显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，柔性显示装置以其良好的用户体验逐渐得到越来越多的关注，其中，柔性显示装置不仅体积更加轻薄，而且也能够相应地降低功耗；同时，柔性显示装置还可以弯折，使得大尺寸的显示需求与便携性不再矛盾。
3.现有技术中，柔性显示装置在弯折使用后，部分区域出现不平整的现象，甚至出现支撑缺失现象，影响使用者的观感体验，同时还会降低柔性显示装置的使用寿命，因此，亟需对柔性显示装置的弯折特性进一步提升。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种显示装置，采用在柔性显示面板背离出光面的一侧设置辅助结构，能够为柔性显示面板提供更均匀的支撑力。
5.为了解决上述技术问题，本技术有如下技术方案：
6.第一方面，本技术提供一种显示装置，包括：
7.柔性显示面板和位于柔性显示面板背离柔性显示面板出光面一侧的辅助结构，显示装置包括展平状态和弯折折叠状态；辅助结构包括多个沿第一方向排布的气囊组件；相邻的气囊组件之间设置有间隔结构，间隔结构上设置有通孔，第一方向平行于于柔性显示面板的出光面。
8.与现有技术相比，本发明提供的显示装置，至少实现了如下的有益效果：
9.本技术所提供的显示装置，在柔性显示面板背离出光面的一侧设置有辅助结构，辅助结构包括至少两个气囊组件，且相邻气囊组件之间设置有间隔结构，间隔结构上设置有通孔，如此，当柔性显示面板处于弯折状态，辅助结构也处于弯折状态，此时，气囊组件的空腔内的气压发生变化，进一步，通过调整气囊组件的空腔内的气压，能够使辅助结构的弯折受力更均匀，辅助结构弯折更均匀的情况下，使与其固定连接的柔性显示面板弯折受力更均匀，也就是说，辅助结构能够为柔性显示面板提供更均匀的支撑力，进而能够避免柔性显示面板受力不均而造成的损伤屏幕。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
11.图1所示为本技术实施例所提供的显示装置的一种俯视结构示意图；
12.图2所示为图1申请实施例所提供的显示装置沿a
‑
a’方向的一种剖面结构示意图；
13.图3所示为本技术实施例所提供的间隔结构的一种结构示意图；
14.图4为本技术实施例所提供的一种辅助结构的局部俯视示意图；
15.图5为本技术实施例所提供的另一种辅助结构的局部俯视示意图；
16.图6所示为本技术实施例所提供的气囊组件的一种剖面结构示意图；
17.图7所示为本技术实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；
18.图8所示为本技术实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；
19.图9所示为本技术实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；
20.图10所示为本技术实施例所提供的气囊组件的另一种结构示意图；
21.图11所示为本技术实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；
22.图12所示为本技术实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；
23.图13所示为本技术实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；
24.图14所示为本技术实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；
25.图15所示为本技术实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；
26.图16所示为本技术实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；
27.图17所示为本技术实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；
28.图18所示为本技术实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；
29.图19所示为本技术实施例所提供的阀体的一种结构示意图；
30.图20所示为本技术实施例所提供的阀体的另一种结构示意图。
具体实施方式
31.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。其中，各实施例之间的相同之处不再一一赘述。
32.以下结合附图和具体实施例进行详细说明。
33.图1所示为本技术实施例所提供的显示装置200的一种俯视结构示意图，图2所示为图1申请实施例所提供的显示装置沿a
‑
a’方向的一种剖面结构示意图，图3所示为本技术实施例所提供的间隔结构20的一种结构示意图，请参考图1～3，本技术提供一种显示装置200，包括：
34.柔性显示面板110和位于柔性显示面板110背离柔性显示面板出光面一侧的辅助结构100，显示装置200包括展平状态和弯折状态；辅助结构100包括多个沿第一方向d1排布的气囊组件10；相邻的气囊组件10之间设置有间隔结构20，间隔结构20上设置有通孔21，第一方向d1平行于于柔性显示面板的出光面。
35.需要说明的是，图1所示实施例仅示意性示出了柔性显示面板110与辅助结构100
的一种相对位置关系，并不代表实际尺寸；图2所示实施例仅示意性示出了柔性显示面板110与辅助结构100的厚度的相对关系，并不代表实际尺寸，且间隔结构20的厚度也不代表实际尺寸；图3所示实施例仅示意性示出了通孔21的数量和相对位置关系，并不代表实际制作的通孔21数量与位置关系，在实际制程中，可根据实际需求对通孔21数量及位置进行调整。
36.可以理解的，辅助结构100包括沿第一方向d1排布的多个气囊组件10，还可以包括沿着其他平行于柔性显示面板的出光面的方向排布的多个气囊结构，只需达到相邻的气囊组件之间能够气体流通即可，在此不做限定；
37.可选的，如图4所示，图4为本技术实施例所提供的一种辅助结构的局部俯视示意图。气囊组件10自身沿第三方向d3延伸，气囊组件10沿第三方向d3的长度大于等于柔性显示面板110沿第三方向d3的长度，可以理解为，辅助结构100沿第三方向d3设置有单个气囊组件10，即单个气囊组件10形成一个重复单元，且该重复单元沿第一方向d1重复排列；可选地，如图5所示，图5为本技术实施例所提供的另一种辅助结构的局部俯视示意图。气囊组件10沿第三方向d3的长度小于柔性显示面板110沿第三方向d3的长度，其中，气囊组件10可沿多个方向设置，或者，多个气囊组件10形成一个重复单元，该重复单元沿单一方向重复性排列，在本发明实施例中，气囊组件10可以以3个或2个气囊组件10为一个重复单元阵列排布，也可以单个或多个气囊组件10为一个重复单元非规律性排布，本技术对气囊组件10排布阵列排布的数量不作限定；第一方向d1与第三方向d3均与柔性显示面板的出光面平行，第一方向d1与第三方向d3相交，可选地，第一方向d1与第三方向d3垂直。
38.结合参考图2和图3，相邻两个气囊组件10之间设置有间隔结构20，也可以理解为间隔结构20形成气囊组件10沿第一方向d1上相对设置的两个侧壁；间隔结构20上设置有通孔21，即间隔结构20上的通孔21将相邻两个气囊组件10连通，相邻气囊组件10中的气压始终处于相同状态；可选的，通孔21沿第一方向d1贯穿间隔结构20，由于多个气囊组件10沿第一方向d1排布，因此通孔21沿第一方向d1延伸是相邻两个气囊组件10之间连通的最短路径，可以加快气体流通的速度，更高效地调节气囊组件的空腔内的气压。
39.在本实施例中，显示装置200包括展平状态和弯折状态，当显示装置200处于弯折状态时，与其固定的辅助结构100也处于弯折状态，辅助结构100中的部分气囊组件10受到挤压力，使得该部分气囊组件10内的空腔处于压缩状态，气囊组件10内的部分空气通过间隔结构20上的通孔21流出，如此实现辅助结构100的弯折，进一步，通过挤压的形式控制各气囊组件10的空腔内气压的大小，能够使辅助结构100的弯折受力更均匀。而现有技术中，由于柔性显示面板弯折的需求，弯折部分无法得到有效支撑，柔性显示面板使用时按压相应部分会导致屏幕损伤，在柔性显示面板展平时，会出现折痕，凸起，凹陷等现象；而本技术在辅助结构100弯折更均匀的情况下，使与其固定连接的柔性显示面板110弯折受力更均匀，也就是说，辅助结构100能够为柔性显示面板110提供更均匀的支撑力，进而能够避免柔性显示面板110受力不均而造成的损伤屏幕。
40.可选地，图6所示为本技术实施例所提供的气囊组件的一种剖面结构示意图，可以理解的，气囊组件的剖面指的是沿垂直于显示面板所在平面方向并平行于气囊组件排列方向上的截面；请参见图6所示，并结合图2所示，气囊组件10还包括沿第二方向d2相对设置的第一表面11和第二表面12，第二方向d2垂直于展平状态下所述柔性显示面板的出光面；
41.第一表面11、第二表面12和至少两个间隔结构20共同形成中空的腔体结构。
42.具体地，请继续参见图6所示，并结合图4所示，气囊组件10包括沿第二方向d2相对设置的第一表面11和第二表面12，气囊组件10还包括沿第三方向d3相对设置的第三表面13和第四表面14，其中，第一表面11、第二表面12、第三表面、第四表面和至少两个间隔结构20共同形成中空的腔体结构，即为气囊组件10的空腔；
43.所述第一表面11和所述第二表面12均为柔性部件，由于气囊组件10需要沿平行于第三方向d3的中轴线弯折，使得气囊组件10沿第二方向d2设置的第一表面11和第二表面12发生形变，因此，第一表面11和第二表面12采用柔性部件，当其需要弯折时，第一表面11和第二表面12进行弯折；当其不需要弯折时，第一表面11和第二表面12恢复原样，第一表面11和第二表面12发生弹性形变，第一表面11与第二表面12材质为柔性部件能够保证辅助结构100发生弹性形变，保证辅助结构100能在多种弯折状态下为柔性显示面板110提供支撑力。
44.此外，还需要说明的是，第一表面11或第二表面12中有至少一者与柔性显示面板110部分区域固定连接，可选地，第一表面11或第二表面12中与间隔结构20端部固定的区域同于与柔性显示面板110，其他区域不与柔性显示面板110固定，当第一表面11或第二表面12在弯折时，不与柔性显示面板110固定的区域发生一定的弹性形变，不会对柔性显示面板110造成拉扯，可以实现对柔性显示面板110进行局部调节，以避免柔性显示面板110受到更大的应力。
45.可选地，请参见图7所示，图7所示为本技术实施例所提供的显示装置200的另一种结构示意图，第二表面12位于第一表面11背离柔性显示面板110的一侧，第二表面12的弹性模量大于第一表面11的弹性模量。
46.具体地，请继续参见图7所示，并结合图2所示，本实施例中的第二表面12位于第一表面11背离柔性显示面板110的一侧，第二表面12的弹性模量大于第一表面11的弹性模量，第一表面11紧贴柔性显示面板110背离出光面的一侧，第二表面12相对于第一表面11远离柔性显示面板110背离出光面的一侧，当柔性显示面板110弯折时，第一表面11和第二表面12均发生弹性形变，且第二表面12相较于第一表面11发生的弹性形变量更小，可以得知，第二表面12的弹性模量大于第一表面11的弹性模量，如此，能满足在第一表面11发生较大的弹性型变量时，仍能保证辅助结构100有效的对柔性显示面板110进行支撑。
47.需要说明的是，第一表面11与第二表面12的弹性模量也可以相等，与此同时，弹性模量需要满足第二表面12的形变量。
48.如此，结合参考图7所示，在弯折状态下，沿柔性显示面板110指向辅助结构100的方向，即第四方向d4，气囊组件10在第一方向d1上的长度递减。越靠近柔性显示面板110背离出光面的一侧，气囊组件10在第一方向d1上的尺寸为d1，越远离柔性显示面板110背离出光面的一侧，气囊组件10在第一方向d1上的尺寸为d2，d1＞d2；这是由于当柔性显示面板110发生弯折，第一表面11的弹性模量小于第二表面12的弹性模量，且气囊组件10的靠近和背离显示面板的表面承受的挤压力是不同的，因此，使气囊组件10的形态匹配显示面板弯折时的形态，可以引导柔性显示面板110发生弯折，使气囊组件10呈现倒梯形状，气囊组件10内的气压发生变化，进一步使气囊组件10对柔性显示面板110提供更均匀有效的支撑力。
49.需要说明的是，图7所示实施例仅示意性示出了显示装置200弯折下的一种形态，当然显示装置200还包括多种弯折形态，本技术在此不一一列举。
50.可选地，请参见图8所示，图8所示为本技术实施例所提供的显示装置200的另一种结构示意图，第一表面11和第二表面12为弹性部件，且第一表面11可拉伸的程度较大，第二表面12可拉升的程度较小，第一表面11的端部与柔性显示面板110固定；具体的，当第一表面11和第二表面12选择弹簧部件时，第一表面11的弹性形变量较大，第二表面12的弹性形变量较小；可以引导显示面板沿着第一表面11指向第二表面12的方向弯折，使得弯折过程更省力更便捷。
51.可选地，间隔结构20为刚性结构。
52.具体地，请继续参见图2和图7所示，本实施例中的间隔结构20为刚性结构，在柔性显示面板110弯折状态下，气囊组件10也处于弯折状态，第一表面11和第二表面12也处于弯折状态，此时，与第一表面11和第二表面12固定连接的间隔结构20为刚性结构，能对第一表面11和第二表面12提供强劲的支撑力，使得气囊组件10对柔性显示面板110提供有效的支撑力；此外，间隔结构20的两端分别与第一表面11和第二表面12固定连接，也可以理解为间隔结构20位于第一表面11和第二表面12之间，如此，间隔结构20可以限定第一表面11和第二表面12之间的距离，避免第一表面11与第二表面12之间的距离发生变化；并且间隔结构20为刚性结构时，当气囊组件10内的气压发生变化时，气压变化产生的力尽可能的作用在第一表面11和第二表面12上，使第一表面11发生较大的弹性形变，为柔性显示面板110提供可靠的支撑。
53.可选地，图9所示为本技术实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图，图10所示为本技术实施例所提供的气囊组件的另一种结构示意图，图11所示为本技术实施例所提供的显示装置200的另一种结构示意图，请参见图9～图11所示，间隔结构20为弹性结构，且间隔结构20在第二方向d2上具有弹性，第二方向d2垂直于展平状态下柔性显示面板的出光面。可选的，间隔结构20可以是金属弹片，在具有柔性的同时还能保持一定支撑性能。如此，间隔结构20可随着柔性显示面板110的弯折进行相应的压缩或回弹，增大辅助结构100的形变能力，能有效的消除应力对柔性显示面板110的损伤。
54.需要说明的是，图9所示实施例仅示意性示出了柔性显示面板110与辅助结构100的厚度的相对关系，并不代表实际尺寸，且间隔结构20的厚度也不代表实际尺寸.
55.可选地，图12所示为本技术实施例所提供的显示装置200的另一种结构示意图，请参见图12所示，显示装置200包括弯折区50与非弯折区60，显示装置200还包括位于弯折区的第一区51和位于非弯折区的第二区61；第一区51内的间隔结构20的弹性大于第二区62内间隔结构20的弹性。在本案的一些实施例中，间隔结构20可以是在第二方向d2上具有弹性的柔性材料，而由于显示装置200在弯折状态下，弯折区50承受的挤压力更大，因此需要更多的形变量用于缓解或释放弯折区50的弯折应力，因此设置弯折区50内的间隔结构20弹性大于非弯折区60内的间隔结构20，使弯折区的间隔结构20有更大的形变量，用于提高弯折区50的弯折性能。
56.可选地，请参见图13所示，图13所示为本技术实施例所提供的显示装置200的另一种结构示意图，本实施例中显示装置200包括弯折区50和非弯折区60，位于弯折区50设置有第三区52，位于非弯折区60设置有第四区62，其中，第三区71内设置的间隔结构20的密度大于第四区81内设置的间隔结构20的密度，间隔结构20的密度越大，对柔性显示面板110的支撑力越强，更能减小弯折区的应力；而本实施例中弯折区需要克服更多的弯折应力，会使得
弯折区的显示面板被拉扯并损坏，因此，在弯折区50的第三区51内设置的间隔结构20的密度更大，用于提供更好的支撑性能的同时，也能通过辅助结构内气体的相互流通，缓解形变程度大的区域的弯折应力。
57.可选地，图14所示为本技术实施例所提供的显示装置200的另一种结构示意图，请参见图14所示，显示装置200包括弯折区50与非弯折区60，显示装置200还包括位于弯折区50的第五区53和位于非弯折区60的第六区63；
58.第五区53内间隔结构20沿第一方向d1上的长度为l1，第六区63内间隔结构20沿第一方向d1上的长度为l2，l1＞l2。
59.具体地，请继续参见图14所示，本实施例中的显示装置200包括弯折区50和非弯折区60，弯折区50包括第五区53，非弯折区60包括第六区63；其中，在显示装置200处于展平状态下，第五区53内的间隔结构20沿第一方向d1的长度为l1，第六区63内的间隔结构20沿第一方向d1的长度为l2，l1＞l2，可以理解的是，弯折区需要克服更多的弯折应力，会使得弯折区的显示面板被拉扯并损坏，而位于弯折区50的间隔结构20的壁厚越厚，对柔性显示面板110的支撑力越强，支撑效果越好，更能有效的减小弯折区的应力。
60.可选地，图15所示为本技术实施例所提供的显示装置200的另一种结构示意图，请参见图15所示，还包括：气体储存结构30，气体储存结构30用于将气体导入或导出气囊组件10。
61.具体地，请继续参见图15所示，本实施例中，显示装置200还包括气体储存结构30，气体储存结构30用于储存气体，气体储存结构30与辅助结构100固定连接，可选地，在显示装置200处于展平状态下，气体储存结构30位于辅助结构100沿第一方向d1的两侧，在一定条件下，气体储存结构30与辅助结构100的气囊组件10连通，可通过间隔结构20上的通孔21连通；当辅助结构100的气囊组件10处于弯折状态时，气囊组件10的空气流通至气体存储结构30，当辅助结构100的气囊组件10处于展平状态时，气体存储结构30的空气流通至气囊组件10，气体储存结构30用于将气体导入或导出气囊组件10的空腔，在气体存储结构30导出或导入气体的同时，气囊组件10内的气压发生变化，进而主导柔性显示面板110的弯折或展平；如此，使得气囊组件10的空腔内气压处于均衡的气压状态，且气囊组件10的空腔内的气压足够支撑柔性显示面板110，对柔性显示面板110提供有效的支撑力。
62.可选地，图16所示为本技术实施例所提供的显示装置200的另一种结构示意图，图17所示为本技术实施例所提供的显示装置200的另一种结构示意图，图18所示为本技术实施例所提供的显示装置200的另一种结构示意图，图19所示为本技术实施例所提供的阀体40的一种结构示意图，图20所示为本技术实施例所提供的阀体40的另一种结构示意图，请参见图16～图18所示，显示装置200还包括阀体40，阀体40位于间隔结构20上；和/或，阀体40设置于气体储存结构30与辅助结构100之间。
63.可选的，如图19和图20所示，阀体为单向阀，阀体40包括阀芯45、阀座46和弹簧组件47，阀体40还包括入风口43和出风口44，阀体40的入风口43用于导入气体，阀体40的出风口44用于导出气体；当气体从入风口43流入时，气体的压力克服弹簧组件47力推动阀芯45，使得通道流通，气体从出风口44流出；而当气体从出风口44流入时，气体的压力和弹簧组件47的弹簧力将阀芯45压紧在阀座46上，气体不能通过，相邻气囊组件10之间或者气囊组件10与气体存储结构30阻隔，可选的，阀体为双向阀，即在特定情况下，入风口与出风口的位
置可以互换，即入风口变为出风口，出风口变为入风口，使得气体可以双向流通；如图17所示，阀体40设置于间隔结构20上，设置于间隔结构20上的阀体40用于控制流过通孔21的气体流通量，在实际弯折过程，根据柔性显示面板110的弯折程度，控制流过通孔21的气体流量的大小；如图16所示，阀体40设置于气体存储结构30与辅助结构100之间，用于控制气体存储结构30与间隔结构20之间的气体流通量，在实际弯折过程中，根据柔性显示面板110的弯折程度，控制辅助结构100中各气囊组件10内空气的压力，进一步调整辅助结构100对柔性显示面板110的支撑力，更能有效的减小弯折区的应力；如图18所示，阀体40既设置于间隔结构20上，同时也设置于气体结构与辅助结构100之间，能够同时控制各气囊组件10之间的气体流通量，也能够控制气体存储结构30与复制结构之间的气体流通量，使得辅助结构100中包括的气囊组件10的空腔内的气压达到最优状态，为柔性显示面板110提供较好的支撑力，更能有效的减小弯折区的应力。
64.可选地，请继续参见图16～图18所示，阀体40包括开启状态和关闭状态，阀体40在开启状态下，相邻间隔结构20之间连通，和/或，气体储存结构30与辅助结构100之间连通；阀体40在关闭状态下，相邻间隔结构20隔断，和/或，气体储存结构30与辅助结构100之间隔断。
65.具体地，气体存储结构30与辅助结构100之间设置的阀体40使得气体存储结构30与辅助结构100中的气囊组件10之间连通；当阀体40处于关闭状态下，间隔结构20上设置的阀体40使得相邻两个气囊组件10之间隔断，气体存储结构30与辅助结构100之间设置的阀体40使得气体存储结构30与辅助结构100中的气囊组件10之间隔断；如此，通过灵活的控制阀体40的开启和关闭，以保证辅助结构100内各气囊组件10的空腔内的气压达到最优的支撑效果。
66.可选地，阀体40具有阈值，阀体40达到阈值时，处于开启状态或关闭状态；
67.可选的，阈值为一个标准大气压。
68.具体地，本实施例中的阀体40包括阈值，阀体40的阈值是通过监测气囊组件10内空腔的气压获取的，当阀体40达到阈值时，控制阀体40处于开启状态或关闭状态，可选地，阀体40的阈值为一个标准大气压；当各气囊组件10内的气压大于等于1个大气压值时，阀体自动打开，各气囊组件10内的气体流向气体存储结构30，使各气囊组件10内的气压小于一个大气压值；如此，通过设定阀体40的阈值，能够自动控制阀体40开启或关闭，进一步灵活的控制气囊组件10的空腔内的气压，以实现对柔性显示面板110达到最有效的支撑。
69.可选地，阀体40具有感应控制单元，感应控制单元接受到外加电荷并达到预设值时，阀体40处于开启状态或关闭状态。
70.具体地，本实施例中的阀体40包括感应控制单元(图中未示出)，可选地，感应控制单元为传感器，传感器在接收到外界条件的一定变化量时，会作出相应的变化；感应控制单元在接受到一定量外加电荷刺激时，会控制阀体40的开启或关闭，可选地，当感应控制单元接受到的外加电荷达到预设值时，阀体40打开或关闭；如此，通过设置感应控制单元，且感应控制单元通过接受一定的电荷来实现阀体40的开启或关闭的方式，多元化阀体40的控制形式，并且在实际制程中，可以灵活的设置阀体40的开启或关闭形式。
71.可选地，阀体40包括第一档位和第二档位，阀体40在第一档位下，气囊组件10内气体流动速度为a；阀体40在第二档位下，气囊组件10内气体流动速度为b，且a＞b。
72.可选的，可以通过在阀体上设置限位件使得气体流通通道增大或者缩小，进而使气体流动速度发生改变。
73.可以理解为，气囊组件10的空腔内的气体的流动速度存在一个较大的流动速度和一个较小的流动速度，如此，控制阀体40处于第一档或第二档，以控制气囊组件10的空腔内的气体的流动速度，根据柔性显示面板110的弯折程度选择合适的气囊组件10内气体流速；当弯折程度相对较大时，气囊组件10内气体流速选择a，当弯折程度相对较小时，气囊组件10内气体流速选择b；如此，可以灵活选择气囊组件10内气体流速。
74.可选地，请继续参见图18所示，气体储存结构30包括第一侧腔31和第二侧腔32，第一侧腔31和第二侧腔32分别位于所述辅助结构100沿第一方向d1的两侧；
75.阀体40包括第一阀体41和第二阀体42，第一阀体41位于第一侧腔31与辅助结构100之间，第二阀体42位于第二侧腔32与辅助结构100之间。
76.请继续参见图18所示，通过设置第一侧腔31和第二侧腔32，一方面，能够加速气体存储结构30与辅助结构100之间的气体流通量，还能增加气体存储空间；另一方面，设置在辅助结构100相对的两侧的第一侧腔31和第二侧腔32，能够使辅助结构100两侧的气体流通的更均匀。进一步地，阀体40包括第一阀体41和第二阀体42，第一阀体41位于第一侧腔31与辅助结构100之间，相应的控制第一侧腔31与辅助结构100之间的气体流通量；第二阀体42位于第二侧腔32与辅助结构100之间，相应的控制第二侧腔32与辅助结构100之间的流通量；如此，能灵活的控制辅助结构100与第一侧腔31和第二侧腔32之间的气体流通量，更有效的保障辅助结构100为柔性显示面板110提供有效的支撑力。
77.可选地，阀体40为气动控制阀。
78.具体地，气动控制阀在气压的作用下控制阀体40的开启或关闭；可选地，本实施例中采用平衡阀，也属于气动控制阀的一种；由于气囊组件10的空腔结构存储具有一定气压的气体实现对柔性显示面板110的支撑，采用气动控制阀能更有效、更精确的控制阀体40的开启或关闭。
79.可选地，气囊组件10沿第一方向d1的长度为1mm～3mm。
80.具体地，请继续参见图6所示，本实施例中的显示装置200在展平状态下，气囊组件10沿第一方向d1的长度m为1mm～3mm之间；当气囊组件10沿第一方向d1的长度小于1mm时，气囊组件10的密度较大，在辅助结构100配合柔性显示面板110弯折时，较难对辅助结构100进行弯折；当气囊组件10沿第一方向d1的长度大于3mm时，气囊组件10的密度较小，在辅助结构100配合柔性显示面板110弯折时，不足以为柔性显示面板110提供有效的支撑力；因此，将气囊组件10沿第一方向d1的长度限定为1mm～3mm之间，使得气囊组件10能够更有效的为柔性显示面板110提供支撑力。
81.可选地，继续参考图18，显示装置200还包括：传感器，传感器用于检测柔性显示面板110的弯折，并将检测信号反馈给气体存储结构30或阀体40。
82.具体地，本实施例中的显示装置200还包括传感器(图中未示出)，传感器用于检测柔性显示面板110的弯折程度，根据弯折程度，气体存储结构30和阀体40控制气体流通的量和气体流通的速度，使得气囊组件10内的气压达到最优状态，能够最有效的为柔性显示面板110提供支撑力，克服柔性显示面板110的弯折应力。
83.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术
并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。