一种LED透明软膜屏及其制作工艺的制作方法

一种led透明软膜屏及其制作工艺
技术领域
1.本发明涉及透视屏技术领域，尤其是涉及一种led透明软膜屏及其制作工艺。


背景技术：

2.现有的led透明软膜屏，软模透明屏组通常是采用亚克力板夹持灯板的组合方式，使得其整体性能差，通透率不高、透光效果不好、电源转化率底、一致性弱及性能不稳定等缺点，另外，电源盒通常是固定设置在软模透明屏上的，这种不可拆卸的装配方式，使得电源盒无法拆卸，不便于维修，增加了维修的难度，同时还需要额外安装散热设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种led透明软膜屏及其制作工艺，旨在提供一种具有通透率高、透光效果好、电源转化率高、高亮度、一致性强及性能稳定的led透明软膜屏。
4.本发明是这样实现的，一方面，提供一种led透明软膜屏，包括软模透明屏和设置在所述软模透明屏背面一侧的电源盒，所述软模透明屏包括一透明玻璃及设置在所述透明玻璃上的软模组，所述软模组包括从下到上依次设置在所述透明玻璃上的软灯板、胶片及pet薄膜，所述软灯板、胶片及pet薄膜通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，所述电源盒包括一呈u型的底盖，所述底盖包括一设置在所述透明玻璃上的底板，所述底板上表面沿其宽度方向的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的顶端高于所述第二侧板的顶端，所述底盖上设有一呈l型的前壳，所述前壳包括一设置在所述第二侧板上的第三侧板，所述第三侧板远离所述第二侧板的一侧设有一扣合在所述第一侧板上的盖板，所述第二侧板与所述第一侧板相邻的一侧边缘向上延伸设有一挡板，所述第三侧板与所述第二侧板相对的一侧底部设有一与所述挡板适配的卡槽，所述挡板卡扣在所述卡槽中，以便将所述前壳扣合在所述底盖上。
5.进一步地，所述电源盒的两侧分别设有一端盖。
6.进一步地，所述盖板的顶部设有多个依次间隔设置的第一散热片。
7.进一步地，所述第一侧板的外侧壁上设有多个依次间隔设置的第二散热片。
8.进一步地，所述底盖通过螺栓固定在所述透明玻璃上。
9.另一方面，提供了一种led透明软膜屏的制作工艺，包括如下步骤：
10.(1)获取透明玻璃、软灯板、胶片及pet薄膜及夹胶机，其中，所述夹胶机具有一真空袋及一夹胶炉；
11.(2)将所述软灯板、胶片及pet薄膜从下到上依次叠设整齐放置在一起，并用胶带初步固定；
12.(3)将经过胶带初步固定的所述软灯板、胶片及pet薄膜放入所述夹胶机的真空袋中；
13.(4)所述夹胶机的真空袋在抽气过程中会对所述软灯板、胶片及pet薄膜进行施
压，使得所述软灯板、胶片及pet薄膜压紧在一起；
14.(5)在所述夹胶机的真空袋的抽气的同时，所述夹胶机的夹胶炉加热，使得所述胶片融化，融化后的所述胶片在压力作用下，将所述软灯板和所述pet薄膜粘贴在一起形成一个整体结构，制作得到所述软模组；
15.(6)将所述软膜组粘贴在所述透明玻璃上；
16.(7)将所述底盖通过螺栓固定在所述透明玻璃的副框上，并将所述转接板和所述hub主板装配在所述底盖中，再将所述前壳扣合在所述底盖上，完成电源盒的装配，制作得到led透明软膜屏。
17.进一步地，所述胶片的厚度均为0.8
‑
2.5mm。
18.进一步地，所述夹胶炉的温度在125℃至130℃之间。
19.进一步地，所述软模组通过双面胶或者oca胶粘贴设置在所述透明玻璃上。
20.本发明有益效果：本发明提供的led透明软膜屏及其制作工艺，该led透明软膜屏包括软模透明屏和设置在软模透明屏背面一侧的电源盒，软模透明屏包括一透明玻璃及设置在透明玻璃上的软模组，软模组包括从下到上依次设置在透明玻璃上的软灯板、胶片及pet薄膜，软灯板、胶片及pet薄膜通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，电源盒包括一呈u型的底盖，底盖包括一设置在透明玻璃上的底板，底板上表面沿其宽度方向的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，第一侧板的顶端高于第二侧板的顶端，底盖上设有一呈l型的前壳，前壳包括一设置在第二侧板上的第三侧板，第三侧板远离第二侧板的一侧设有一扣合在第一侧板上的盖板，第二侧板与所述第一侧板相邻的一侧边缘向上延伸设有一挡板，第三侧板与第二侧板相对的一侧底部设有一与挡板适配的卡槽，挡板卡扣在卡槽中，以便将前壳扣合在底盖上，这样，由于软灯板、胶片及pet薄膜通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，胶片的厚度能保证融合后能覆盖软灯板上的灯珠，融化后的胶片在压力作用下粘住软灯板和pet薄膜，使得软灯板、胶片及pet薄膜形成一整体结构，进而使得本发明提供的led透明软膜屏具有通透率高、透光效果好、电源转化率高、高亮度、一致性强及性能稳定等优点，另外，当前壳扣合在底盖上之后，第三侧板与第二侧板之间呈平面状态，使得电源盒整体结构美观，并有效地保护了电源盒内的电源、hub主板及转接板等部件。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明一实施例提供的led透明软膜屏的整体结构示意图；
23.图2为本发明一实施例提供的led透明软膜屏的另一整体结构示意图；
24.图3为本发明一实施例提供的led透明软膜屏其电源盒的结构示意图；
25.图4是图3中a处放大示意图；
26.图5为本发明一实施例提供的led透明软膜屏的爆炸示意图；
27.图6是图5中b处放大示意图；
28.图7是图5中c处放大示意图；
29.图8为本发明一实施例提供的led透明软膜屏其去除前壳后的的结构图；
30.图9为图8中d处放大示意图；
31.图10为本发明一实施例提供的led透明软膜屏其软模组的结构示意图。
32.图11是本发明实施例提供的led透明软膜屏制作工艺的流程图。
具体实施方式
33.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.如图1至图10所示，本发明实施例提供的一种led透明软膜屏，包括软模透明屏10和设置在所述软模透明屏10背面一侧的电源盒20，所述软模透明屏10包括一透明玻璃11及设置在所述透明玻璃11上的软模组12，所述软模组12包括从下到上依次设置在所述透明玻璃11上的软灯板121、胶片122及pet薄膜123，所述软灯板121、胶片122及pet薄膜123通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，所述胶片122的厚度能保证融合后能覆盖所述软灯板121上的灯珠，融化后的胶片122在压力作用下粘住所述软灯板121和所述pet薄膜123，使得所述软灯板121、胶片122及pet薄膜123形成一整体结构，进而使得本发明提供的led透明软膜屏具有通透率高、透光效果好、电源转化率高、高亮度、一致性强及性能稳定等优点，所述透明玻璃11和所述pet薄膜123保证了led透明软膜屏具有通透率高，透光效果好、不影响采光的优点，所述电源盒20包括一呈u型的底盖21，所述底盖21包括一设置在所述透明玻璃11上的底板211，所述底板211上表面沿其宽度方向的两侧分别设有第一侧板212和第二侧板213，所述第一侧板212的顶端高于所述第二侧板213的顶端，所述底盖21上设有一呈l型的前壳22，所述前壳22包括一设置在所述第二侧板213上的第三侧板221，所述第三侧板221远离所述第二侧板213的一侧设有一扣合在所述第一侧板212上的盖板222，所述第二侧板213与所述第一侧板212相邻的一侧边缘向上延伸设有一挡板215，所述第三侧板221与所述第二侧板213相对的一侧底部设有一与所述挡板215适配的卡槽225，所述挡板215卡扣在所述卡槽225中，以便将所述前壳22扣合在所述底盖21上，而且，当所述前壳22扣合在所述底盖21上之后，所述第三侧板221与所述第二侧板213之间呈平面状态，使得所述电源盒20整体结构美观，并有效地保护了所述电源盒20内的部件，所述电源盒20的两侧还分别设有一端盖25，所述端盖25起到遮挡所述电源盒20的内部线路，达到美观效果。
35.本实施例中，所述软模组12通过双面胶或者oca胶粘贴设置在所述透明玻璃11上，能有效地将所述软模组12粘贴设在所述透明玻璃11上。
36.需要说明的是，本实施例中，所述软灯板121与所述透明玻璃11相对的一侧设有一pet薄膜(图中未标示)，进一步地提高了led透明软膜屏的通透率。
37.需要说明的是，本实施例中，所述软模组12中的pet薄膜123也可以是pi薄膜替代，此时，所述软模组12包括从下到上依次设置在所述透明玻璃11上的软灯板121、胶片122及pi薄膜123，所述软灯板121、胶片122及pi薄膜123通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，对应地，所述软灯板121与所述透明玻璃11相对的一侧设有的一层pet薄膜，也可以用pi薄膜替代，此时，所述软灯板121与所述透明玻璃11相对的一侧设有的一层pi薄膜。
38.本实施例中，所述胶片122的厚度为0.8
‑
2.5mm，所述胶片122的厚度能保证融合后能覆盖所述软灯板121上的灯珠。
39.本实施例中，所述盖板222的顶部设有多个依次间隔设置的第一散热片224，使得led透明软膜屏无需额外安装散热设备。
40.进一步地，所述多个第一散热片224呈扇形设置，便于提高散热效果。
41.进一步地，所述第一散热片224为针状鳍片结构，便于提高散热效果。
42.本实施例中，所述第一侧板212的外侧壁上设有多个依次间隔设置的第二散热片214，便于提高散热效果。
43.本实施例中，所述电源盒20内还设有hub主板23、转接板(未标示)及电源24。
44.本实施例中，所述电源盒20通过螺栓固定在所述透明玻璃11上，具体的，所述底盖21通过螺栓固定在所述透明玻璃11的副框上。
45.相应地，本发明实施例提供一种led透明软膜屏的制作工艺，该制作工艺的流程示意图如图11所示，该制作工艺包括如下步骤：
46.s01、获取透明玻璃、软灯板、胶片及pet薄膜及夹胶机，其中，夹胶机具有一真空袋及一夹胶炉；
47.s02、将软灯板、胶片及pet薄膜从下到上依次叠设整齐放置在一起，并用胶带初步固定；
48.s03、将经过胶带初步固定的软灯板、胶片及pet薄膜放入夹胶机的真空袋中；
49.s04、夹胶机的真空袋在抽气过程中会对软灯板、胶片及pet薄膜进行施压，使得软灯板、胶片及pet薄膜压紧在一起；
50.s05、在夹胶机的真空袋的抽气的同时，夹胶机的夹胶炉加热，使得胶片融化，融化后的胶片在压力作用下，将软灯板和所述pet薄膜粘贴在一起形成一个整体结构，制作得到软模组；
51.s06、将软膜组粘贴在透明玻璃上；
52.s07、将底盖通过螺栓固定在透明玻璃的副框上，并将转接板和hub主板装配在底盖中，再将前壳扣合在底盖上，完成电源盒的装配，制作得到led透明软膜屏。
53.本实施例中，所述胶片的厚度均为0.8
‑
2.5mm，所述胶片的厚度要求当所述胶片融化后能覆盖所述软灯板上的灯珠，以便于融化后的胶片在压力作用下，将软灯板和所述pet薄膜粘贴在一起形成一个整体结构，所述胶片的厚度优选为0.76mm。
54.本实施例中，所述夹胶炉的温度在125℃至130℃之间。
55.需要说明的是，本实施例提供的led透明软膜屏，该led透明软膜屏的耐高温性能强，耐高温的范围在150℃至300℃度之间。
56.本实施例中，所述软模组通过双面胶或者oca胶粘贴设置在所述透明玻璃上，能有效地将所述软模组粘贴设在所述透明玻璃上。
57.需要说明的是，本实施例提供的led透明软膜屏，其有两种实现产品的载体，除本发明提及到的设置透明玻璃外，还有一种灯面灌胶的方式，此时，led透明软膜屏的底材是透明的软膜，具体是采用pi或pet膜进行线路板溅铜、洗板、出图、然后在成型的软灯板，然后开始smt贴灯驱一体的灯珠，最后用具有导热性能好，耐高温的透明的环氧树脂软胶灌盖0.2
‑
1.0mm在灯的表面保护灯、pi线路板，也就是说通过在软灯板正面灌胶灯面的方式起到保护作用，同时，采用灯面灌胶的方式可以保证led透明软膜屏可以弯曲，以适用不同应用情景。
58.需要说明的是，本实施例提供的led透明软膜屏，该led透明软膜屏为microled。
59.本发明有益效果：本发明提供的led透明软膜屏及其制作工艺，该led透明软膜屏包括软模透明屏和设置在软模透明屏背面一侧的电源盒，软模透明屏包括一透明玻璃及设置在透明玻璃上的软模组，软模组包括从下到上依次设置在透明玻璃上的软灯板、胶片及pet薄膜，软灯板、胶片及pet薄膜通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，电源盒包括一呈u型的底盖，底盖包括一设置在透明玻璃上的底板，底板上表面沿其宽度方向的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，第一侧板的顶端高于第二侧板的顶端，底盖上设有一呈l型的前壳，前壳包括一设置在第二侧板上的第三侧板，第三侧板远离第二侧板的一侧设有一扣合在第一侧板上的盖板，第二侧板与所述第一侧板相邻的一侧边缘向上延伸设有一挡板，第三侧板与第二侧板相对的一侧底部设有一与挡板适配的卡槽，挡板卡扣在卡槽中，以便将前壳扣合在底盖上，这样，由于软灯板、胶片及pet薄膜通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，胶片的厚度能保证融合后能覆盖软灯板上的灯珠，融化后的胶片在压力作用下粘住软灯板和pet薄膜，使得软灯板、胶片及pet薄膜形成一整体结构，进而使得本发明提供的led透明软膜屏具有通透率高、透光效果好、电源转化率高、高亮度、一致性强及性能稳定等优点，另外，当前壳扣合在底盖上之后，第三侧板与第二侧板之间呈平面状态，使得电源盒整体结构美观，并有效地保护了电源盒内的电源、hub主板及转接板等部件。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。