一种轻钢龙骨的压纹机构的制作方法

本实用新型涉及轻钢龙骨的压纹领域，特别涉及一种轻钢龙骨的压纹机构。

背景技术：

轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。

轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，传统的轻钢龙骨在生产时，通常使用镀锌板进行冷弯处理，使其达到与预期的形状，切割进行使用。

2019年12月06日公告的，公告号为cn209736382u的中国实用新型专利，公开了一种方形轻钢龙骨生产设备，该专利通过模型滚轮将镀锌板滚压制造成方形的轻钢龙骨，但是，直接将镀锌板滚压成方形的过程中，平直的镀锌板本身的强度较低，易变形，易产生不良品，因此，提供一种对镀锌板压纹增加其强度的轻钢龙骨的压纹机构就成为急需解决的问题了。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种对镀锌板压纹增加其强度的轻钢龙骨的压纹机构。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种轻钢龙骨的压纹机构，包括机架、第一滚压轮组、第二滚压轮组和第三滚压轮组，所述第一滚压轮组、所述第二滚压轮组和所述第三滚压轮组等距并排架设于所述机架内，所述第一滚压轮组包括第一上滚轮和第一下滚轮，所述第一上滚轮和所述第一下滚轮的两端均通过转轴转动连接于所述机架内，所述第一上滚轮外围的中部及左端端部设有第一环形凹槽，所述第一上滚轮外围的右端端部设有阶梯状第一环形凹槽，所述第一下滚轮外围分别设有与所述第一环形凹槽相对应的环形凸起，所述第一下滚轮其中一端的转轴延伸至所述机架且固定安装有转轮；所述第二滚压轮组包括第二上滚轮和第二下滚轮，所述第二上滚轮和所述第二下滚轮的两端均通过转轴转动连接于所述机架内，所述第二上滚轮外围的中部及左端端部设有第二环形凹槽，所述第二上滚轮外围的右端端部设有阶梯状第二环形凹槽，相邻所述环形凹槽间均设有若干截面呈倒v形的第一环形凹缘，所述第二下滚轮外围分别设有与所述第二环形凹槽和所述第一环形凹缘相对应的环形凸起，所述第二下滚轮其中一端的转轴延伸至所述机架且固定安装有转轮；所述所述第三滚压轮组包括第三上滚轮和第三下滚轮，所述第三上滚轮和所述第三下滚轮的两端均通过转轴转动连接于所述机架内，所述第三上滚轮外围的左端端部设有截面呈直角梯形的第二环形凹缘，所述第三上滚轮外围的右端设有截面呈倒v形的第三环形凹缘，所述第三上滚轮外围的中部设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽的两侧均设有第四环形凹槽，所述第三下滚轮上分别设有与所述第二环形凹缘、所述第三环形凹缘、所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽相对应的凸起，所述第三下滚轮其中一端的转轴延伸至所述机架且固定安装有转轮。

优选的，相邻的所述转轮间啮合转动轮，所述转动轮连接伺服电机的输出端。

优选的，所述伺服电机的输出端设有减速机，所述减速机通过传动链连接所述转动轮。

优选的，所述机架内壁两侧相对设置有3组截面呈矩形的滑槽，所述滑槽内滑动安装有连接块，所述第一上滚轮、所述第二上滚轮和所述第三上滚轮分别转动连接于所述连接块间，所述连接块通过固定件固定于所述滑槽内。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将镀锌板水平置入第一上滚轮和第一下滚轮间的滚压通道内，驱动伺服电机，分别带动第一下滚轮、第二下滚轮和第三下滚轮同步转动，使镀锌板分别通过第一滚压轮组、第二滚压轮组和第三滚压轮组的滚压，镀锌板经滚压后，产生若干条加强筋，有利于提高镀锌板的强度。

附图说明

图1为一种轻钢龙骨的压纹机构的俯视图；

图2为一种轻钢龙骨的压纹机构的主视图；

图3第一滚压轮组的结构示意图；

图4第二滚压轮组的结构示意图；

图5第三滚压轮组的结构示意图。

【附图标记说明】

1-转轮；2-机架；3-连接块；4-固定件；5-滑槽；6-第一上滚轮；7-第一下滚轮；8-第二上滚轮；9-第二下滚轮；10-第三上滚轮；11-第三下滚轮；12-镀锌板。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图5，本实用新型提供一种轻钢龙骨的压纹机构，包括机架2、第一滚压轮组、第二滚压轮组和第三滚压轮组，第一滚压轮组、第二滚压轮组和第三滚压轮组等距并排架设于机架2内，第一滚压轮组包括第一上滚轮6和第一下滚轮7，第一上滚轮6和第一下滚轮7的两端均通过转轴转动连接于机架2内，第一上滚轮6外围的中部及左端端部设有第一环形凹槽，第一上滚轮6外围的右端端部设有阶梯状第一环形凹槽，第一下滚轮7外围分别设有与第一环形凹槽相对应的环形凸起，第一下滚轮7其中一端的转轴延伸至机架2且固定安装有转轮1；第二滚压轮组包括第二上滚轮8和第二下滚轮9，第二上滚轮8和第二下滚轮9的两端均通过转轴转动连接于机架2内，第二上滚轮8外围的中部及左端端部设有第二环形凹槽，第二上滚轮8外围的右端端部设有阶梯状第二环形凹槽，相邻环形凹槽间均设有若干截面呈倒v形的第一环形凹缘，第二下滚轮9外围分别设有与第二环形凹槽和第一环形凹缘相对应的环形凸起，第二下滚轮9其中一端的转轴延伸至机架2且固定安装有转轮1；第三滚压轮组包括第三上滚轮10和第三下滚轮11，第三上滚轮10和第三下滚轮11的两端均通过转轴转动连接于机架2内，第三上滚轮10外围的左端端部设有截面呈直角梯形的第二环形凹缘，第三上滚轮10外围的右端设有截面呈倒v形的第三环形凹缘，第三上滚轮10外围的中部设有第三环形凹槽，第三环形凹槽的两侧均设有第四环形凹槽，第三下滚轮11上分别设有与第二环形凹缘、第三环形凹缘、第三环形凹槽和第四环形凹槽相对应的凸起，第三下滚轮11其中一端的转轴延伸至机架2且固定安装有转轮1；使用时，将镀锌板12水平置入第一上滚轮6和第一下滚轮7间的滚压通道内，驱动伺服电机，分别带动第一下滚轮7、第二下滚轮9和第三下滚轮11同步转动，使镀锌板12分别通过第一滚压轮组、第二滚压轮组和第三滚压轮组的滚压，镀锌板12在第一上滚轮6和第一下滚轮7滚压下，生成2条加强筋，镀锌板12在第二上滚轮8和第二下滚轮9滚压下，生成若干条连续弯折的加强筋，镀锌板12在第三上滚轮10和第三下滚轮11滚压下，镀锌板12左右两侧形成一定弧度的翻角，第四环形凹槽的深度大于第一环形凹缘的深度，镀锌板12在第三上滚轮10滚压时不会破坏镀锌板12在第二上滚轮8和第二下滚轮9滚压时生成的若干条连续弯折的加强筋。

本实用新型的工作原理如下：使用时，将镀锌板12水平置入第一上滚轮6和第一下滚轮7间的滚压通道内，驱动伺服电机，分别带动第一下滚轮7、第二下滚轮9和第三下滚轮11同步转动，使镀锌板12分别通过第一滚压轮组、第二滚压轮组和第三滚压轮组的滚压，镀锌板12在第一上滚轮6和第一下滚轮7滚压下，生成2条加强筋，镀锌板12在第二上滚轮8和第二下滚轮9滚压下，生成若干条连续弯折的加强筋，镀锌板12在第三上滚轮10和第三下滚轮11滚压下，镀锌板12左右两侧形成一定弧度的翻角，加强筋有利于提高镀锌板12的强度。

本实施例中，相邻的转轮1间啮合转动轮，转动轮连接伺服电机的输出端，通过伺服电机带动转轮1同步转动。

本实施例中，伺服电机的输出端设有减速机，减速机通过传动链连接转动轮。

本实施例中，机架2内壁两侧相对设置有3组截面呈矩形的滑槽5，滑槽5内滑动安装有连接块3，第一上滚轮6、第二上滚轮8和第三上滚轮10分别转动连接于连接块3间，连接块3通过固定件4固定于滑槽5内，通过移动滑槽5内的连接块3，分别控制第一上滚轮6和第一下滚轮7间、第二上滚轮8和第二下滚轮9间、第三上滚轮10和第三下滚轮11间的间距。

使用时，将镀锌板12水平置入第一上滚轮6和第一下滚轮7间的滚压通道内，驱动伺服电机，分别带动第一下滚轮7、第二下滚轮9和第三下滚轮11同步转动，使镀锌板12分别通过第一滚压轮组、第二滚压轮组和第三滚压轮组的滚压，镀锌板12经滚压后，产生若干条加强筋，有利于提高镀锌板12的强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。