一种新型高压轨道一字接头的制作方法

1.本实用新型涉及高压轨道装配技术领域，特别是指一种新型高压轨道一字接头。


背景技术：

2.现有的高压轨道一字头，无论一字头结构自身的组装，还是组装完成后安装到高压轨道上，都是采用螺丝固定，锁螺丝的过程比较繁琐、效率低，且高压轨道需钻孔攻牙才能安装，不仅加工繁琐，钻孔时对于钻孔位置精确度的要求也比较高，稍有失误都有可能导致一字头装不上，同时钻孔后安装位置也是固定的，无法再调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型高压轨道一字接头，产品组装、安装到高压轨道的过程中均无需使用螺丝固定，拆装方便、效率高。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种新型高压轨道一字接头，包括铜片底座、铜片、铜片固定座、固定旋钮和一字接头基座；所述铜片底座设置有安装槽；所述铜片插置在所述安装槽中；所述铜片固定座扣合在所述铜片底座上以覆盖所述铜片；所述固定旋钮包括限位片和位于所述限位片上表面的柱体，所述柱体的上端设置有工具沉孔；所述一字接头基座下方设置有供所述固定旋钮配合的容腔，所述容腔上表面设置有安装孔、其侧面设置有让位缺口，所述一字接头基座的侧面设置有若干第一钩式卡扣，用于钩扣高压轨道的筋条；所述一字接头基座扣合在所述铜片固定座上，所述固定旋钮配合在所述容腔中，所述柱体转动配合在所述安装孔中、所述限位片的端部随着所述柱体的转动在所述让位缺口位置伸出或缩回。
6.所述限位片的长度大于所述一字接头基座的宽度，
7.所述柱体位于所述限位片的中部。
8.所述限位片的端部设置有预紧斜面。
9.所述铜片固定座的上表面设置有与所述安装孔相对设置的轴孔，所述限位片的下表面设置有转轴，所述转轴插置在所述轴孔中。
10.所述铜片底座的上表面设置有第一分瓣卡扣，所述铜片固定座设置有与所述第一分瓣卡扣相对设置的第一卡扣孔，所述第一分瓣卡扣扣接配合在所述第一卡扣孔中。
11.所述铜片的下沿两端均设置有向下凸出的触点，用于电性连接高压轨道的导电件；所述安装槽的底部设置有与所述触点相对设置的穿孔。
12.所述工具沉孔为一字孔或者十字孔。
13.所述铜片底座、铜片固定座分别设置有与所述第一钩式卡扣相对设置的让位槽、第一让位孔，所述第一钩式卡扣配合在对应的第一让位孔、让位槽中。
14.所述一字接头基座设置有第二钩式卡扣，所述铜片底座、铜片固定座分别设置有与所述第二钩式卡扣相对设置的卡扣槽、第二让位孔，所述第二钩式卡扣配合在所述第二让位孔中并钩扣在所述卡扣槽上。
15.所述铜片固定座的上表面设置有第二分瓣卡扣，所述一字接头基座设置有与所述第二分瓣卡扣相对设置的第二卡扣孔，所述第二分瓣卡扣扣接配合在所述第二卡扣孔中。
16.采用上述技术方案后，本实用新型的配件均采用卡扣形式实现相对固定，无需锁付螺丝，产品拆装方便、效率高；产品组装完成后安装到高压轨道时，只需通过第一钩式卡扣将产品先扣到高压轨道上，再用工具拧转固定旋钮，即可固定，起到连接两根高压轨道的作用，安装极为简便，配件的加工也方便。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施例的立体图；
18.图2为本实用新型具体实施例的爆炸图；
19.图3为本实用新型具体实施例的剖视图；
20.图4为本实用新型具体实施例打开状态的示意图；
21.图5为本实用新型具体实施例关闭状态的示意图；
22.图6为本实用新型具体实施例安装到高压轨道上的示意图。
23.附图标号说明：
24.1铜片底座；
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11安装槽；
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111穿孔；
25.12第一分瓣卡扣；
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13让位槽；
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14卡扣槽；
26.2铜片；
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21触点；
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3铜片固定座；
27.31轴孔；
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32第一卡扣孔；
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33第一让位孔；
28.34第二让位孔；
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35第二分瓣卡扣；
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4固定旋钮；
29.41限位片；
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411预紧斜面；
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42柱体；
30.421工具沉孔；
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43转轴；
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5一字接头基座；
31.51容腔；
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52安装孔；
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53让位缺口；
32.54第一钩式卡扣；
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55第二钩式卡扣；
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56第二卡扣孔；
33.6高压轨道；
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61筋条。
具体实施方式
34.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
35.本实用新型为一种新型高压轨道一字接头，包括铜片底座1、铜片2、铜片固定座3、固定旋钮4和一字接头基座5。
36.铜片底座1设置有安装槽11；
37.铜片2插置在安装槽11中；
38.铜片固定座3扣合在铜片底座1上以覆盖铜片2；
39.固定旋钮4包括限位片41和位于限位片41上表面的柱体42，柱体42的上端设置有工具沉孔421；
40.一字接头基座5下方设置有供固定旋钮4配合的容腔51，容腔51上表面设置有安装孔52、其侧面设置有让位缺口53，该一字接头基座5的侧面设置有若干第一钩式卡扣54，用于钩扣高压轨道6的筋条61；一字接头基座5扣合在铜片固定座3上，固定旋钮4配合在容腔
51中，其柱体42转动配合在安装孔52中、限位片41的端部随着柱体42的转动在让位缺口53位置伸出或缩回。
41.参考图1至图5所示，示出了本实用新型的具体实施例。
42.上述限位片41的长度大于一字接头基座5的宽度。
43.上述柱体42位于限位片41的中部，以使得固定旋钮4在旋转时限位片41两端伸出让位缺口53的长度的一致的，从而保证一字接头与高压轨道6相对固定时限位片41的两端受力平衡；而限位片41的端部设置有预紧斜面411，在安装一字接头时，预紧斜面411的低位先碰到高压轨道6的筋条61’（与第一钩式卡扣54配合的筋条61处于不同高度），拧紧后，预紧斜面411的高位则与筋条61’完全接触（紧配合），起到紧固的作用。本实施例中，限位片41的两端均设置有预紧斜面411，且预紧斜面411位于限位片41两端的异侧，即呈对角设置。
44.上述铜片固定座3的上表面设置有与安装孔52相对设置的轴孔31，限位片41的下表面设置有转轴43，转轴43插置在轴孔31中，柱体42与安装孔52、转轴43与轴孔31的配合，实现固定旋钮4上下两端的定位安装，同时保证固定旋钮4转动时的稳定性，避免偏转。
45.上述铜片底座1的上表面设置有第一分瓣卡扣12，铜片固定座3设置有与第一分瓣卡扣12相对设置的第一卡扣孔32，第一分瓣卡扣12扣接配合在第一卡扣孔32中，以实现铜片底座1与铜片固定座3的相对固定。本实用新型中，铜片底座1上设置有两个第一分瓣卡扣12，两个第一分瓣卡扣12对称设置在铜片底座1上表面的两端，则铜片底座1与铜片固定座3的安装没有方向要求，组装更方便、快捷。
46.上述铜片2的下沿两端均设置有向下凸出的触点21，用于电性连接高压轨道6的导电件；安装槽11的底部设置有与触点21相对设置的穿孔111。
47.上述工具沉孔421为一字孔或者十字孔，则使用普通的一/十字螺丝刀即可在安装一字接头时转动固定旋钮4，使用通用工具，安装更加方便。
48.上述第一钩式卡扣54的数量设置有四个，分别设置在一字接头基座5的两端的两侧，以保证一字接头基座5在高压轨道6上安装后的受力平衡。本实施例中，上述铜片底座1、铜片固定座3分别设置有与第一钩式卡扣54相对设置的让位槽13、第一让位孔33，第一钩式卡扣54配合在对应的第一让位孔33、让位槽13中，以使产品侧面保持平齐，方便在高压轨道6上的安装。
49.上述一字接头基座5设置有第二钩式卡扣55，铜片底座1、铜片固定座3分别设置有与第二钩式卡扣55相对设置的卡扣槽14、第二让位孔34，第二钩式卡扣55配合在第二让位孔34中并钩扣在卡扣槽14上，以实现一字接头基座5与铜片底座1的相对固定。
50.上述铜片固定座3的上表面设置有第二分瓣卡扣35，一字接头基座5设置有与第二分瓣卡扣35相对设置的第二卡扣孔56，第二分瓣卡扣35扣接配合在第二卡扣孔56中，以实现铜片固定座3与一字接头基座5的相对固定。
51.上述安装孔52的周缘设置有“close”和“open”标识，分别用于在安装时指示限位片41的端部伸出或缩回让位缺口53的状态，方便安装人员辨识。
52.参考图6所示，本实用新型在组装完成后，安装到高压轨道6时，先将四个第一钩式卡扣54扣到高压轨道6的筋条61上，使得产品不会脱落，再将固定旋钮4按close&open的标识进行拧紧&拆开，通过预紧斜面411将限位片41伸出并配合在筋条61’上。
53.通过上述方案，本实用新型的配件均采用卡扣形式实现相对固定，无需锁付螺丝，
产品拆装方便、效率高；产品组装完成后安装到高压轨道6时，只需通过第一钩式卡扣54将产品先扣到高压轨道6上，再用工具拧转固定旋钮4，即可固定，起到连接两根高压轨道6的作用，安装极为简便，配件的加工也方便。
54.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。