一种柔性可变形LED显示屏的制作方法

一种柔性可变形led显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及显示屏技术领域，具体涉及一种柔性可变形led显示屏。


背景技术：

2.柔性显示屏是由柔软的材料制成，可变形可弯曲的显示装置。由于柔性显示屏的可变型可弯曲的特点，广泛应用于各种领域。
3.但是，现有的柔性显示屏只能进行固定角度的安装和固定，不能根据使用需求进行任意角度和形状的变换，因而，不能适用于多种使用场合，具有适用性较差的特点。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种柔性可变形led显示屏，具有适用性强的特点。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种柔性可变形led显示屏，包括柔性显示模组和用于调节柔性显示模组形状的调节机构，所述调节机构包括多个第一铰接片和多个第二铰接片，多个第一铰接片的首端和尾端顺次铰接，多个第二铰接片的首段和尾端顺次铰接，多个第一铰接片和多个第二铰接片一一对应且通过连接板固定连接，多个第一铰接片上均转动设置有用于固定柔性显示模组的可拆卸连接件，多个第二铰接片的下方均转动连接调节杆，调节杆的顶端与柔性显示模组的下端面抵接，调节杆的下方设有固定板，固定板与调节杆滑动连接。
7.进一步地，所述可拆卸连接件为转动杆，多个第一铰接片的中心区域开设有与转动杆相适配的第一通孔，柔性显示模组的上端面开设有与转动杆相适配的第二通孔，转动杆的端部穿过第一通孔置于第二通孔内。
8.进一步地，所述调节杆的顶端上固定安装有支撑柱，多个第二铰接片的中心区域开设有与支撑柱相适配的第三通孔，柔性显示模组的下端面开设有与支撑柱相适配的第四通孔，支撑柱的顶端穿过第三通孔置于第四通孔内。
9.进一步地，所述柔性显示模组包括柔性电路板，柔性电路板上均匀地设置有多个led灯珠，多个led灯珠均与柔性电路板电连接，柔性电路板的后侧固定安装有柔性背板，柔性背板的外围固定安装有柔性边框，柔性边框与柔性电路板固定连接，第二通孔设置在柔性边框的上表面，第四通孔设置在柔性边框的下表面。
10.进一步地，所述柔性背板的后侧均匀地设有多个弧形支撑板，多个弧形支撑板均与柔性背板铰接。
11.进一步地，所述多个第一铰接片的前侧均固定安装有第一挡片，所述多个第二铰接片的前侧均固定安装有第二挡片。
12.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过滑动调节杆，改变滑动杆在固定板上的位置，带动第二铰接片位置的变化，使多个第二铰接片之间的形状产生变化，在第二铰接片的位置发生变化的同时，通过连接板带动第一铰接片位置的变化，使多个第一铰
接片的形状与多个第二铰接片的形状一致，然后，通过可拆卸连接件对柔性显示模组的顶端进行固定，通过调节杆的顶端对柔性显示模组的底端进行抵接，达到固定柔性显示模组的同时，使柔性显示模组保持与多个第一铰接片和多个第二铰接片的形状一致，便于根据需要改变调节杆的位置，使多个第一铰接片和多个第二铰接片展现出不同的形状，适用于多种使用场合，具有适用性强的特点；另外，可拆卸连接件的设置，便于柔性显示模组的安装和拆卸。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型调节机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型柔性显示模组的结构示意图；
16.图3为本实用新型柔性显示模组的后视图；
17.图4为本实用新型柔性显示模组的仰视图。
18.附图标记：
[0019]1‑
固定板；2
‑
调节杆；3
‑
第一铰接片；4
‑
第二铰接片；5
‑
连接板；6
‑ꢀ
柔性显示模组；7
‑
转动杆；
[0020]
21
‑
支撑柱；31
‑
第一通孔；32
‑
第一挡片；41
‑
第三通孔；42
‑
第二挡片； 61
‑
柔性电路板；62
‑
柔性边框；63
‑
柔性背板；64
‑
弧形支撑板；65
‑
led灯珠；
[0021]
621
‑
第二通孔；622
‑
第四通孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0023]
参阅图1
‑
图4所示，本实施例提供的一种柔性可变形led显示屏，包括柔性显示模组6和用于调节柔性显示模组6形状的调节机构，调节机构包括多个第一铰接片3和多个第二铰接片4，多个第一铰接片3的首端和尾端顺次铰接，多个第二铰接片4的首段和尾端顺次铰接，多个第一铰接片3和多个第二铰接片4一一对应且通过连接板5固定连接，多个第一铰接片3上均转动设置有用于固定柔性显示模组6的可拆卸连接件，多个第二铰接片4的下方均转动连接调节杆2，调节杆2的顶端与柔性显示模组6的下端面抵接，调节杆2的下方设有固定板1，固定板1与调节杆2滑动连接。
[0024]
在实际使用中，将固定板1与放置面固定，通过滑动调节杆2，改变滑动杆在固定板1上的位置，带动第二铰接片4位置的变化，使多个第二铰接片4之间的形状产生变化，在第二铰接片4的位置发生变化的同时，通过连接板5带动第一铰接片3位置的变化，使多个第一铰接片3的形状与多个第二铰接片4的形状一致，然后，通过可拆卸连接件对柔性显示模组6的顶端进行固定，通过调节杆 2的顶端对柔性显示模组6的底端进行抵接，达到固定柔性显
示模组6的同时，使柔性显示模组6保持与多个第一铰接片3和多个第二铰接片4的形状一致，便于根据需要改变调节杆2的位置，使多个第一铰接片3和多个第二铰接片4展现出不同的形状，适用于多种使用场合，具有适用性强的特点；另外，可拆卸连接件的设置，便于柔性显示模组6的安装和拆卸。
[0025]
需要说明的是，固定板1与滑动杆之间的滑动连接方式通过在固定板1上开设滑槽，将滑动杆的底端置于滑槽内实现滑动连接；或者通过在固定板1上安装滑轨，滑动杆的底端开设有滑槽，通过滑槽和滑轨的配合实现固定板1与滑动杆的滑动连接；为了保持多个第一铰接片3与多个第二铰接片4之间的稳定性，可在处于边缘位置的第一铰接片3和对应位置的第二铰接片4上连接支撑杆，支撑杆的底端与固定板1滑动连接(图中未画出)。
[0026]
在本实施例中，可拆卸连接件为转动杆7，多个第一铰接片3的中心区域开设有与转动杆7相适配的第一通孔31，柔性显示模组6的上端面开设有与转动杆7相适配的第二通孔621，转动杆7的端部穿过第一通孔31置于第二通孔621 内。
[0027]
在实际使用中，将柔性显示模组6置于多个第一铰接片3、多个第二铰接片 4和连接板5之间的形成的放置空间内，并将转动杆7的端部置于第二通孔621 内，实现柔性显示模组6的上端面的不同位置均与多个第一铰接片3进行位置固定，使柔性显示模组6保持所需要的形状。
[0028]
在本实施例中，调节杆2的顶端上固定安装有支撑柱21，多个第二铰接片4 的中心区域开设有与支撑柱21相适配的第三通孔41，柔性显示模组6的下端面开设有与支撑柱21相适配的第四通孔622，支撑柱21的顶端穿过第三通孔41 置于第四通孔622内。
[0029]
在实际使用中，通过将支撑柱21的顶端穿过第三通孔41置于第四通孔622，保持多个第二铰接片4与柔性显示模组6的下端面不同位置之间的固定，使柔性显示模组6保持所需要的形状。
[0030]
在本实施例中，柔性显示模组6包括柔性电路板61，柔性电路板61上均匀地设置有多个led灯珠65，多个led灯珠65均与柔性电路板61电连接，柔性电路板61的后侧固定安装有柔性背板63，柔性背板63的外围固定安装有柔性边框62，柔性边框62与柔性电路板61固定连接，第二通孔621设置在柔性边框62的上表面，第四通孔622设置在柔性边框62的下表面。
[0031]
在实际使用中，转动杆7使多个第一铰接片3与柔性边框62的上表面不同位置进行固定，支撑柱21使多个第二铰接片4与柔性边框62的下表面不同位置进行固定，便于保持柔性显示模组6的形状。
[0032]
在本实施例中，柔性背板63的后侧均匀地设有多个弧形支撑板64，多个弧形支撑板64均与柔性背板63铰接。
[0033]
在实际使用中，弧形支撑板64远离柔性背板63的一侧与连接板5抵接，通过弧形支撑板64的支撑保持柔性背板63和柔性电路板61均匀受力。
[0034]
在本实施例中，多个第一铰接片3的前侧均固定安装有第一挡片32，多个第二铰接片4的前侧均固定安装有第二挡片42。
[0035]
在实际使用中，柔性显示模组6置于多个第一铰接片3、多个第二铰接片4 和连接板5之间的形成的放置空间内时，第一挡片32和第二挡片42具有限制柔性显示模组6位置的作用，避免柔性显示模组6的上端面与第一铰接片3脱离或者柔性显示模组6的下端面与第
二铰接片4脱离的情况发生。
[0036]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。