一种实验教学用的万能电路插板的制作方法

1.本实用新型属于电路教学用具领域，具体涉及了一种实验教学用的万能电路插板。


背景技术：

2.电路的学习离不开实际的操作，很多和电路相关的课程中少不了需要学生提交电路板的作业，已经在电路板上进行实验。现在学生在完成电路实验或者电路作业时，常用的有电路实验箱、面包板或者洞洞板。
3.其中电路实验箱自由度低，只适合完成规定内容的电路连接。面包板虽然自由度很高，但是面包板本身并没有对引脚的固定结构，所以无法形成稳定的状态，也不利于长时间保存。万能板虽然只有度高，也可以形成稳定状态，可以长期保存，但是万能板需要通过焊接的方式将电子元器件的引脚焊接在万能板上，使得万能板以及万能板上电子元器件不能重复使用，而且对于新手而言，焊接是具有难度的，焊接不好会导致整体电路出现问题，而且在使用焊接烙铁时，也会伤到自己。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本实用新型提出了一种电路教学用的演示装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种实验教学用的万能电路插板，包括：插板、背扣板和连接线；所述插板均匀开设有用于插接电子元器件的插孔；所述插板的边沿处开设有卡接孔；所述连接线通过插孔与插板可拆卸连接；所述背扣板与连接线抵接，并通过卡接孔与插板可拆卸连接。
6.作为优选，所述的连接线包括：接线盘和导线；所述接线盘安装在导线两端，与导线电连接；所述接线盘为盘状结构，且在一面设置有朝向另一面凹陷，并在另一面形成的锥台形的凸起；所述凸起小端的直径小于插孔的直径，且凸起大端的直径大圩插孔直径；所述凸起小端的中心处还开设有用于电子元器件引脚穿过的穿孔。
7.作为优选，所述导线的长度与两个接线盘半径之和与两个相邻插孔圆心之间的距离相等；而且接线盘的直径小于两个相邻插线孔圆心之间的距离。
8.作为优选，所述凸起的长度需大于插板的厚度。
9.作为优选，所述的背扣板包括：板体、压紧结构和卡接结构；所述压紧结构与板体滑动连接；所述卡接结构与板体固定连接，与插板可拆卸连接；所述卡接结构包括卡扣柱和弹性件；所述卡扣柱的一端与板体固定连接；所述弹性件安装在卡扣柱的另一端，与卡扣柱固定连接，并穿过卡接孔，与插板表面抵接。
10.作为优选，所述的背扣板上均匀设置有凹槽，所述凹槽的位置与插板上的插孔位置相对应；所述压紧结构安装在凹槽中，与凹槽内壁滑动连接。
11.作为优选，所述的压紧结构包括弹簧和顶头；所述弹簧安装在凹槽中，一端与凹槽的底部固定连接，另一端顶头的一面固定连接；所述顶头的一端位于凹槽内，与弹簧固定连
接，与凹槽的内壁滑动连接；顶头的另一端伸出凹槽外，与连接线抵接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型提出的万能电路插板具有与面包板和洞洞板一样高的自由度，在可以实现电子元器件重复使用的同时，又能形成稳定且可以长期保存的电路板。本技术中的连接线和背扣板的配合使用，使得电子元器件引脚的固定不再需要焊接的方式进行固定，进而节省了大量的时间，避免了学生因为焊铁使用不熟练而出现的各种意外问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明创造具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为整体结构示意图
15.图2为插板的正面示意图
16.图3为连接线的结构示意图
17.图4为背扣板的整体结构示意图
18.图5为背扣板局部放大图
19.附图标记：
[0020]1‑
插孔，2
‑
插板，3
‑
卡接孔，4
‑
接线盘，5
‑
导线，6
‑
凸起，7
‑
穿孔，8
‑
板体，9
‑
卡扣柱，10
‑
弹性件，11
‑
顶头，12
‑
弹簧，13
‑
凹槽。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本发明创造技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明创造的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明创造的保护范围。
[0022]
一种实验教学用的万能电路插板2。包括有：插板2、背扣板和连接线。插板2上均匀开设有用于插接电子元器件的插孔1。在插板2的边沿处设置有卡接孔3。
[0023]
连接线通过插孔1与插板2可拆卸连接，连接线包括有连接盘和导线5。接线盘4安装在导线5的两端，与导线5电连接。接线盘4为盘状结构。接线盘4的一面向另一面凹陷，并在另一面形成锥台形的凸起6。凸起6小端的直径小于插孔1直径，且大端的直径大于插孔1直径。并在凸起6小端的中心上设置有用于电子元器件引脚通过的穿孔7。除此之外，凸起6的长度需大于插板2的厚度，使得凸起6可以通过插孔1穿过插板2。可以使得在插接电子元器件时可以轻易的将电子元器件插入到穿孔7中。其导线5长度与两个接线盘4半径之和与两个相邻插孔1圆心之间的距离相等。而且接线盘4的直径小于两个相邻插线孔圆心之间的距离。对接线盘4直径的限定，可以避免由于接线盘4直径过大出现短接的问题。
[0024]
背扣板与连接线抵接，并通过卡接孔3与插板2可拆卸连接。背扣板包括有：板体8、压紧结构和卡接结构。卡接结构与板梯固定连接，用于和插板2上的卡接孔3相配合进行卡接，使得背扣板可以与插板2可拆卸连接。卡接结构包括有卡扣柱9和弹性件10。卡扣柱9垂直设置在背扣板的边沿处。卡扣柱9所在的位置与卡接孔3所在的位置相对应，且卡扣柱9的直径或对角线长度小于卡接孔3的直径。卡扣柱9的一端与背扣板固定连接。弹性件10设置在卡扣柱9的另一端，与卡扣柱9固定连接。弹性件10用于穿过卡接孔3，限制插板2和背扣板
之间的位置。
[0025]
弹性件10可以为弹性片，弹性片的一端与卡扣柱9的自由端固定连接，弹性片的另一端朝向卡扣柱9靠近背扣板的一端，且与卡扣柱9之间形成夹角。弹性片的另一端与卡扣柱9之间的距离大于卡扣柱9与卡接孔3边沿的距离。
[0026]
弹性件10还可以为两个带有限位头的弹性棒。两个弹性棒平行设置。弹性棒的一端与卡扣柱9的另一端固定连接，而弹性棒的另一端设置有限位头。两个限位头背向设置。两个限位头端部之间的距离大于卡接孔3的直径或者边长。
[0027]
在背扣板上均匀设置有凹槽13，凹槽13与插板2上的插孔1位置相对应。压紧结构安装在凹槽13中，与凹槽13滑动连接。压紧结构包括有弹簧12和顶头11。弹簧12安装在凹槽13中，一端与凹槽13的底面固定连接，另一端与顶头11固定连接。顶头11的一端位于凹槽13内，与弹簧12固定连接，与凹槽13的内壁滑动连接，顶头11的另一端位于凹槽13外，与连接线相抵。弹簧12的设置可以使得顶头11可以将引脚紧紧的压在接线盘4上。
[0028]
在使用时，操作者可以根据实际电路，在插板2上通过连接线进行现行布线。布线时可以将两根连接线的接线盘4插接使用。再布线完成后，将电子元器件的引脚插入到接线盘4的穿孔7中，并皆接线盘4的另一端伸出。再通过工具将引脚弯折一定角度后，剪去多余的引脚。最后将背扣板的卡接结构插入到插板2的卡接孔3中，此时顶头11会顶到接线盘4的凹槽13中，并同时对引脚进行挤压，将引脚压紧在顶头11和接线盘4之间，实现了对连接线和引脚的固定，使得连接线与引脚处于良好的接触状态。
[0029]
本实用新型提出的万能电路插板2具有与面包板和洞洞板一样高的自由度，在可以实现电子元器件重复使用的同时，又能形成稳定且可以长期保存的电路板。本技术中的连接线和背扣板的配合使用，使得电子元器件引脚的固定不再需要焊接的方式进行固定，进而节省了大量的时间，避免了学生因为焊铁使用不熟练而出现的各种意外问题。
[0030]
以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本发明创造进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明创造各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明创造的权利要求和说明书的范围当中。