具有安装导向结构的灯具的制作方法

1.本实用新型涉及灯具领域，更具体地涉及一种具有安装导向结构的灯具。


背景技术：

2.图1示出了一种可能的灯具，其包括罩壳1、散热器2和光源板m，光源板m固定于散热器2，散热器2安装于罩壳1的上部。罩壳1的内腔还设有电路板p，电路板p上的引脚p0用于与光源板m上的端子m0相连。
3.由于散热器2和罩壳1在安装时，二者只有在唯一的相对位置处才能将引脚p0插入端子m0内，这给灯具的装配增加了难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种方便装配的具有安装导向结构的灯具。
5.本实用新型提供一种具有安装导向结构的灯具，包括筒形的罩壳和散热器，所述散热器插设或盖设于所述罩壳的轴向一端，其中，
6.所述罩壳和所述散热器中的一者设有至少一个导槽、另一者设有至少一个导条，所述导槽沿所述罩壳的轴向延伸，所述导条至少部分地容纳于所述导槽，以确定所述散热器相对于所述罩壳在周向上的位置。
7.在至少一个实施方式中，所述导条与所述导槽的壁相接触。
8.在至少一个实施方式中，所述导条呈悬臂结构，所述悬臂结构的自由端压靠于所述导槽的壁。
9.在至少一个实施方式中，在所述轴向上，所述导槽与所述轴向平行地延伸。
10.在至少一个实施方式中，所述导槽包括导向部和入口部，所述入口部位于所述导向部的在所述轴向上的一个端部，所述入口部在所述轴向上开放，
11.在所述周向上，所述导向部的尺寸等于或大于所述导条的尺寸，所述入口部的尺寸大于所述导向部的尺寸。
12.在至少一个实施方式中，所述导槽有多个，且多个所述导槽在所述周向上不均匀地分布。
13.在至少一个实施方式中，所述罩壳包括内壳和外壳，
14.所述外壳位于所述内壳的外周部，所述散热器的周壁至少部分地伸入所述内壳和所述外壳之间，或者
15.所述内壳和所述外壳独立设置，所述外壳与所述散热器形成为一体。
16.在至少一个实施方式中，所述导槽设置于所述内壳的外周部，
17.所述导条设置于所述散热器，且所述导条向内周侧凸出于所述周壁。
18.在至少一个实施方式中，所述导槽设置于所述外壳的内周部，
19.所述导条设置于所述散热器，且所述导条向外周侧凸出于所述周壁。
20.在至少一个实施方式中，所述灯具还包括光源板和电路板，所述光源板固定于所述散热器，所述电路板固定于所述罩壳，所述光源板和电路板通过插接结构电连接。
21.根据本实用新型的灯具结构简单、装配方便。
附图说明
22.图1是一种可能的灯具的部分结构的分解图。
23.图2是根据本实用新型的第一实施方式的灯具的部分结构的剖开的分解图。
24.图3是根据本实用新型的第一实施方式的灯具的部分结构的剖视图。
25.图4是根据本实用新型的第一实施方式的灯具的罩壳的示意图。
26.图5是图4的俯视图。
27.图6是根据本实用新型的第二实施方式的灯具的部分结构的剖开的分解图。
28.图7是根据本实用新型的第二实施方式的灯具的罩壳的俯视图。
29.图8是根据本实用新型的第三实施方式的灯具的部分结构的分解图。
30.图9是根据本实用新型的第四实施方式的灯具的部分结构的剖视图。
31.附图标记说明：
32.1、10罩壳；2、20散热器；m光源板；m0端子；p电路板；p0引脚；a轴向；r径向；
33.11内壳；12外壳；21周壁；22端壁；30导槽；31导向部；32入口部；40导条；10a卡爪；20a孔。
具体实施方式
34.下面参照附图描述本实用新型的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的范围。
35.除非特别说明，参照图2和图9，a表示灯具的轴向，该轴向a与灯具中的罩壳10的轴向一致；r表示灯具的径向，该径向r与灯具中的罩壳10的径向一致。
36.(第一实施方式)
37.首先参照图2至图5，介绍根据本实用新型的第一实施方式的具有安装导向结构的灯具。
38.本实施方式中，灯具包括罩壳10、散热器20和光源板m。
39.罩壳10呈大致筒形，罩壳10的内腔设有电路板p。
40.散热器20呈盖状，散热器20安装于罩壳10的在轴向a上的一个端部。散热器20由导热系数高的材料，例如金属制成。
41.光源板m也称为模组板，光源板m包括一个或多个发光元件，发光元件例如为发光二极管(led)。光源板m固定于散热器20，从而光源板m在发光时产生的热量能传递给散热器20。
42.光源板m和电路板p电连接。具体地，光源板m上设有端子m0，电路板 p上设有引脚(也称pin针)p0，端子m0和引脚p0形成插接结构。当散热器 20安装到罩壳10的端部时，引脚p0穿过位于散热器20的通孔而插入端子m0 以实现电连接。
43.为了保证引脚p0和端子m0能准确地插接，罩壳10设有导槽30，散热器 20设有导条
40，导条40用于伸入导槽30内，以限定罩壳10和散热器20在周向上的装配位置(优选为在周向上唯一的装配位置)。
44.本实施方式中，罩壳10包括内壳11和外壳12，外壳12围绕在内壳11的外周。内壳11呈大致圆柱筒形。外壳12在轴向a上的一端形成喇叭状的开口，另一端与内壳11相连。应当理解，本技术对内壳11和外壳12的具体结构和连接方式不作限制，例如，内壳11和外壳12可以是一体成型地设置，也可以是分体制作的。
45.散热器20包括端壁22和周壁21。端壁22位于散热器20的一端，端壁22呈大致平板状；周壁21的一端与端壁22相连，另一端形成开口状，周壁21伸入内壳11和外壳12之间。
46.导槽30设置于内壳11的外周部。导槽30呈长条状并沿轴向a延伸。本实施方式中，导槽30有两个，两个导槽30在内壳11的周向上不均匀地分布(参照图5)，从而使得散热器20在周向上只能以唯一的与罩壳10相对的位置装配以保证导条40与导槽30匹配，最终确保引脚p0和端子m0准确地插接。
47.优选地，参照图4，导槽30包括导向部31和入口部32，入口部32在轴向a 上位于朝向散热器20(或者说光源板m)的导向部31的端部，且入口部32在轴向a上形成开放端。在周向上，入口部32的宽度大于导向部31的宽度，导向部31的宽度等于或略大于导条40的宽度，以使得导条40能方便地经由入口部32进入导向部31。
48.回到图2和图3，接下来介绍导条40及其与导槽30的装配关系。
49.导条40与散热器20的周壁21相连。优选地，导条40是通过将周壁21的部分区域以例如冲裁后折弯的方式形成的。
50.在本实施方式中，导条40向内周侧凸出于周壁21。导条40相对于周壁21 形成倾斜的悬臂结构，悬臂结构的自由端用于压靠到导槽30的壁。优选地，导条40以被加载轻微弹性力(即产生轻微变形)的方式压靠到导槽30的壁(优选包括底壁和侧壁)，这使得导条40与罩壳10能形成紧密的接触。这种紧密接触一方面能保证导槽30对导条40形成良好的导引，另一方面也使得罩壳10 和散热器20形成直接接触而利于罩壳10的散热，尤其是罩壳10内的电路板p 能将热量通过罩壳10传递给散热器20。
51.应当理解，在轴向a上，导槽30的长度优选等于或大于导条40的自由端至散热器20的端壁22的距离，以保证散热器20与罩壳10能顺利装配到位。
52.可选地，导槽30在轴向a上的各区域在罩壳10的径向r上的位置相同，或者说，导槽30在沿轴向a延伸的过程中，在径向r上不发生偏移，即导槽 30与轴向a平行地延伸，这使得在将散热器20沿轴向a装入罩壳10的过程中，导条40始终保持与导槽30的壁接触而提供良好的导向作用。
53.应当理解，导槽30在轴向a上的不同区域也可以在径向r上具有不同的位置，例如，在导槽30一端的入口处，槽底的径向尺寸较小，以方便引导导条40进入导槽30；导槽30在轴向a上中部区域的径向尺寸较大，以保证导条 40与导槽30的壁的良好接触导引；在导槽30的另一端，槽底的径向尺寸较小，使得在安装过程中发生弹性变形的导条40略微回弹，从而在轴向a上已安装到位的散热器20不容易与罩壳10脱开。
54.在散热器20与罩壳10在轴向a上安装到位的情况下，形成于罩壳10的内壳11的卡爪10a能与形成于散热器20的孔20a相配合，卡爪10a穿过孔20a并压住散热器20的端壁，从而保证散热器20和罩壳10在各向上的稳定连接。
55.(第二实施方式)
56.参照图6和图7介绍根据本实用新型的第二实施方式的具有安装导向结构的灯具。第二实施方式是第一实施方式的变型，对于与第一实施方式相同或相似的特征，在本实施方式中使用相同的附图标记，并省略对这些特征的详细介绍。
57.在本实施方式中，罩壳10设有3个导槽30，相应地散热器20设有3个导条 40。多个导槽30在周向上分布不均匀，以保证导条40在与导槽30配对安装时的周向唯一位置。
58.导条40和导槽30数量的增加一方面增加了罩壳10和散热器20在径向上的定位精度；另一方面也增加了罩壳10和散热器20之间的接触面积，提高了散热器20的散热效果。
59.(第三实施方式)
60.参照图8介绍根据本实用新型的第三实施方式的具有安装导向结构的灯具。第三实施方式是第一实施方式的变型，对于与第一实施方式相同或相似的特征，在本实施方式中使用相同的附图标记，并省略对这些特征的详细介绍。
61.在本实施方式中，罩壳10仅设有1个导槽30，相应地散热器20设有1个导条40。
62.单个的导条40和导槽30使得装置结构简单，也方便罩壳10和散热器20在装配时的匹配定位。
63.在仅有一个导条40和一个导槽30配合的情况下，卡爪10a和孔20a的配合能起到如下作用：保证当散热器20与罩壳10在轴向a上接近装配到位时，散热器20与罩壳10在径向r上也具有较准确的定位，而不至于在插接引脚p0和端子m0时还需要在径向r上调整对位。
64.可选地，为了保证上述径向定位的准确性，散热器20的周壁的开口端的内径可以与内壳11的外径大致相等。
65.(第四实施方式)
66.参照图9介绍根据本实用新型的第四实施方式的具有安装导向结构的灯具。第四实施方式是第一实施方式的变型，对于与第一实施方式相同或相似的特征，在本实施方式中使用相同的附图标记，并省略对这些特征的详细介绍。
67.在本实施方式中，导槽30位于导条40的外周侧。具体地，导槽30设置于罩壳10的外壳12的内周部。导条40向外周侧凸出于周壁21。
68.本实用新型至少具有以下优点中的一个优点：
69.(i)本实用新型通过导槽30和导条40的配合，能准确地确定罩壳10和散热器20在周向上的相对位置，方便引脚p0和端子m0的插接。
70.(ii)通过导条40与导槽30的壁的接触，方便罩壳10将热量传导给散热器20，避免罩壳10内的电路板p温度过高。
71.当然，本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员在本实用新型的教导下可以对本实用新型的上述实施方式做出各种变型，而不脱离本实用新型的范围。例如：
72.(i)本实用新型对导槽30和导条40的具体数量不作限制，例如，导槽 30(或导条40)还可以是多于三个。
73.(ii)散热器20也可以与外壳12形成为一体，这种情况下，在散热器20 与内壳11装配之前，外壳12与散热器20是相连的，但外壳12与内壳11是分开的，通过散热器20与内壳11的装配，可以将外壳12和内壳11装配在一起。
74.(iii)导条40也可以设置于罩壳10、相应地导槽30设置于散热器20。
75.(iv)在端子m0设置于光源板m的圆心处的情况下，罩壳10和散热器20 在周向上也可能有两个可行的装配位置，这两个装配位置相位相差180
°
，这种情况下，引脚p0能以正反两个方向形成与端子m0的插接。
76.(v)导条40也可以是形成于罩壳10或散热器20的凸起结构，在与导槽 30配合时，凸起状的导条40可以完全插入导槽30内。