铜壁板预涂装方法，其特征在于：所述的步骤(1)中对铜壁板表面打磨清理时边沿用于贴膜的留白在10cm以上。

5.根据权利要求1所述的铜壁板预涂装方法，其特征在于：所述的铜壁板为锡青铜铸造而成。

技术总结
本发明公开了一种铜壁板预涂装方法，(1)大型雕塑的铜壁板加工成形后，在装配工厂完成铜壁板表面打磨清理；(2)在铜壁板表面喷涂第一道环氧锌黄底层漆；(3)待第一道环氧锌黄底层漆干燥后，采用腻子对漆层表面进行修补；(4)在腻子层表面喷涂第二道环氧锌黄底层漆，漆层干燥后喷涂聚氨酯中层漆；(5)待中层漆层固化后，对铜壁板表面进行贴膜处理；(6)将铜壁板运送至装配现场进行安装，对接部位进行底层漆与中层漆的喷涂；(7)对雕塑整体进行全面积的金属氟碳面层漆与氟碳清漆的喷涂，完成制作。本发明采用铜壁板在工厂内预涂装，漆膜质量得到保障，确保了漆膜的使用年限；缩短现场的施工工期；减轻了施工环境的污染。

技术研发人员：汤锁方;朱阳存;吴润玺
受保护的技术使用者：南京晨光艺术工程有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.01.15