一种模拟注浆及盾构的多功能透明土模型试验装置的制作方法

1.本发明涉及透明土模型试验技术领域，特别涉及一种模拟注浆及盾构的多功能透明土模型试验装置。


背景技术：

2.随着我国经济快速发展，基础设施建设需求量越来越大，各种隧道工程建设也迎来了发展的高潮。盾构法是隧道工程的主流的施工方法，施工过程中不影响地面交通及居民生活，大幅度提升了隧道施工的效率，为隧道工程建设提供了保证。
3.隧道施工会对土体产生扰动，引起地面沉降或隆起，使周围土体产生较大变形，造成破坏。为了控制地表沉降及防止管片渗漏水，在隧道施工中常涉及注浆施工工艺。注浆施工工艺也常考虑土体的变形和压力变化等。
4.然而，现有模拟试验对隧道施工中注浆的研究比较单一，无法全面的模拟施工过程中所存在的一系列可变因素，导致模拟结果对现场的指导作用有限。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种模拟注浆及盾构的多功能透明土模型试验装置，以解决现有技术中存在的问题。
6.为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种模拟注浆及盾构的多功能透明土模型试验装置，包括试验底座、立柱、矩形框架、横行纵梁、模型槽、轨道系统、注浆系统、隧道盾构系统和数据采集系统。
7.所述试验底座的上表面布置有轨道系统。所述轨道系统包括模型槽轨道和模型槽承载台。所述模型槽承载台可沿模型槽轨道移动。所述模型槽承载台上表面布置有模型槽。所述模型槽为上端敞口的矩形箱体。所述模型槽的一侧侧壁上设置有隧道口和若干螺丝孔ⅰ。所述螺丝孔ⅰ围绕在隧道口旁侧。所述模型槽和模型槽承载台均采用透明材料制成。所述模型槽中填筑透明土试样。所述透明土试样中布置有地下结构模型。
8.所述试验底座的上表面还布置有若干根立柱。所述矩形框架架设在立柱上方。所述矩形框架包括两根横梁和两根纵梁。所述横梁的长度方向与模型槽轨道的长度方向平行。所述纵梁的长度方向与模型槽轨道的长度方向垂直。所述两根横梁的上表面设置有滑轨。所述横行纵梁架设在两根横梁之间。所述横行纵梁可沿滑轨移动。
9.所述横行纵梁沿长度方向设置有引拔导向槽。
10.所述注浆系统包括注浆器和双液注浆装置。所述注浆器包括二自由度机械臂、引拔和注浆针头。所述引拔套设在二自由度机械臂上。所述二自由度机械臂可通过引拔在竖直方向移动。所述二自由度机械臂具有内腔。所述注浆针头设置在二自由度机械臂末端。所述引拔通过引拔导向槽嵌设于横行纵梁上。所述引拔可沿引拔导向槽自由滑动。
11.所述双液注浆装置包括空气压缩机、两个储液罐、输气管道、出液管道和注浆管道。所述输气管道连通空气压缩机与储液罐的注浆孔。所述出液管道连通注浆管道与储液
罐的出浆孔。所述注浆管道一端与出液管道连通，另一端伸入二自由度机械臂的内腔后与注浆针头连通。
12.所述隧道盾构系统包括电控闸阀、出土用模型槽、隧道模型盾构装置和扭转顶进装置。
13.所述出土用模型槽整体为上端敞口的矩形箱体。所述出土用模型槽相对的两侧侧壁上分别设置有隧道侧孔和轴杆侧孔。所述隧道侧孔和轴杆侧孔同轴设置，且隧道侧孔的直径大于轴杆侧孔的直径。所述隧道侧孔向内延伸出筒状护壁结构。所述隧道侧孔旁侧环绕有若干螺丝孔ⅲ。
14.所述电控闸阀包括阀体和螺丝。所述阀体的进出口通道均设置有外卷边。所述外卷边上设置若干螺丝孔ⅱ。所述阀体的进口通道与隧道口连通。螺丝依次穿过螺丝孔ⅰ和螺丝孔ⅱ，将电控闸阀与模型槽固定连接。所述阀体的出口通道与隧道侧孔连通。螺丝依次穿过螺丝孔ⅲ和螺丝孔ⅱ，将电控闸阀与出土用模型槽固定连接。
15.所述隧道模型盾构装置包括轴杆、外壁、切盘、隔板和密封橡胶圈ⅲ。所述轴杆、外壁、切盘和隔板均采用透明材料制成。所述外壁为两端敞口的中空圆筒。所述切盘整体为圆盘。所述切盘的中心设置有连接口。所述连接口的方连接口周围设置若干切料口。所述轴杆整体为圆杆。所述轴杆的伸入端设置有连接凸起ⅰ(01)。所述轴杆的伸出端设置有连接凸起ⅱ。所述连接凸起ⅰ嵌固在连接口中。所述轴杆上套设有隔板和密封橡胶圈ⅲ。所述轴杆容置在外壁的内腔中。所述切盘将外壁的一端敞口封堵。所述轴杆的伸出端伸出外壁的另一端敞口。所述隔板的外圆周与外壁的内壁接合。所述隔板将外壁的内腔分隔为平衡仓和出土仓。所述隔板的板面上设置有出土口。所述隧道模型盾构装置容置在筒状护壁结构中。所述密封橡胶圈ⅲ紧贴模型槽的内壁。所述连接凸起ⅱ伸出轴杆侧孔后与扭转顶进装置连接。
16.所述数据采集系统包括土压计、激光发射器、cdd相机、应变片和计算机。所述土压计预先埋置于透明土试样中。所述应变片预先贴敷在地下结构模型上。所述激光发射器和cdd相机布置在模型槽外侧。所述激光发射器发射的激光在透明土试样中形成激光平面。所述cdd相机的拍摄方向位于激光平面的法线方向。
17.工作时，所述模型槽通过轨道系统运送至指定位置。所述注浆系统模拟注浆试验。所述隧道盾构系统模拟隧道盾构开挖试验。所述数据采集系统记录试验结果。
18.进一步，所述模型槽承载台具有至少两根轨道轮轴。所述轨道轮轴的两端转动连接有滑轮。所述滑轮用于在模型槽轨道上移动。
19.进一步，所述阀体与模型槽以及出土用模型槽的接合位置处布置有密封橡胶圈ⅱ。所述螺丝头部与模型槽以及出土用模型槽的接合位置处布置有密封橡胶圈ⅰ。
20.进一步，所述输气管的管路上连接有压力传感器和电控调节阀。
21.进一步，所述空气压缩机具有操作面板。
22.进一步，所述储液罐与出液管道的接合位置处均安装有电控调节阀。
23.进一步，所述隧道模型盾构装置的表面涂覆有抗反射涂层。
24.进一步，所述激光发射器为片光激光器。所述激光发射器的波长为532nm。所述激光发射器的输出功率为2w、3w或5w。
25.本发明的技术效果是毋庸置疑的：
26.a.将注浆装置和隧道盾构开挖装置组合在一个装置中，可同时模拟注浆和隧道盾构开挖工况，提高了试验装置的功能性和利用率；
27.b.采用自动化轨道，减少了试验模型和弃料的搬运工作量；
28.c.使用电控闸阀，使隧道专用透明土模型槽可以独立使用，实现透明土模型的自动化搬运；
29.d.可根据模拟注浆情况更换不同注浆针头，增加了注浆模拟的工况。
附图说明
30.图1为试验装置结构示意图；
31.图2为试验装置轴测图；
32.图3为模型槽结构示意图；
33.图4为注浆器结构示意图；
34.图5为双液注浆装置结构示意图；
35.图6为电控闸阀结构示意图；
36.图7为出土用模型槽结构示意图；
37.图8为隧道盾构装置结构示意图；
38.图9为隧道盾构装置内部结构示意图；
39.图10为隧道盾构装置剖面图；
40.图11为切盘结构示意图；
41.图12为扭转顶进装置结构示意图。
42.图中：试验底座1、立柱2、矩形框架3、滑轨301、横行纵梁4、引拔导向槽401、模型槽5、隧道口501、螺丝孔ⅰ502、轨道系统6、模型槽轨道601、模型槽承载台602、滑轮603、注浆器7、上下料机械臂701、引拔702、扭转装置703、转机704、注浆针头705、电控闸阀8、阀体801、螺丝孔ⅱ8011、螺丝802、密封橡胶圈ⅰ803、密封橡胶圈ⅱ804、出土用模型槽9、隧道侧孔901、筒状护壁结构902、螺丝孔ⅲ903、隧道模型盾构装置10、轴杆1001、连接凸起ⅰ10011、连接凸起ⅱ10012、外壁1002、平衡仓10021、出土仓10022、切盘1003、切料口10031、连接口10032、隔板1004、出土口10041、密封橡胶圈ⅲ1005、扭转顶进装置11、液压升降云台12、液压升降立柱1201、云台1202、计算机13、双液注浆装置14、空气压缩机1401、操作面板14011、储液罐1402、输气管道1403、压力传感器14031、电控调节阀14032、出液管道1404、注浆管道1405。
具体实施方式
43.下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
44.实施例1：
45.参见图1和图2，本实施例提供一种模拟注浆及盾构的多功能透明土模型试验装置，包括试验底座1、立柱2、矩形框架3、横行纵梁4、模型槽5、轨道系统6、注浆系统、隧道盾构系统和数据采集系统。
46.所述试验底座1的上表面布置有轨道系统6。参见图3，所述轨道系统6包括模型槽轨道601和模型槽承载台602。所述模型槽承载台602可沿模型槽轨道601移动。所述模型槽承载台602具有两根轨道轮轴。所述轨道轮轴的两端转动连接有滑轮603。所述滑轮603用于在模型槽轨道601上移动。所述模型槽承载台602上表面布置有模型槽5。所述模型槽5为上端敞口的矩形箱体。所述模型槽5的一侧侧壁上设置有隧道口501和螺丝孔ⅰ502。所述螺丝孔ⅰ502围绕在隧道口501旁侧。所述模型槽5和模型槽承载台602均采用透明材料制成。所述模型槽5中填筑透明土试样。所述透明土试样中布置有地下结构模型。
47.所述试验底座1的上表面还布置有4根立柱2。所述4根立柱固定在试验底座1的四角处。所述矩形框架3架设在立柱2上方。所述矩形框架3包括两根横梁和两根纵梁。所述横梁的长度方向与模型槽轨道601的长度方向平行。所述纵梁的长度方向与模型槽轨道601的长度方向垂直。所述两根横梁的上表面设置有滑轨301。所述横行纵梁4架设在两根横梁之间。所述横行纵梁4可沿滑轨301移动。所述横行纵梁4沿长度方向设置有引拔导向槽401。
48.所述注浆系统包括注浆器7和双液注浆装置14。参见图4，所述注浆器7包括二自由度机械臂、引拔702和注浆针头705。所述引拔702套设在二自由度机械臂上。所述二自由度机械臂可通过引拔702在竖直方向移动。所述二自由度机械臂具有内腔。所述注浆针头705设置在二自由度机械臂末端。所述引拔702通过引拔导向槽401嵌设于横行纵梁4上。所述引拔702可沿引拔导向槽401自由滑动。在本实施例中，所述二自由度机械臂包括从上到下依次连接的上可绕竖直方向转动，所述转机704可绕纵梁方向旋转。通过二自由度机械臂可以精准实现任意角度插入注浆针头。所述注浆针头705设计为可拆卸式，可以根据实际需要，装配不同开孔形式的针头，以完成各种各样的注浆操作。
49.参见图5，所述双液注浆装置14包括空气压缩机1401、两个储液罐1402、输气管道1403、出液管道1404和注浆管道1405。所述输气管道1403连通空气压缩机1401与储液罐1402的注浆孔。所述出液管道1404连通注浆管道1405与储液罐1402的出浆孔。所述注浆管道1405一端与出液管道1404连通，另一端伸入二自由度机械臂的内腔后与注浆针头705连通。所述空气压缩机1401用以提供注浆动力。所述储液罐1402用以储存浆液。所述输气管1403的管路上连接有压力传感器14031和电控调节阀14032，用以实时监测和调节出口处气体压强。在本实施例中，所述空气压缩机1401具有操作面板14011。所述储液罐1402与出液管道1404的接合位置处均安装有电控调节阀。通过两个电控调节阀可以调节双液注浆系统的注浆混合比，也可关闭其中一个电控调节阀，将双液注浆系统当作单液注浆系统使用。
50.所述隧道盾构系统包括电控闸阀8、出土用模型槽9、隧道模型盾构装置10和扭转顶进装置11。
51.参见图7，所述出土用模型槽9整体为上端敞口的矩形箱体。所述出土用模型槽9相对的两侧侧壁上分别设置有隧道侧孔901和轴杆侧孔。所述隧道侧孔901和轴杆侧孔同轴设置，且隧道侧孔901的直径大于轴杆侧孔的直径。所述隧道侧孔901的直径与隧道直径相同。所述隧道侧孔901向内延伸出筒状护壁结构902。所述隧道侧孔901旁侧环绕有螺丝孔ⅲ903。
52.参见图6，所述电控闸阀8包括阀体801和螺丝802。所述阀体801的进出口通道均设置有外卷边。所述外卷边上设置多个螺丝孔ⅱ8011。所述阀体801的进口通道与隧道口501连通。螺丝802依次穿过螺丝孔ⅰ502和螺丝孔ⅱ8011，将电控闸阀8与模型槽5固定连接。所
述阀体801的出口通道与隧道侧孔901连通。螺丝802依次穿过螺丝孔ⅲ903和螺丝孔ⅱ8011，将电控闸阀8与出土用模型槽9固定连接。所述阀体801与模型槽5以及出土用模型槽9的接合位置处布置有密封橡胶圈ⅱ804。所述螺丝802头部与模型槽5以及出土用模型槽9的接合位置处布置有密封橡胶圈ⅰ803。
53.参见图8～图11，所述隧道模型盾构装置10包括轴杆1001、外壁1002、切盘1003、隔板1004和密封橡胶圈ⅲ1005。所述轴杆1001、外壁1002、切盘1003和隔板1004均采用透明材料制成。所述隧道模型盾构装置10的表面涂覆有抗反射涂层，以防止由于隧道透明材质的反射作用，在周边土体产生过强的亮斑场，从而影响试验结果。
54.所述外壁1002为两端敞口的中空圆筒。所述切盘1003整体为圆盘。所述切盘1003的中心设置有连接口10032。所述连接口10032的方连接口10032周围设置多个切料口10031。所述轴杆1001整体为圆杆。所述轴杆1001的伸入端设置有连接凸起ⅰ10011。所述轴杆1001的伸出端设置有连接凸起ⅱ10012。所述连接凸起ⅰ10011嵌固在连接口10032中。所述轴杆1001上套设有隔板1004和密封橡胶圈ⅲ1005。所述轴杆1001容置在外壁1002的内腔中。所述切盘1003将外壁1002的一端敞口封堵。所述轴杆1001的伸出端伸出外壁1002的另一端敞口。所述隔板1004的外圆周与外壁1002的内壁接合。所述隔板1004将外壁1002的内腔分隔为平衡仓10021和出土仓10022。所述隔板1004的板面上设置有出土口10041。所述隧道模型盾构装置10容置在筒状护壁结构902中。所述密封橡胶圈ⅲ1005紧贴模型槽9的内壁。所述连接凸起ⅱ10012伸出轴杆侧孔后与扭转顶进装置11连接。参见图12，所述扭转顶进装置11前部轴杆设置一个方形连接槽1101。所述液压升降云台由液压升降立柱1201和云台1202组成。所述云台1202中部开一滑动槽12021，液压升降立柱1201可上下升降。
55.所述数据采集系统包括土压计、激光发射器、cdd相机、应变片和计算机13。所述土压计预先埋置于透明土试样中。所述应变片预先贴敷在地下结构模型上。所述激光发射器和cdd相机布置在模型槽5外侧。所述激光发射器发射的激光在透明土试样中形成激光平面。所述cdd相机的拍摄方向位于激光平面的法线方向。所述土压计、激光发射器、cdd相机、应变片均与计算机13电性连接。
56.工作时，所述模型槽5通过轨道系统6运送至指定位置。所述注浆系统模拟注浆试验。所述隧道盾构系统模拟隧道盾构开挖试验。所述数据采集系统记录试验结果。
57.实施例2：
58.本实施例提供一种基础的模拟注浆及盾构的多功能透明土模型试验装置，其特征在于，包括试验底座1、立柱2、矩形框架3、横行纵梁4、模型槽5、轨道系统6、注浆系统、隧道盾构系统和数据采集系统。
59.所述试验底座1的上表面布置有轨道系统6。所述轨道系统6包括模型槽轨道601和模型槽承载台602。所述模型槽承载台602可沿模型槽轨道601移动。所述模型槽承载台602上表面布置有模型槽5。所述模型槽5为上端敞口的矩形箱体。所述模型槽5的一侧侧壁上设置有隧道口501和多个螺丝孔ⅰ502。所述螺丝孔ⅰ502围绕在隧道口501旁侧。所述模型槽5和模型槽承载台602均采用透明材料制成。
60.所述试验底座1的上表面还布置有多个根立柱2。所述矩形框架3架设在立柱2上方。所述矩形框架3包括两根横梁和两根纵梁。所述横梁的长度方向与模型槽轨道601的长度方向平行。所述纵梁的长度方向与模型槽轨道601的长度方向垂直。所述两根横梁的上表
面设置有滑轨301。所述横行纵梁4架设在两根横梁之间。所述横行纵梁4可沿滑轨301移动。所述横行纵梁4沿长度方向设置有引拔导向槽401。
61.所述注浆系统包括注浆器7和双液注浆装置14。所述注浆器7包括二自由度机械臂、引拔702和注浆针头705。所述引拔702套设在二自由度机械臂上。所述二自由度机械臂可通过引拔702在竖直方向移动。所述二自由度机械臂具有内腔。所述注浆针头705设置在二自由度机械臂末端。所述引拔702通过引拔导向槽401嵌设于横行纵梁4上。所述引拔702可沿引拔导向槽401自由滑动。
62.所述双液注浆装置14包括空气压缩机1401、两个储液罐1402、输气管道1403、出液管道1404和注浆管道1405。所述输气管道1403连通空气压缩机1401与储液罐1402的注浆孔。所述出液管道1404连通注浆管道1405与储液罐1402的出浆孔。所述注浆管道1405一端与出液管道1404连通，另一端伸入二自由度机械臂的内腔后与注浆针头705连通。
63.所述隧道盾构系统包括电控闸阀8、出土用模型槽9、隧道模型盾构装置10和扭转顶进装置11。
64.所述出土用模型槽9整体为上端敞口的矩形箱体。所述出土用模型槽9相对的两侧侧壁上分别设置有隧道侧孔901和轴杆侧孔。所述隧道侧孔901和轴杆侧孔同轴设置，且隧道侧孔901的直径大于轴杆侧孔的直径。所述隧道侧孔901的直径与隧道直径相同。所述隧道侧孔901向内延伸出筒状护壁结构902。所述隧道侧孔901旁侧环绕有多个螺丝孔ⅲ903。
65.所述电控闸阀8包括阀体801和螺丝802。所述阀体801的进出口通道均设置有外卷边。所述外卷边上设置多个螺丝孔ⅱ8011。所述阀体801的进口通道与隧道口501连通。螺丝802依次穿过螺丝孔ⅰ502和螺丝孔ⅱ8011，将电控闸阀8与模型槽5固定连接。所述阀体801的出口通道与隧道侧孔901连通。螺丝802依次穿过螺丝孔ⅲ903和螺丝孔ⅱ8011，将电控闸阀8与出土用模型槽9固定连接。
66.所述隧道模型盾构装置10包括轴杆1001、外壁1002、切盘1003、隔板1004和密封橡胶圈ⅲ1005。所述轴杆1001、外壁1002、切盘1003和隔板1004均采用透明材料制成。所述外壁1002为两端敞口的中空圆筒。所述切盘1003整体为圆盘。所述切盘1003的中心设置有连接口10032。所述连接口10032的方连接口10032周围设置多个切料口10031。所述轴杆1001整体为圆杆。所述轴杆1001的伸入端设置有连接凸起ⅰ10011。所述轴杆1001的伸出端设置有连接凸起ⅱ10012。所述连接凸起ⅰ10011嵌固在连接口10032中。所述轴杆1001上套设有隔板1004和密封橡胶圈ⅲ1005。所述轴杆1001容置在外壁1002的内腔中。所述切盘1003将外壁1002的一端敞口封堵。所述轴杆1001的伸出端伸出外壁1002的另一端敞口。所述隔板1004的外圆周与外壁1002的内壁接合。所述隔板1004将外壁1002的内腔分隔为平衡仓10021和出土仓10022。所述隔板1004的板面上设置有出土口10041。所述隧道模型盾构装置10容置在筒状护壁结构902中。所述密封橡胶圈ⅲ1005紧贴模型槽9的内壁。所述连接凸起ⅱ10012伸出轴杆侧孔后与扭转顶进装置11连接。
67.所述数据采集系统包括土压计、激光发射器、cdd相机、应变片和计算机13。
68.工作时，所述模型槽5中填筑透明土试样，并通过轨道系统6运送至指定位置。所述注浆系统模拟注浆试验。所述隧道盾构系统模拟隧道盾构开挖试验。所述数据采集系统记录试验结果。
69.实施例3：
70.本实施例主要结构同实施例2，其中，所述模型槽承载台602具有至少两根轨道轮轴。所述轨道轮轴的两端转动连接有滑轮603。所述滑轮603用于在模型槽轨道601上移动。
71.实施例4：
72.本实施例主要结构同实施例2，其中，所述阀体801与模型槽5以及出土用模型槽9的接合位置处布置有密封橡胶圈ⅱ804。所述螺丝802头部与模型槽5以及出土用模型槽9的接合位置处布置有密封橡胶圈ⅰ803。
73.实施例5：
74.本实施例主要结构同实施例2，其中，所述输气管1403的管路上连接有压力传感器14031和电控调节阀14032，用以实时监测和调节出口处气体压强。
75.实施例6：
76.本实施例主要结构同实施例2，其中，所述空气压缩机1401具有操作面板14011。
77.实施例7：
78.本实施例主要结构同实施例2，其中，所述储液罐1402与出液管道1404的接合位置处均安装有电控调节阀。通过两个电控调节阀可以调节双液注浆系统的注浆混合比，也可关闭其中一个电控调节阀，将双液注浆系统当作单液注浆系统使用。
79.实施例8：
80.本实施例主要结构同实施例2，其中，所述隧道模型盾构装置10的表面涂覆有抗反射涂层，以防止由于隧道透明材质的反射作用，在周边土体产生过强的亮斑场，从而影响试验结果。
81.实施例9：
82.本实施例主要结构同实施例2，其中，所述激光发射器为片光激光器；所述激光发射器的波长为532nm；所述激光发射器的输出功率为2w、3w或5w。
83.实施例9：
84.本实施例提供一种实施例1所述试验装置的试验方法，用于模拟注浆的使用方法包括以下步骤：
[0085]1‑
1)安装好所述试验装置，并调试。
[0086]1‑
2)将电控闸阀8安装在模型槽5上，保持关闭。
[0087]1‑
3)在所述模型槽5中制作试验所需的透明土模型，通过模型槽轨道6运送至试验底座1的指定位置。
[0088]1‑
4)调节所述横行纵梁4和引拔702的位置，并通过引拔702调节上下料机械臂701的高度，使注浆针头705位于透明土模型的指定位置。
[0089]1‑
5)启动空气压缩机1401，进行注浆，通过数据采集系统得到注浆过程中土体的位移变化图像，应力、应变变化，注浆浆液的渗透流动变化图像，并利用pivview2c软件进行图像后处理，待注浆完成后，移走所述出土用模型槽9，移出土料。
[0090]
及用于模拟盾构的使用方法包括以下步骤：
[0091]2‑
1)安装好所述试验装置，并调试。
[0092]2‑
2)将电控闸阀8安装出土用模型槽9上，保持关闭。
[0093]2‑
3)在所述模型槽5中制作试验所需的透明土模型，通过模型槽轨道6运送至试验底座的指定位置。
[0094]2‑
4)调整模型槽5位置，将所述电控闸阀801同时安装在出土用模型槽9上，在出土用模型槽9内注入与所述模型槽5中相同的透明矿物油，并使两个模型槽内液面齐平。
[0095]2‑
5)调节所述液压升降立柱1201，使扭转顶进装置11与轴杆1001对接。
[0096]2‑
6)启动扭转顶进装置11，进行隧道盾构开挖，通过数据采集系统得到盾构开挖过程中土体的位移变化图像，应力、应变变化，并利用pivview2c软件进行图像后处理，待盾构开挖完成后，移走模型槽5，移出土料。