一种液晶显示屏的制作方法

1.本发明涉及液晶显示屏相关技术领域，特别涉及一种液晶显示屏。


背景技术：

2.液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，现在大屏显示俨然已经成为一种趋势，不管是公众场合的广告宣传，还是会议及监控指挥中心，都是大屏显示的常见场合，液晶拼接屏的特点是高清，可以实现分割、拼接等显示功能，所以它的最佳应用场合是在室内的监控领域，用来显示监控画面，另外还可以用于企业视频会议、广告展示等平台。
3.显示屏拼接时，常用的拼接方式通常将显示屏直接安装在骨架上即可，但是，这种拼接方式常常在使用过程中存在一些弊端，比如：1、拼接时常用人工按压的方式将显示屏按在骨架上进行定位，之后通过定位件进行定位，但是，由于定位需要一定的时间，人工按压的时长也随着较长，当人工按压力度较大时容易导致屏幕裂开，当人工按压力度较小时，可能出现嵌入不完全导致拼接后形成的大屏幕表面凹凸不齐的情况；当其中一个显示屏发生损坏需要单独拿出时，位置靠中时，需要将拆下周边多组液晶显示屏方才能将发生损坏的液晶显示屏拆下,方式繁琐,费时费力。


技术实现要素：

4.（一）技术方案为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种液晶显示屏，包括骨架、u型架、调节装置、显示屏装置、挤压装置，骨架的前端从上往下安装有u型架，且二者之间为滑动配合连接，u型架上从左往右依次安装有调节装置，调节装置的前端安装有显示屏装置，u型架从上往下对称安装有挤压装置，骨架、u型架之间为可拆连接。
5.所述的调节装置包括固定板、对位框、卡位板、挤压块和嵌入机构，固定板安装在u型架上，固定板的中部安装有对位框，固定板的上下两端对称安装有卡位板，固定板的左右两端对称安装有挤压块，u型架的上下两端对称安装有嵌入机构。
6.所述的显示屏装置包括显示面板、背光模块、卡位机构、定位块、拉紧机构，背光模块的前端安装有显示面板，通电后显示面板、背光模块之间配合从而播放视频，背光模块后端的上下两侧对称安装有卡位机构，卡位板进入到卡位机构内，在挤压力的作用下二者相互卡接定位，卡位机构的左右两端对称安装有定位块，嵌入机构嵌入到定位块内从而对显示屏装置的位置进行锁定，卡位机构的下端安装有拉紧机构，拉紧机构的设置对显示屏装置的位置进行二次锁定。
7.所述的卡位机构包括框体、联动杆、内置弹簧、导引杆、齿条一、齿轮、齿条二、卡位
杆，框体与背光模块的后端面通过连接件连接，框体的中部安装有导引杆，导引杆与联动杆之间为滑动配合连接，且导引杆与联动杆之间连有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用，导引杆的上下两端对称安装有齿条一，齿条一与齿轮啮合，联动杆受到挤压后向导引杆靠拢，在齿条一、齿轮、齿条二的啮合配合下带动卡位杆相向运动，齿轮通过销轴与框体连接，齿轮为上下布置，齿轮与齿条二相啮合，齿条二安装在卡位杆上，卡位杆与框体之间为上下滑动配合连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位板的上下两端对称设置有对接齿，对接齿的剖面为三角结构，对位框的周边开设有散热槽，散热槽的开设利于背光模块的散热。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的嵌入机构包括嵌入柱、连接弹簧，嵌入柱通过上下滑动配合的方式与u型架连接，嵌入柱的中部与u型架之间连接有连接弹簧，连接弹簧起到复位的作用，具体工作时，当背光模块完全扣入到对位框内时，嵌入柱插入到定位块的插孔内部从而对显示屏装置定位。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的嵌入柱的一端安装有拉动手柄，拉动手柄方便人员后续对单个显示屏装置的解锁，嵌入柱的另一端设有半球体，减小了嵌入柱进入到插孔的难度。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位杆的内端面设置有对应齿，对应齿的剖面为三角结构，且对应齿与对接齿之间的位置相对应。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉紧机构包括连接板、拉紧架、复位弹簧和定位板，连接板安装在框体的下端，连接板与拉紧架之间为滑动配合连接，且连接板与定位板之间连接有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，定位板安装在连接板上，拉紧架为l型结构，l型结构利于与挤压板的卡接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位块的中部开设有插孔，嵌入柱位于插孔内。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压装置包括挤压板、锁定件、穿过板，锁定件从前往后依次穿过挤压板、穿过板、骨架，且锁定件的后端与骨架之间为螺纹配合连接，挤压板与u型架之间为滑动配合连接，穿过板安装在u型架的侧壁上，通过转动锁定件，在锁定件的前端帽的限位下将u型架后推从而与骨架之间紧密贴合。
15.（二）有益效果1、本发明所述的一种液晶显示屏，通过卡接的方式代替原有的人工按压后连接件定位的安装方式，无需持续性按压，避免了屏幕损坏或者嵌入不完全的情况，对于单个显示屏装置损坏需要更换时，只需解锁对应的u型架以及嵌入机构，损坏的显示屏装置便可在弹性作用下向外短距离弹出，方便更换，且无需拆卸其余的显示屏装置，提高了更换效率；2、本发明所述的一种液晶显示屏，所述的调节装置、显示屏装置之间采用多组卡接的方式将二者进行锁定，在背光模块完全扣入到对位框内时，嵌入柱插入到插孔内部从而对显示屏装置、u型架之间的位置进行定位，同时，卡位板、卡位机构在挤压作用下使得对应齿、对接齿之间相互契合，使得显示屏装置与卡位板之间的位置锁定，人员只需短暂按压显示屏装置即可将其锁定，无需持续性按压，避免了屏幕损坏或者嵌入不完全的情况；3、本发明所述的一种液晶显示屏，在显示屏装置、调节装置、u型架之间的位置锁
定时，拉紧架与挤压板相互卡接，此时通过挤压板的后推从而将u型架与骨架进行贴合锁定，从而保证了显示面板整体拼接后的大屏幕表面的平整度，当需要对单个显示屏装置解锁时，只需对对应的挤压板解锁，此时，u型架可向前推动，之后再拉动嵌入柱使其脱离出对应的插孔内，此时，破损的显示屏装置与u型架解锁，在弹性的作用下，破损的显示屏装置向前短距离弹出，从而拆卸下来，无需大范围的拆卸显示屏装置，提高了更换效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的第一立体结构示意图；图2是本发明的第二立体结构示意图；图3是本发明显示屏装置的立体结构示意图；图4是本发明u型架、调节装置与挤压装置之间的立体结构示意图；图5是本发明骨架、u型架与挤压装置之间的立体结构示意图；图6是本发明固定板、对位框、卡位板与挤压块之间的立体结构示意图；图7是本发明的俯视图；图8是本发明图7的a
‑
a剖视图；图9是本发明骨架、u型架、调节装置、显示屏装置与挤压装置之间的局部剖视图；图10是本发明图4的x处局部放大图；图11是本发明图9的y处局部放大图；图12是本发明的分解图。
具体实施方式
18.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
19.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
20.如图1至图12所示，一种液晶显示屏，包括骨架1、u型架2、调节装置3、显示屏装置4、挤压装置5，骨架1的前端从上往下安装有u型架2，且二者之间为滑动配合连接，u型架2上从左往右依次安装有调节装置3，调节装置3的前端安装有显示屏装置4，u型架2从上往下对称安装有挤压装置5，骨架1、u型架2之间为可拆连接。
21.所述的调节装置3包括固定板31、对位框32、卡位板33、挤压块34和嵌入机构35，固定板31安装在u型架2上，固定板31的中部安装有对位框32，固定板31的上下两端对称安装有卡位板33，固定板31的左右两端对称安装有挤压块34，u型架2的上下两端对称安装有嵌入机构35，所述的卡位板33的上下两端对称设置有对接齿，对接齿的剖面为三角结构，对位框32的周边开设有散热槽，散热槽的开设利于背光模块42的散热。
22.所述的嵌入机构35包括嵌入柱351、连接弹簧352，嵌入柱351通过上下滑动配合的方式与u型架2连接，嵌入柱351的中部与u型架2之间连接有连接弹簧352，连接弹簧352起到复位的作用，所述的嵌入柱351的一端安装有拉动手柄，拉动手柄方便人员后续对单个显示屏装置4的解锁，嵌入柱351的另一端设有半球体，减小了嵌入柱351进入到插孔的难度，具
体工作时，当背光模块42完全扣入到对位框32内时，嵌入柱351插入到定位块44的插孔内部从而对显示屏装置4定位。
23.所述的显示屏装置4包括显示面板41、背光模块42、卡位机构43、定位块44、拉紧机构45，背光模块42的前端安装有显示面板41，通电后显示面板41、背光模块42之间配合从而播放视频，背光模块42后端的上下两侧对称安装有卡位机构43，卡位板33进入到卡位机构43内，在挤压力的作用下二者相互卡接定位，卡位机构43的左右两端对称安装有定位块44，嵌入机构35嵌入到定位块44内从而对显示屏装置4的位置进行锁定，卡位机构43的下端安装有拉紧机构45，拉紧机构45的设置对显示屏装置4的位置进行二次锁定，所述的定位块44的中部开设有插孔，嵌入柱351位于插孔内，具体工作时，将显示屏装置4扣入到调节装置3上，使得背光模块42卡入到对位框32内部，且卡位板33进入到卡位机构43内，拉紧机构45在挤压块34的挤压作用下逐渐向挤压板51靠拢，当背光模块42完全扣入到对位框32内时，拉紧机构45与挤压板51卡接，嵌入机构35插入到定位块44内从而对显示屏装置4定位。
24.所述的卡位机构43包括框体431、联动杆432、内置弹簧433、导引杆434、齿条一435、齿轮436、齿条二437、卡位杆438，框体431与背光模块42的后端面通过连接件连接，框体431的中部安装有导引杆434，导引杆434与联动杆432之间为滑动配合连接，且导引杆434与联动杆432之间连有内置弹簧433，内置弹簧433起到复位的作用，导引杆434的上下两端对称安装有齿条一435，齿条一435与齿轮436啮合，联动杆432受到挤压后向导引杆434靠拢，在齿条一435、齿轮436、齿条二437的啮合配合下带动卡位杆438相向运动，齿轮436通过销轴与框体431连接，齿轮436为上下布置，齿轮436与齿条二437相啮合，齿条二437安装在卡位杆438上，卡位杆438与框体431之间为上下滑动配合连接，所述的卡位杆438的内端面设置有对应齿，对应齿的剖面为三角结构，且对应齿与对接齿之间的位置相对应，具体工作时，卡位板33进入到框体431后开始联动杆432，联动杆432受到挤压后向导引杆434靠拢，在齿条一435、齿轮436、齿条二437的啮合配合下带动卡位杆438相向运动，通过对应齿、对接齿之间的对接进而对卡位杆438、卡位板33之间的位置卡接锁定。
25.所述的拉紧机构45包括连接板451、拉紧架452、复位弹簧453和定位板454，连接板451安装在框体431的下端，连接板451与拉紧架452之间为滑动配合连接，且连接板451与定位板454之间连接有复位弹簧453，复位弹簧453起到复位的作用，定位板454安装在连接板451上，拉紧架452为l型结构，l型结构利于与挤压板51的卡接，具体工作时，拉紧架452在挤压块34的挤压作用下逐渐向挤压板51靠拢（挤压前紧架452与挤压板51处于未卡接的状态），当背光模块42完全扣入到对位框32内时，拉紧架452与挤压板51相互卡接。
26.所述的挤压装置5包括挤压板51、锁定件52、穿过板53，锁定件52从前往后依次穿过挤压板51、穿过板53、骨架1，且锁定件52的后端与骨架1之间为螺纹配合连接，挤压板51与u型架2之间为滑动配合连接，穿过板53安装在u型架2的侧壁上，通过转动锁定件52，在锁定件52的前端帽的限位下将u型架2后推从而与骨架1之间紧密贴合，具体工作时，当拉紧架452与挤压板51相互卡接时，转动锁定件52，从而将u型架2后推至与骨架1紧密贴合，二者的贴合，保证了u型架2、骨架1之间位置的锁定，防止u型架2在工作时随意前后滑动，从而导致拼接后的显示面板41表面不平整。
27.组装过程：步骤一：将骨架1单独拆下，通过螺栓将骨架1安装在墙面上，之后将u型架2重新组
装在骨架1上；步骤二：将显示屏装置4扣入到调节装置3上，此时，背光模块42卡入到对位框32内部，卡位板33逐渐进入到卡位机构43内，拉紧机构45在挤压块34的挤压作用下也逐渐向挤压板51靠拢，当背光模块42完全扣入到对位框32内时，对应齿、对接齿之间相互契合对接从而对卡位杆438、卡位板33的位置卡接锁定，同时，拉紧架452与挤压板51相互卡接，且嵌入柱351插入到定位块44的插孔内部从而对显示屏装置4进行定位，此时显示屏装置4、调节装置3、u型架2之间的位置锁定；步骤三：之后，转动锁定件52，使得固定板31、u型架2（二者为锁定状态）同步向骨架1方向逐渐靠拢直至贴合，贴合时，通过后移的挤压板51将固定板31、u型架2推至最后侧，此时，u型架2与骨架1贴合锁定，拼接完毕；单个更换过程：步骤一：当发现单个显示屏装置4出现损坏对其更换时，需要解锁对应的u型架2位置，解锁时只需反向转动对应的锁定件52，此时，锁定件52不再对u型架2、骨架1之间的位置锁定，将解锁的u型架2向前拉动，嵌入机构35完全暴露在外；步骤二：找到损坏的显示屏装置4，将对应的上下布置的嵌入柱351反向拉动使得嵌入柱351脱离出对应的插孔内，此时，显示屏装置4与调节装置3、u型架2之间解锁，在内置弹簧433的弹性下将显示屏装置4整体向前顶出，从而将其卸下进行检修或者更换。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。