一种无框LED显示装置及其拼装组件的制作方法

一种无框led显示装置及其拼装组件
技术领域
1.本技术涉及led显示装置技术领域，尤其涉及一种显示装置及其拼装组件。


背景技术：

2.现有led显示屏都在往轻量化的方向发展，采用栅格屏是其中之一，其中，栅格屏是通过将led显示组件安装在栅格板上，从而起到降低屏体重量的作用，现有的栅格屏可以通过多个设置有led显示组件的栅格板拼接形成。
3.然而，现有的栅格屏在进行多个栅格板拼接时通常采用连接锁进行固定连接，这样虽然在屏体上达到了减轻重量，但是连接锁的重量还在，因此可能会出现真个栅格屏重量较大，而出现挂装不稳定且栅格屏整体平衡度不高的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种显示装置及其拼装组件，以解决上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种显示装置的拼装组件，所述拼装组件包括：
6.拼接板，用于固定于预设位置，所述拼接板上设置有多个拼装部，多个所述拼装部用于安装多个预设的挂架，以实现所述多个挂架的拼装；所述挂架上用于安装显示组件。
7.可选地，所述拼装部为开设于所述拼接板上拼装孔；所述拼装孔用于设置紧固件以用于将所述挂架于所述拼接板相连接。
8.可选地，所述拼装组件还包括拼装块，所述拼装块安装于所述挂架上，且所述拼装块通过所述紧固件与所述拼装孔固定。
9.可选地，所述拼装块可拆卸地安装于所述挂架上；或者
10.所述拼装块与所述挂架一体成型。
11.可选地，所述拼接板中间设置有固定孔，以用于将所述拼接板固定安装在所述预设位置。
12.可选地，多个所述拼装部环绕所述固定孔设置且均匀分布。
13.可选地，所述挂架包括：
14.安装架，所述安装架上设置有多个安装部以用于安装显示组件；
15.挂钩，安装于所述安装架的一端，所述挂钩上设置有挂装部，所述挂装部用于将所述安装架挂接于挂装件上。
16.可选地，所述安装架包括相连接的安装杆和横梁，所述拼装块的不同侧面分别与所述安装杆和所述横梁相连接。
17.可选地，所述安装杆远离所述挂钩的一端还设置有挂装件，所述挂装件用于供其他的所述挂架上的挂钩挂接。
18.可选地，所述安装架还包括栅格板，所述栅格板与所述安装杆和横梁固定连接；其中，所述显示组件设置于所述栅格板上。
19.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种显示装置，所述显示装置包括如前文所述的拼装组件以及多个挂架；
20.多个所述挂架分别与所述拼接板上的至少一个所述拼装部相连接。
21.本技术的有益效果是：本技术实施例通过将显示组件安装在安装架上，然后在安装架上设置挂钩，通过挂钩将整个挂架及其上安装的显示组件挂装的预设的挂装件上，且通过拼装组件将多个挂架拼接安装，因此可以实现将多个显示组件拼接成具有一定尺寸的显示屏，且通过预先调整拼装组件的安装位置，从而可以对挂架的挂装位置进行调整，从而可以提高挂架安装的平整度。且挂架之间也不必设置连接锁进行固定连接，从而可以进一步实现对拼接式显示装置的快速安装，且降低整个挂架的重量，进而提高采用此挂架对显示组件进行挂装的稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
23.图1是本技术提供的一种挂架一实施例的结构示意图；
24.图2是图1所示挂架在ii区域的局部放大图；
25.图3是图1所示挂钩一实施方式的结构示意图；
26.图4是图1所示挂架另一实施方式的结构示意图；
27.图5是本技术提供的一种显示装置一实施例的结构示意图；
28.图6是图5所示显示装置在iii区域的局部放大图；
29.图7是本技术提供的一种拼装组件一实施例的结构示意图，
30.图8是图7所示拼装组件将挂架拼接时的结构示意图；
31.图9是图1所示挂架另一实施例的结构示意图；
32.图10是图9所示挂架在iv区域的局部放大图；
33.图11是图10所示安装架中的锁固机构的对接结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
35.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
37.请参阅图1
‑
图2，图1是本技术提供的一种挂架一实施例的结构示意图；图2是图1所示挂架在ii区域的局部放大图。
38.其中，挂架10包括：安装架110和挂钩120。
39.安装架110上设置有多个安装部101以用于安装显示组件。
40.挂钩120则安装于安装架110的一端，挂钩120上设置有挂装部121，通过挂装部121可以将安装架110挂接于预设位置，从而实现对安装架 110的挂装。其中，挂装部121可以是开设在挂钩120上槽或者通孔，或者设置在挂钩120上卡接部。
41.本实施例中，通过将显示组件安装在安装架110上，然后在安装架 110上设置挂钩120，通过挂钩120将整个挂架10及其上安装的显示组件挂装的预设的位置。因此不必设置连接锁进行固定连接，从而可以实现对拼接式显示装置的快速安装，且降低整个挂架的重量，进而提高采用此挂架对显示组件进行挂装的稳定性。
42.本实施例中，显示组件可以是led显示组件，通过在安装架110上安装多个显示组件，从而可以通过调整不同的led显示组件的发光与否和亮度情况，从而使得多个显示组件可以用于显示不同的图案、文字或者画面，从而可以形成led显示屏。
43.进一步的，本实施例中，安装架110包括两间隔设置的安装杆111 和栅格板112，其中，栅格板112的不同位置可以分别与两间隔设置的安装杆111固定连接，显示组件则可以安装在该栅格板112上。
44.本实施例中，两间隔设置的安装杆111可以分别连接与栅格板112 的相对两端，或者在其他的实施方式中，两间隔设置的安装杆111可以连接与靠近栅格板112中间的位置。
45.可选地，安装杆111的数量可以设置为多于两根，即安装杆111的数量可以设置为三根或者三根以上，且三根或者三根以上的安装杆111 均间隔设置且与栅格板112相连接。
46.其中，安装杆111上的安装部101可以为开设于该安装杆111上的通孔或者盲孔，安装杆111与栅格板112可以通过螺钉等紧固件贯穿栅格板112可后插设于安装部101中，从而使得安装杆111与栅格板112 的连接固定；其中，为了对栅格板112进行保护且确保安装杆111与栅格板112固定的稳定性，在安装杆111与栅格板112之间还可以设置柔性垫113，因此可以使得螺钉等紧固件依次贯穿栅格板112和柔性垫113 后而插设于安装部101中。
47.或者，在其他的实施方式中，安装部101可以设置设置在安装杆111 上的焊接部，因此可以使得安装杆111与栅格板112也可以通过焊接等方式固定。
48.进一步的，本实施例中，挂钩120可以安装在安装杆111上，且每一安装杆111上均可以设置至少一个挂钩120，其中，安装架110上的多根安装杆111的上的挂钩120均可以安装在安装杆111的顶端，即每一安装杆111的顶端均安装有挂钩120。
49.因此，通过将每一安装杆111顶端的挂钩120与预设位置的挂装件挂接，从而可以将整个挂架10挂接安装于该预设位置上。
50.进一步的，请参阅图3和图4。请参阅图3是图1所示挂架中的挂钩一实施例的结构示意图；图4是图1所示挂架另一实施方式的结构示意图。
51.本实施例中，挂钩120的包括主体部122、设置在主体部122上的安装部和挂装部
121。
52.其中，安装部可以是转动通孔123，通过采用转动插销114一端贯穿该转动通孔123后与安装杆111相连接，从而可以将挂钩120安装在安装杆111上。
53.此时，转动插销114可以是锁紧螺钉，即，通过采用锁紧螺钉可以将挂钩120固定于安装杆111上。或者挂钩120可以设置为与转动插销 114转到匹配；或者在一个其他的实施方式中，通过挂钩120、转动插销114以及安装杆111可以构成阻尼转动连接件。
54.其中，转动通孔123开设于主体部122的一端，且主体部122的的另一端还设置有手柄部125，通过拨动手柄部125从而可以使得挂钩120 的相对安装杆111进行转动。其中，挂钩120、转动插销114以及安装杆111可以构成阻尼转动连接件时，可以通过拨动手柄部125从而调整挂钩120与安装杆111形成的夹角。
55.请进一步的参阅图2。
56.本实施例中，挂钩120可以安装在安装杆111的顶端。在安装杆111 的底端还可以设置挂装件。
57.其中，挂装件也可以可拆卸的安装在安装杆111上。
58.本实施例中，安装杆111上的挂装件也可以供其他的安装架110上的挂钩120进行挂装，从而可以将两个安装架110通过二者中的一者上的挂钩120挂装于二者中的另一者的挂装件上，因此可以实现两个或者两个以上的安装架110进行挂接安装。
59.即，本实施例中的挂架10可以包括至少两个安装架110，通过至少两个安装架110挂接安装，从而可以使得至少两个安装架110上安装的多个显示组件可以拼接形成预设的显示屏。
60.进一步的，本技术还提供了一种显示装置。请参阅图5和图6，图 5是本技术提供的一种显示装置一实施例的结构示意图；图6是图5所示显示装置在iii区域的局部放大图。
61.其中，显示装置20包括如前文所述的挂架10、显示组件(图中未显示)以及控制组件210。
62.其中，显示组件可以与前文所述的显示组件相同，显示组件和控制组件210均可以安装在挂架10上，且控制组件210可以与显示组件电连接，从而可以对挂架10上安装的显示组件的发光情况进行控制，从而可以使得挂架10上的显示组件形成的显示屏可以显示不同的图案、文字或者画面等。
63.其中，显示组件和控制组件210可以分别安装在栅格板112的相对两侧。在上端的安装架110的安装杆111上可以设置挂装件220，通过将下端的安装架110上的挂钩120与上端的安装架110上的挂装件220 挂接，从而可以实现两个安装架110之间的安装。
64.上述实施例中，为了提高实现对拼接式显示装置的快速安装，且降低整个挂架的重量，进而提高采用此挂架对显示组件进行挂装的稳定性，提供了一种挂架。
65.其中，为了提高挂架安装的平整度，还可以通过拼装组件对该挂架进行安装。
66.具体的请参阅图7和图8，图7是本技术提供的一种拼装组件一实施例的结构示意图，图8是图7所示拼装组件30可将挂架拼接时的结构示意图。
67.其中，拼装组件30可以用于安装如前文所述的挂架10，且通过采用拼装组件30可以将多个挂架10相拼接固定。
68.具体的，拼装组件30可以包括拼接板310和拼装块320。
69.拼接板310可以固定安装正在预设的位置上，例如拼接板310可以安装在墙壁等位置，通过将挂架10拼接安装在拼接板310上，则可以形成挂装显示的拼接显示拼。
70.其中，拼接板310中间位置设置有固定孔301，以用于将拼接板310 固定于预设的位置。例如可以通过采用螺钉等固定件贯穿固定孔301，而将拼接板310固定于预设的位置。
71.本实施中，拼接板310位置可以调节的安装在该预设的位置，通过对拼接板310的位置进行调节，从而可以实现对拼接板310的上安装的挂架10的位置进行调节，从而可以提高挂架10安装的平整度，进而提高形成的拼装显示屏的平整度。
72.具体的，拼接板310上设置有多个拼装部311，其中，拼装部311 可以是开设在拼接板310上拼装孔，挂架10可以通过该拼装孔与拼接板310固定连接。通过在该拼装孔中设置紧固件312，通过紧固件312 可以将挂架10安装在拼装部311上。
73.可选地，紧固件312可以是螺钉组件。
74.本实施例中，拼接板310上的多个拼装部311可以环绕固定孔301，设置，且均匀分布。
75.进一步的，拼装块330可以于挂架10固定连接，通过将拼装块330 安装在拼装部311上，则可以实现将挂架10安装在拼接板310上。其中，拼装块320可拆卸地安装于挂架10上；或者拼装块320可以与挂架10一体成型。
76.本实施例中，拼装块320可以固定于安装架110上的安装杆111上。
77.进一步的，安装架110还可以包括横梁116，横梁116可以将多根间隔色或者的安装杆111相连接，其中拼装块320可以设置在横梁116 与安装杆111的连接部，且拼装块320的不同侧面可以分别与横梁116 及安装杆111固定连接。
78.其中，拼装块320可以通过螺钉等紧固件可拆卸安装在横梁116与安装杆111的连接部；或者拼装块320可以焊接于横梁116与安装杆111 的连接部。
79.因此，本实施例中，通过在拼接板上设置多个拼装部，每一拼装部均可以对应安装一个挂架(或者安装架)，从而可以将多个挂架(或者安装架)进行拼装，进而实现拼接成具有一定尺寸的拼接显示屏。且通过预先调整拼装组件的安装位置，从而可以对挂架的挂装位置进行调整，从而可以提高挂架安装的平整度。且挂架之间也不必设置连接锁进行固定连接，从而可以进一步实现对拼接式显示装置的快速安装，且降低整个挂架的重量，进而提高采用此挂架对显示组件进行挂装的稳定性。进一步的，通过拼装组件和挂架上挂钩实现多个挂架之间的连接，可以进一步提高多个挂架之间的连接的稳定性。
80.进一步的，本技术还提供了另一种显示装置，该显示装置可以与前往所述的显示装置20相同，进一步的本实施例中的显示装置还可以包括前文所述的拼装组件30及多个挂架10，多个挂架10可以均与拼接板 310相连接，从而可以实现多个挂架10之间的拼装。
81.进一步的，上述的实施例中，通过采用挂钩120与预设的挂装件220 挂接，从而可以将挂架10挂装于预设的位置；或者将不同的安装架110 挂接安装。当仅采用挂钩120与挂装件220挂接时，会导致安装架110 的安装不稳定。
82.为解决上述问题，还可以在安装架110上设置锁固机构。
83.请参阅图9
‑
10，图9是图1所示挂架另一实施例的结构示意图；图10是图9所示挂架在iv区域的局部放大图。
84.其中，本实施例中的挂架与前文所示挂架10的区别在于，本实施中挂架上还设置
有锁固机构130。
85.其中，锁固机构130可以包括锁固旋转件131和锁固板132。
86.其中，锁固旋转件131可以安装在其中一个安装架110的横梁116 和/或安装杆111上。锁固板132则可以安装在另一个安装架110的横梁116和/或安装杆111上。
87.通过将锁固旋转件131与锁固板132锁固，从而可以使得两个安装架110固定连接，从而提高挂架10中的两个安装架110固的连接稳定性。
88.或者，在其他的实施例中，锁固旋转件131可以安装在其中一个安装架110的横梁116和/或安装杆111上；锁固板132则可以安装在预设的位置上。通过将锁固旋转件131与锁固板132锁固，从而可以将安装架110固连于该预设位置上。
89.本实施例中，可以通过锁固机构130将两个安装架110锁固为例进行描述。
90.请进一步参阅图11,图11是图10所示安装架中的锁固机构的对接结构示意图。
91.本实施中，锁固机构130的锁固旋转件131和锁固板132可以分别安装在两个安装架110上。例如可以分别安装在两个安装架110的横梁 116和/或安装杆111上。
92.以将锁固旋转件131和锁固板132分别安装在两个安装架110上的横梁116和上为例。
93.当采用挂钩120将此安装架110挂接时，锁固旋转件131和锁固板 132则可以分别安装在相靠近的两个安装架110靠近彼此的两个横梁 116。
94.其中，锁固旋转件131包括锁轴1311、凸起部1312以及锁紧部1313。其中，凸起部1312固连于锁轴1311的一端，锁紧部1313则可以套设于锁轴1311的另一端。其中，锁紧部1313可以于锁轴1311螺接，同转动锁紧部1313可以使得锁紧部1313整体相靠近或者远离凸起部1312 的一端运动。
95.锁固板132上具有插入孔1321，锁轴1311设有凸起部1312的一端及凸起部1312可以通过该插入孔1321贯穿锁固板132上，且锁固板132 背离锁紧部1313的一端开设有嵌入槽1322。嵌入槽1322可以容置凸起部1312或者凸起部1312的部分区域。
96.具体的，插入孔1321截面可以呈长条形，锁轴1311及其凸起部1312 则可以通过该长条形插入孔1321而贯穿锁固板132。当凸起部1312贯穿至锁固板132的另一侧后，则可以旋转锁轴1311，从而可以使得锁轴 1311上的凸起部1312进入或者部分进入嵌入槽1322内。进而通过旋转锁紧部1313，从而可以使得锁紧部1313
97.本实施例中，锁紧部1313和锁固板132可以分别位于两个横梁116 远离彼此的一侧，锁轴1311可以依次贯穿两个横梁116。因此，通过锁紧部1313，从而可以使得锁紧部1313和凸起部1312分别抵压于两个横梁116远离彼此的一面，因此可以将两个横梁116锁固，进而可以将这两个安装架110锁固。
98.其中，可选的锁紧部1313上连接有旋转把手1314，通过拨动旋转把手1314可以带动锁紧部1313相对锁轴1311旋转。
99.综上所述，本实施例中，通过在拼接板上设置多个拼装部，每一拼装部均可以对应安装一个挂架(或者安装架)，从而可以将多个挂架(或者安装架)进行拼装，进而实现拼接成具有一定尺寸的拼接显示屏。且通过预先调整拼装组件的安装位置，从而可以对挂架的挂装位置进行调整，从而可以提高挂架安装的平整度。且挂架之间也不必设置连接锁进行固定连接，从而可以进一步实现对拼接式显示装置的快速安装，且降低整个挂架的重量，进
而提高采用此挂架对显示组件进行挂装的稳定性。进一步的，通过拼装组件和挂架上挂钩实现多个挂架之间的连接，可以进一步提高多个挂架之间的连接的稳定性。进一步的，通过锁固机构可以不同的安装架锁固而提高安装架的连接稳定性。
100.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。