不易损坏的吊环式不干胶标签的制作方法

1.本实用新型涉及不干胶标签，特别涉及不易损坏的吊环式不干胶标签。


背景技术：

2.目前，在医药领域常用的输液包装形式有：瓶式和袋式，其中瓶式又包括玻璃瓶和聚丙烯塑料瓶。玻璃瓶作为最传统的包装形式，使用时需要将其与吊篮结合后悬挂在支架上，但是吊篮在运输过程中需要单独放置，在使用前安装，操作繁琐，安装时易出现输液瓶滑脱；另外吊篮多为塑料制品，存在环保问题。聚丙烯塑料瓶是在瓶底焊接拉环，使用时将拉环拉起悬挂在支架上使用，底部的拉环属于后来焊接的，也存在物料的浪费。
3.实用新型cn03231286.5，公开了一种便携式挂钩标签，其包括不干胶基材、底纸以及设置在不干胶基材上的悬挂环贴，其结构比较复杂，且悬挂环贴是单独设置的，这不利于节约耗材，且需要额外固定，浪费资源。
4.实用新型cn201020171789.4，公开了一种医用输液瓶挂钩标签，其是从标签纸的顶部，向瓶底拉起形成悬挂环，该标签在自动贴标或者人工贴标时，悬挂环可能会产生移位，导致基材粘接在悬挂环上，最终导致贴标失败，其也可能导致基材粘贴在瓶身上时的位置倾斜，最终导致悬挂环的倾斜，以至悬挂环可承受的重量降低，导致悬挂环撕裂损坏。
5.申请号为20161143898.9，公开了一种吊环式不干胶标签，其包括基材以及设置在基材上的吊环，该标签在自动贴标或者人工贴标时，吊环可能会产生移位，导致基材粘接在悬挂环上，最终导致贴标失败，其也可能导致基材粘贴在瓶身上时的位置倾斜，最终导致吊环的倾斜，以至吊环可承受的重量降低，导致悬挂环撕裂损坏。
6.申请号为201921331361.9，公开了吊环式不干胶标签，包括标签本体，所述标签本体由内往外依次为底层、第一涂胶层以及复合层，复合层由中间层、第二涂胶层以及面层组成；所述复合层上设有由撕拉线形成的可揭区域，撕拉线上设有若干个连接点，连接点用于将可揭区域与复合层连接在一起；通过设置具有连接点的撕拉线，使得标签在自动或者手动贴标时，可揭区域(吊臂)与复合层不可轻易分离，且为一个整体进行贴标，避免了复合层错位粘接在可揭区域(吊臂)上导致可揭区域(吊臂)不可揭开或者揭坏的问题；但是其存在一个问题，由于撕拉线上设置的是连接点，可揭区域(吊臂)在撕开时，连接点与连接点是有一段过度区域的，其在撕开时无法保证受力在一条中心线上，受力点容易向两侧分散，导致撕开口向两侧分离，可揭区域(吊臂)撕破，最终导致整个可揭区域(吊臂)损坏，浪费标签。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供自动贴标合格率高，可作为瓶式输液产品的吊环使用，且强度高，在撕开时不易损坏的吊环式不干胶标签。
8.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
9.不易损坏的吊环式不干胶标签，包括标签本体，所述标签本体由内往外依次为底层、第一涂胶层以及复合层，复合层由中间层、第二涂胶层以及面层组成；其特征在于，所述
复合层上设有由撕拉线形成的可揭区域，撕拉线靠近外部的一端部与外部之间设有不接通区域，每一条撕拉线均由若干个呈“y”形或倒“人”字形的撕拉线组件等间距设置而成，撕拉线组件用于将可揭区域与复合层连接在一起，每两相邻的撕拉线组件之间设有不接通区域；撕拉线组件包括中心线以及分别对称设置在所述中心线两侧的分割线；中心线与分割线的长度比例为2:1，分割线与不接通区域的长度比例为2:1，两分割线之间的夹角为90
°
；可揭区域与底层之间设有使第一涂胶层失去粘性的杀胶层，可揭区域在外力作用下可揭开形成吊臂，吊臂与复合层一体形成一吊环；
10.吊臂包括第一纵臂、第二纵臂以及连接第一、第二纵壁的横臂，第一纵臂的底部两侧分别向外延伸与复合层之间形成两个对称设置的第一u行切口，第二纵臂的底部两侧分别向外延伸与复合层之间形成两个对称设置的第二u行切口；
11.第一纵臂、第二纵臂与横臂的连接处内侧呈圆弧过渡。
12.优选的，中间层为pet、bopp、opp、pe、pvc或pe合成纸。
13.优选的，第一、第二涂胶层均为水胶。
14.优选的，面层为pet、pe、pvc或pp合成纸。
15.优选的，杀胶层为uv油墨、uv杀胶油或uv离型光油。
16.优选的，可揭区域的上部高于复合层的顶部，可揭区域的上部两端设有凸台。
17.优选的，第一u行切口、第二u行切口到复合层底部的距离a为5
‑
7mm。
18.优选的，第一u行切口、第二u行切口的直径d为7.35mm。
19.优选的，圆弧过渡的半径r为6
‑
8mm。
20.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置由“y”形或倒“人”字形撕拉线组件组成的撕拉线，使得标签在自动或者手动贴标时，可揭区域(吊臂)与复合层不可轻易分离，且为一个整体进行贴标，避免了复合层错位粘接在可揭区域(吊臂)上导致可揭区域(吊臂)不可揭开或者揭坏的问题；再者其也可以避免复合层粘接倾斜，间接导致可揭区域(吊臂)倾斜，从而避免可揭区域(吊臂)揭开后难以承受瓶式输液产品质量而损坏的问题；另外，由于两个分割线的角度关系以及分割线与不接通区域之间的特地长度比例，撕拉线的撕开方向会一直为中心线方向，撕拉力不会偏移，可以保证可揭区域(吊臂)在撕开时不会因为力的偏移而导致撕坏。
22.2、复合层由pet和合成纸复合而成，其既有pet的耐拉伸性能，又有合成纸的挺度，便于打印图纹以及提升吊环的承载重量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型俯视图；
25.图2为图1中a的放大图；
26.图3为本实用新型剖视图；
27.图4为本实用新型安装示意图；
28.图5为本实用新型使用示意图；
29.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
30.10、底层20、第一涂胶层30、复合层31、中间层32、第二涂胶层33、面层34、撕拉线35、撕拉线组件35a、中心线35b、分割线36、不接通区域40、可揭区域41、凸台50、杀胶层60、吊臂61、第一纵臂62、第二纵臂63、横臂64、第一u行切口65、第二u行切口66、圆弧面70、瓶式输液产品80、挂钩。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参见图1至图5所示，本实用新型公开了不易损坏的吊环式不干胶标签，包括标签本体，标签本体由内往外依次为底层10、第一涂胶层20以及复合层30，底层10为pobb透明薄膜，复合层30由中间层31、第二涂胶层32以及面层33组成，中间层31为pet、bopp、opp、pe、pvc或pe合成纸，本技术中优选为pet，pet的耐拉伸性强，不易断裂；第一、第二涂胶层均为水胶；面层为pet、pe、pvc或pp合成纸，本技术中优选为pp合成纸，，pp合成纸的挺度高，其表面可以打印图纹或者印刷一些广告宣传用语等，pet和pp合成纸组成的复合层既有pet的耐拉伸性能，又有合成纸的挺度，且提升了吊环的承载重量，使其能够承受质量更重的瓶式输液产品。
33.作为本技术的核心方案，复合层30上设有由撕拉线34形成的可揭区域40，撕拉线34靠近外部的一端部与外部之间设有不接通区域36，每一条撕拉线34均由若干个呈“y”形或倒“人”字形的撕拉线组件35等间距设置而成，撕拉线组件35用于将可揭区域40与复合层30连接在一起，每两相邻的撕拉线组件35之间设有不接通区域36；撕拉线组件35包括中心线35a以及分别对称设置在所述中心线35a两侧的分割线35b；中心线35a与分割线35b的长度比例为2:1，分割线35b与不接通区域36的长度比例为2:1，两分割线35b之间的夹角为90
°
，不接通区域36的长度为0.5
‑
0.8mm，优选为0.6mm；设置具有呈倒“y”形或“人”字形撕拉线组件35以及不接通区域36的撕拉线34，使得标签在自动或者手动贴标时，可揭区域40(吊臂60)与复合层30不可轻易分离，且为一个整体进行贴标，避免了复合层30错位粘接在可揭区域40(吊臂)上导致可揭区域(吊臂)不可揭开或者揭坏的问题；再者其也可以避免复合层粘接倾斜，间接导致可揭区域(吊臂)倾斜，从而避免可揭区域(吊臂)揭开后难以承受瓶式输液产品质量而损坏的问题；再者，由于撕拉线组件35由中心线35a以及对称设置在中心线35a两侧的分割线35b组成，其使得，撕拉线34在撕开时的撕开方向为中心线35a的延伸方向，且不接通区域36在被撕开时，由于分割线35b的存在，撕开力由于分割线35b的存在而被分散，这样撕开方向不会向两侧偏移，只会沿着中心线35a的延伸方向；基于中心线35a与分割线35b的长度比例为2:1，分割线35b与不接通区域36的长度比例为2:1，具有一半割线35b长度的不接通区域36，使得可揭区域41在不花费很大力气以及不易撕裂的情况下揭开，提高了成品率；当然，中心线35a与分割线35b的长度比例，分割线35b与不接通区域36的长度比例也可以为其它尺寸，此处不加赘述，其能要能够保证可揭区域40在撕开时不会损坏即
可。
34.可揭区域40的上部高于复合层的顶部，可揭区域的上部两端设有凸台41，该设计方便可揭区域的揭开，其只要先揭开凸台即可，凸台损坏也不影响产品的整体功能。
35.可揭区域40与底层10之间设有使第一涂胶层20失去粘性的杀胶层50，杀胶层的设置便于可揭区域揭开后底面不具备粘性，杀胶层为透明层，杀胶层为uv油墨、uv杀胶油或uv离型光油，可揭区域40在外力作用下可揭开形成吊臂60，吊臂与复合层一体形成一吊环。
36.吊臂60包括第一纵臂61、第二纵臂62以及连接第一、第二纵壁的横臂63，此处不对第一纵臂61、第二纵臂62以及横臂63的具体长度以及宽度进行限定，其长度根据瓶式输液产品的圆周长设定，宽度跟瓶式输液产品的质量有关，其只要能够承受瓶式输液产品悬挂式的重量即可；第一纵臂61的底部两侧分别向外延伸与复合层之间形成两个对称设置的第一u行切口64，第二纵臂62的底部两侧分别向外延伸与复合层之间形成两个对称设置的第二u行切口65，第一u行切口64、第二u行切口65到复合层底部的距离a为5
‑
7mm，该距离不能太窄，太窄则承受力不够，太宽则浪费资源；第一u行切口、第二u行切口的直径d为7.35mm，第一u行切口、第二u行切口使得吊臂作用在复合层未被撕起部分上的扯力得到缓冲，最终使贴有标签后的瓶体经过长时间悬挂后仍然不会发生吊臂与复合层断裂的情况。
37.第一纵臂61、第二纵臂62与横臂63的连接处内侧呈圆弧过渡(圆弧面66)，圆弧过渡的半径r为6
‑
8mm，该圆弧过渡使得第一纵臂、第二纵臂与横臂之间的扯力得到缓冲，降低了第一纵臂、第二纵臂与横臂之间断裂的情况。
38.本实用新型在贴标时，可以手动将其贴到瓶式输液产品70上，也可以采用贴标机进行贴标，通过设置具有连接点的撕拉线，使得标签在贴标机或者手动贴标时，可揭区域(吊臂)与复合层不可轻易分离，且为一个整体进行贴标，避免了复合层错位粘接在可揭区域(吊臂)上导致可揭区域(吊臂)不可揭开或者揭坏的问题；再者其也可以避免复合层粘接倾斜，间接导致可揭区域(吊臂)倾斜，从而避免可揭区域(吊臂)揭开后难以承受瓶式输液产品质量而损坏的问题。
39.本实用新型贴标后，在使用时，只需揭开可揭区域40上部的两个凸台41，即可揭开整个可揭区域，最终将揭开的吊臂60与外部挂钩80连接即可。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。